一种智能电能表表尾座自动压接校验装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能电能表固定装置，具体是一种智能电能表表尾座自动压接校验装置。

背景技术：

在电能表检定工作中，对其进行及时、准确的校验是保证电力安全、电能计量准确的必要手段。而在电能表检定、校验过程中，除了通过软件实现功能和性能的自动校验外，在检验前后对电能表进行接线操作是一个费时、费力的工作，如何有效提高电能表校验前后的接线效率、降低操作人员的劳动强度，显著提高电能表检定效率，就成了提高劳动效率和检定质量的重要环节。目前，在市场上装置较多采用的是安装带弹簧插针的表尾座和手工压接手柄的方式，人工放上电能表，手动压接手柄将电能表的表尾压入表尾座，实现手动拧紧电流回路螺丝、接电压线、脉冲线、多功能线和485通讯线等。此种接线方式劳动效率较低，劳动强度很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能电能表表尾座自动压接校验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能电能表表尾座自动压接校验装置，包括支座a、导杆、支座b、连接块、通孔、表尾插针、斜坡面和底座，所述支座a和支座b平行设置且两者之间连接有四根导杆，四根导杆两根为一组并分别设置在支座a和支座b的两侧，每组的两根导杆滑动连接对应滑块侧面成型的滑动套筒，而两个滑块之间设置有底座，底座与两个滑块对应得侧面开设螺纹孔，而滑块上开设有螺纹孔对应的通孔，而锁紧螺栓穿过通孔并螺纹连接在螺纹孔内，所述底座一侧的设置有方轴，方轴的两端一体成型加工有转轴，且转轴均转动连接在支座b表面成型的转动座上，方轴插入在连杆一端开设的方孔内，而连杆的另一端通过销轴转动连接在滑块的侧面；所述底座的另一侧开设若干个与表尾插孔对应的插针固定孔，插针固定孔内均螺纹连接表尾插针，表尾插针的一端成形为斜坡面。

作为本实用新型进一步的方案：所述表尾插针另一端的外表面开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接两个螺母，通过螺母调节另一端外表面的螺纹长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的插针固定孔内设置有铜片，铜片通过锡焊连接供电线路，而供电线路从插针固定孔远离智能电能表的一端伸出。

作为本实用新型进一步的方案：所述表尾插针包括辅助插针和电压插针。

作为本实用新型进一步的方案：通过锁紧螺栓旋转深入螺纹孔内使得锁紧螺栓的端帽和底座的一侧之间挤紧在对应滑块的两侧，实现定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述方轴的中部固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座与支座a之间最小的距离等于其所适配的智能电能表的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的一侧一体成形有用于固定安装的连接块，螺栓通过连接块上开设的通孔固定连接在支架上

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用实现了自动压接和自动接线。与原来手动压接的检定装置相比，原装置采用手动压接的模式，操作人员的劳动强度大，此产品采用自动压接模式对被校表进行自动压接，大大减小了操作人员劳动强度；当表压下时，信号插针直接顶住电表的信号孔，免除了手工接线，显著提高了工作效率，尤其斜坡型插针以便增加触电面积。

附图说明

图1为智能电能表表尾座自动压接校验装置的侧面结构示意图。

图2为智能电能表表尾座自动压接校验装置中底座和滑块连接的结构示意图。

图3为智能电能表表尾座自动压接校验装置中表尾插针的结构示意图。

图4为智能电能表表尾座自动压接校验装置中方轴与把手连接结构示意图。

图5为智能电能表表尾座自动压接校验装置中连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种智能电能表表尾座自动压接校验装置，包括支座a1、导杆2、滑块3、支座b4、方轴5、连杆6、方孔7、连接块8、通孔9、锁紧螺栓10、滑动套筒11、表尾插针12、斜坡面13、底座14、螺母15、转轴16、把手17、外螺纹18，所述支座a1和支座b4平行设置且两者之间连接有四根导杆2(具体就是导杆2的两端插接在支座a1和支座b4上对应开设的孔内)，四根导杆2两根为一组并分别设置在支座a1和支座b4的两侧，每组的两根导杆2滑动连接对应滑块3侧面成型的滑动套筒11，而两个滑块3之间设置有底座14，底座14与两个滑块3对应得侧面开设螺纹孔，而滑块3上开设有螺纹孔对应的通孔9，而锁紧螺栓10穿过通孔9并螺纹连接在螺纹孔内，通过锁紧螺栓旋转深入螺纹孔内使得锁紧螺栓的端帽和底座14的一侧之间挤紧在对应滑块的两侧，实现定位。

所述底座14一侧的设置有方轴5，方轴5的两端一体成型加工有转轴16，且转轴16均转动连接在支座b4表面成型的转动座上，方轴5插入在连杆6一端开设的方孔7内，而连杆6的另一端通过销轴转动连接在滑块3的侧面，通过变换方轴5的边和角正对底座14，实现底座14在导杆上滑动调节位置。

所述方轴5的中部固定连接有把手17，通过把手17方便转动操作。

所述底座14与支座a1之间最小的距离等于其所适配的智能电能表的厚度。

所述滑块3的一侧一体成形有用于固定安装的连接块8，螺栓通过连接块8上开设的通孔固定连接在支架上。

所述底座14的另一侧开设若干个与表尾插孔对应的插针固定孔，插针固定孔内均螺纹连接表尾插针12，表尾插针12的一端成形为斜坡面13，表尾插针12另一端的外表面开设有外螺纹18，外螺纹18上螺纹连接两个螺母15，通过螺母15调节另一端外表面的螺纹长度。所述底座14的插针固定孔内设置有铜片，铜片通过锡焊连接供电线路，而供电线路从插针固定孔远离智能电能表的一端伸出连接外部设备即可，无须手动接线。本发明采用一端为斜坡面13的斜坡型插针以便增加触电面积，挂表前和下表后无需松动任何被校表表尾螺丝。

所述表尾插针12包括辅助插针和电压插针，且粗细长度也可以根据不同的电表进行选择配合，本申请只是提出一种更理想更适用于表尾座自动压接校验装置的插针结构，其中插针与电压线、脉冲线、多功能线、485通讯线连接等线材的连接也是参照目前的连接方式即可。

在实际使用的时候，转动把手17使得底座14与支座a1之间的距离最大，然后将智能电能表的表尾座对准底座14的另一侧，使得表尾插针12正对表尾座上的插孔并插接在一起，然后通过人工转动把手17，使得底座14与支座a1之间的距离最小，以便于两者相互靠近挤压智能电能表，使得表尾插针12能够插紧在插孔内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。