一种轴承轴向游隙检测装置的制作方法

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承轴向游隙检测装置。

背景技术：

游隙值作为轴承的基本尺寸，运转时的游隙称做工作游隙，工作游隙的大小和对轴承的疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响，游隙包括轴向游隙和径向游隙，轴向游隙具体表现为外圈固定时，在轴向定载荷下轴承内圈相对于外圈的位移，目前轴向游隙的检测装置通过夹持装置对外圈进行固定，在检测不同尺寸的轴承时需要更换夹持部，检测效率低，且现有的检测装置一般通过人工推动内圈，使轴承产生位移，人工推动的力道无法长时间维持稳定，无法模拟轴承实际运行时的工作状态，且人工推动的力道无法控制，容易损伤轴承。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能精确控制加载在轴承内圈上的载荷大小的轴向游隙检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承轴向游隙检测装置，包括底座，所述底座上设有供待测轴承套设的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的四周设有固定待测轴承外圈并使待测轴承的内圈悬空的固定机构，所述锁紧螺栓上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于待测轴承远离底座的一侧，所述锁紧螺母与待测轴承之间设有盖板，所述盖板覆盖在待测轴承内圈上且盖板的一侧设有方便盖板从锁紧螺栓的侧边插装或取下的缺口。

上述技术方案中，在需要检测时，先将待测轴承套设在锁紧螺栓的外侧，通过固定机构将待测轴承悬空并固定待测轴承的外圈，再将盖板覆盖在待测轴承的内圈远离底座的一侧，再通过力矩扳手对锁紧螺母施加力，使锁紧螺母通过盖板对待测轴承的内圈施加载荷，使内圈相对于外圈产生位移，通过高度表或千分表测得产生的位移量，盖板上设有缺口，方便盖板的安装或取下。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定机构包括设置在底座上的至少两个导槽和沿导槽滑动的支座，所述导槽沿锁紧螺栓的径向延伸分布，所述支座朝向待测轴承的面为供待测轴承放置并使待测轴承的内圈悬空的台阶面，所述底座上设有可调节支座位置并固定的调节件。

上述技术方案中，优选导槽以锁紧螺栓为轴心旋转对称，台阶面结构简单，制作方便，通过调节件的调节，可同时实现待测轴承的悬空和固定，调节件能调节支座使支座靠近或远离锁紧螺栓，可适应不同尺寸的待测轴承。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节件包括若干个设置在导槽槽底的螺纹孔和与螺纹孔螺纹配合的调节螺栓，所述支座上设有供调节螺栓穿设的调节孔，所述调节孔为长圆孔。

上述技术方案中，通过更换螺纹孔，可实现支座大幅度的移动，调节孔为长圆孔，方便支座进行微调，使支座能适用于各种尺寸的待测轴承。

作为本实用新型的进一步设置，所述缺口包括以盖板的轴线为圆心的圆形孔和圆形孔一侧的径向开口，所述圆形孔的直径大于锁紧螺栓的直径小于锁紧螺母的外直径。

上述技术方案中，盖板安装时，径向开口朝向锁紧螺栓的侧壁，并使盖板向侧壁移动，使锁紧螺栓从径向开口进入圆形孔，圆形孔的直径大于锁紧螺栓的直径，防止盖板与锁紧螺栓的螺纹摩擦，延长盖板与锁紧螺栓的使用寿命，圆形孔的直径小于锁紧螺母的直径，防止盖板轴向脱离锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁紧螺母的外直径小于待测轴承内圈的内直径。

上述技术方案中，需要更换待测轴承时，不需要将锁紧螺母旋出，可直接取下或装上待测轴承，减少更换待测轴承的时间，提高检测效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例俯视图；

附图3为附图2的a-a剖视图；

附图4为本实用新型盖板的具体实施例俯视图；

附图5为本实用新型支座的具体实施例外观示意图。

具体实施方式

本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种轴承轴向游隙检测装置，包括底座02，底座02上设有供待测轴承01套设的锁紧螺栓03，锁紧螺栓03的四周设有固定待测轴承01外圈并使待测轴承01的内圈悬空的固定机构06，锁紧螺栓03上设有锁紧螺母04，锁紧螺母04位于待测轴承01远离底座02的一侧，锁紧螺母04的外直径小于待测轴承01内圈的内直径，需要更换待测轴承01时，不需要将锁紧螺母04旋出，可直接取下或装上待测轴承01，减少更换待测轴承01的时间，提高检测效率，锁紧螺母04与待测轴承01之间设有盖板05，盖板05覆盖在待测轴承01的内圈上且盖板05的一侧设有方便盖板05从锁紧螺栓03的侧边插装或取下的缺口051，在需要检测时，先将待测轴承01套设在锁紧螺栓03的外侧，并通过固定机构06将待测轴承01悬空并固定待测轴承01的外圈，再将盖板05覆盖在待测轴承01的内圈远离底座02的一侧，再通过力矩扳手对锁紧螺母04施加力，使锁紧螺母04通过盖板05对待测轴承01的内圈施加载荷，使内圈相对于外圈产生轴向位移，通过高度表或千分表测得产生的位移量，固定机构06包括设置在底座02上的导槽061和沿导槽061滑动的支座062，导槽061沿锁紧螺栓03的径向延伸分布，本实施例中，导槽061有三个且以锁紧螺栓03为轴心旋转对称，能更好的支撑待测轴承01，支座062朝向待测轴承01的面为供待测轴承01放置并使待测轴承01的内圈悬空的台阶面0621，台阶面0621结构简单，制作方便，底座02上设有调节支座062位置并固定的调节件063，通过调节件063的调节，可同时实现待测轴承01的悬空和固定，调节件063能调节支座062使支座062靠近或远离锁紧螺栓03，调节件063包括四个设置在导槽061槽底的螺纹孔0631和与螺纹孔0631螺纹配合的调节螺栓0632，支座062上设有供调节螺栓0632穿设的调节孔0622，调节孔0622为长圆孔，通过更换螺纹孔0631，可实现支座062大幅度的移动，调节孔0622为长圆孔，方便支座062进行微调，使支座062能适用于各种尺寸的待测轴承01，缺口051包括以盖板05的轴线为圆心的圆形孔0511和圆形孔0511一侧的径向开口0512，圆形孔0511的直径大于锁紧螺栓03的直径小于锁紧螺母04的外直径，盖板05安装时，径向开口0512朝向锁紧螺栓03的侧壁，并使盖板05向侧壁移动，使锁紧螺栓03从径向开口0512进入圆形孔0511，圆形孔0511的直径大于锁紧螺栓03的直径，防止盖板05与锁紧螺栓03的螺纹摩擦，延长盖板05与锁紧螺栓03的使用寿命，圆形孔0511的直径小于锁紧螺母04的直径，防止盖板05轴向脱离锁紧螺母04。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。