一种易于装配的距离传感器测试模块的制作方法

本实用新型涉及测试设备的技术领域，具体涉及一种易于装配的距离传感器测试模块。

背景技术：

距离传感器，又叫做位移传感器，是传感器的一种，用于感应其与某物体间的距离以完成预设的某种功能，得到了相当广泛的应用。距离传感器最广泛的应用就是手机了，市场上的智能手机都含有距离传感器，当距离传感器检测到人在打电话时，会自动熄灭屏幕，避免人失误按到其它按键，在进行一系列检测时，对传感器的检测是必不可少的。现有的对距离传感器进行测试的测试机结构复杂，安装装配也比较麻烦，不够简化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种易于装配的距离传感器测试模块，其结构简单，简化安装，易于装配。

本实用新型提供一种易于装配的距离传感器测试模块，包括固定安装架测试模组、安装在所述固定安装架测试模组的上部的升降电机测试模组和与所述升降电机测试模组的输出轴相连接的测试压板组件测试模组，所述测试压板组件测试模组包括升降框架测试模组和压板测试模组，所述升降框架测试模组的后部上端设置有与所述升降电机测试模组的输出轴测试模组相适配的卡扣块测试模组，所述升降框架测试模组的前部纵向设置有滑槽测试模组，所述压板测试模组的左右两端均分别适配安装在所述滑槽测试模组中，所述压板测试模组上设置有用于测试距离传感器的测试模组测试模组。

在上述方案中，测试压板组件测试模组通过卡扣块测试模组扣住升降电机测试模组的输出轴而安装到固定安装架测试模组上，测试压板组件测试模组中的用于测试距离传感器的测试模组测试模组则安装在压板测试模组上，压板测试模组通过滑槽测试模组滑动式安装在升降框架测试模组上，各个组件相互配合整体安装装配较为简单，提高装配效率，进而具有拆装方便的优点。

进一步的，所述卡扣块测试模组沿纵向设置，所述卡扣块测试模组的中部设置有与所述升降电机测试模组的输出轴测试模组末端相适配的凸字形卡槽测试模组。

在上述方案中，凸字形卡槽测试模组正好适配扣住升降电机测试模组的输出轴测试模组，在连接升降框架测试模组和升降电机测试模组时，只需要将升降框架测试模组纵向移动，令卡扣块测试模组对准升降电机测试模组的输出轴测试模组即可实现安装，非常方便。

进一步的，所述固定安装架测试模组与所述升降框架测试模组之间设置有四根导向轴测试模组，四根所述导向轴测试模组均穿过所述固定安装架测试模组，四根所述导向轴测试模组分两组并分别位于所述升降电机测试模组的两侧，所述固定安装架测试模组上设置有与四根所述导向轴测试模组相适配的轴套测试模组。

在上述方案中，设计导向轴测试模组用于测试压板组件测试模组在升降过程中起到导向作用。

进一步的，所述升降框架测试模组的底部设置有限位块测试模组，所述限位块测试模组位于所述滑槽测试模组的末端，所述限位块测试模组与所述压板测试模组相配合。

在上述方案中，设计限位块测试模组用于在压板测试模组侧滑安装如滑槽测试模组中时，起到对压板测试模组的限位作用，从而令压板测试模组安装到位。

进一步的，所述测试模组测试模组包括位于所述压板测试模组上端左侧的灰卡测试组件测试模组和位于所述压板测试模组上端右侧的打点标记组件测试模组，所述压板测试模组的中部设置有测试窗口测试模组，所述灰卡测试组件测试模组和所述打点标记组件测试模组分别通过所述测试窗口测试模组与距离传感器测试模组相配合。

在上述方案中，灰卡测试组件测试模组用于测试距离传感器是否可以正常工作；打点标记组件测试模组的设计主要用于距离传感器测试模组进行测试完毕后，对判断合格与否进行标记，设计打点标记组件测试模组可以对距离传感器进行筛选，避免不良品流出，提高产品质量。

进一步的，所述灰卡测试组件测试模组包括横向设置的横向气缸测试模组、与所述横向气缸测试模组的输出轴相连接的连接块测试模组和固定连接于所述连接块测试模组下方的灰卡测试模组，所述灰卡测试模组横向设置，所述灰卡测试模组与所述测试窗口测试模组相配合。

在上述方案中，灰卡测试模组通过横向气缸测试模组的驱动可以进行横向位移，继而遮挡测试窗口测试模组，模拟距离传感器感应距离的变化。

进一步的，所述打点标记组件测试模组包括安装座测试模组、设置在所述安装座测试模组上的升降气缸测试模组和设置在所述升降气缸测试模组的输出轴的打点笔测试模组，所述打点笔测试模组位于所述测试窗口测试模组的正上方。

在上述方案中，打点标记组件测试模组标记方式采用打点笔测试模组对距离传感器测试模组进行打点，不良品和合格品分别进行不同标记打点。

进一步的，所述压板测试模组的下端面上设置有两根导杆测试模组，所述导杆测试模组上滑动设置有载板测试模组，所述载板测试模组上设置有与距离传感器相适配的安装槽，所述安装槽位于所述测试窗口测试模组的正下方。

在上述方案中，距离传感器测试模组安装在载板测试模组上，载板测试模组通过导杆测试模组与压板测试模组对位配合，将距离传感器测试模组输送至测试窗口测试模组处进行测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

其中，1-固定安装架、2-升降电机、3-测试压板组件、4-升降框架、5-压板、6-卡扣块、7-滑槽、8-测试模组、9-凸字形卡槽、10-导向轴、11-轴套、12-限位块、13-灰卡测试组件、14-打点标记组件、15-测试窗口、16-横向气缸、17-连接块、18-灰卡、19-安装座、20-升降气缸、21-打点笔、22-导杆、23-载板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步清楚、完整详细地描述说明。应当理解，所述描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种易于装配的距离传感器测试模块，它包括固定安装架1、安装在固定安装架1的上部的升降电机2和与升降电机2的输出轴相连接的测试压板组件3，测试压板组件3包括升降框架4和压板5，升降框架4的后部上端设置有与升降电机2的输出轴相适配的卡扣块6，升降框架4的前部纵向设置有滑槽7，压板5的左右两端均分别适配安装在滑槽7中，压板5上设置有用于测试距离传感器的测试模组8。测试压板组件3通过卡扣块6扣住升降电机2的输出轴而安装到固定安装架1上，测试压板组件3中的用于测试距离传感器的测试模组8则安装在压板5上，压板5通过滑槽7滑动式安装在升降框架4上，各个组件相互配合整体安装装配较为简单，提高装配效率，进而具有拆装方便的优点。

卡扣块6沿纵向设置，卡扣块6的中部设置有与升降电机2的输出轴末端相适配的凸字形卡槽9。凸字形卡槽9正好适配扣住升降电机2的输出轴，在连接升降框架4和升降电机2时，只需要将升降框架4纵向移动，令卡扣块6对准升降电机2的输出轴即可实现安装，非常方便。

固定安装架1与升降框架4之间设置有四根导向轴10，四根导向轴10均穿过固定安装架1，四根导向轴10分两组并分别位于升降电机2的两侧，固定安装架1上设置有与四根导向轴10相适配的轴套11。设计导向轴10用于测试压板组件3在升降过程中起到导向作用。

升降框架4的底部设置有限位块12，限位块12位于滑槽7的末端，限位块12与压板5相配合。设计限位块12用于在压板5侧滑安装如滑槽7中时，起到对压板5的限位作用，从而令压板5安装到位。

测试模组8包括位于压板5上端左侧的灰卡测试组件13和位于压板5上端右侧的打点标记组件14，压板5的中部设置有测试窗口15，灰卡测试组件13和打点标记组件14分别通过测试窗口15与距离传感器相配合。

灰卡测试组件13用于测试距离传感器是否可以正常工作；打点标记组件14的设计主要用于距离传感器进行测试完毕后，对判断合格与否进行标记，设计打点标记组件14可以对距离传感器进行筛选，避免不良品流出，提高产品质量。

灰卡测试组件13包括横向设置的横向气缸16、与横向气缸16的输出轴相连接的连接块17和固定连接于连接块17下方的灰卡18，灰卡18横向设置，灰卡18与测试窗口15相配合。灰卡18通过横向气缸16的驱动可以进行横向位移，继而遮挡测试窗口15，模拟距离传感器感应距离的变化。

打点标记组件14包括安装座19、设置在安装座19上的升降气缸20和设置在升降气缸20的输出轴的打点笔21，打点笔21位于测试窗口15的正上方。打点标记组件14标记方式采用打点笔21对距离传感器进行打点，不良品和合格品分别进行不同标记打点。

压板5的下端面上设置有两根导杆22，导杆22上滑动设置有载板23，载板23上设置有与距离传感器相适配的安装槽，安装槽位于测试窗口15的正下方。距离传感器安装在载板23上，载板23通过导杆22与压板5对位配合，将距离传感器输送至测试窗口15处进行测试。

本实用新型的装配步骤基本为：先将灰卡测试组件13和打点标记组件14分别安装在压板5的两侧组成测试压板组件3；接着，将升降电机2安装到固定安装座19上；接着，利用升降框架4上的卡扣块6对准升降电机2的输出轴而将升降框架4安装到升降电机2上，接着，将压板5对准滑槽7推入并安装到升降框架4上，最后，安装导向轴10连接升降框架4和固定安装座19。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。