悬移支架模拟试验装置的制作方法

本实用新型属于矿用支护设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种悬移支架模拟试验装置。

背景技术：

悬移支架是现代采矿业重要的设备，为矿井下提供安全的工作环境；其使用的安全性直接关系到井下工人的生命，尤其对于其本身依靠液压系统提供动力对矿井顶部实施支护支撑，所以液压系统对于悬疑支架是否满足性能要求意义重大。

对悬移支架质量性能的检测需要采用相应的模拟试验装置来实现，通过制作专用的试验装置来模拟矿井下工况，将悬移支架与模拟实验装置组装后，设定使用参数来检测悬移支架是否满足质量性能要求；然而悬疑支架属于大型设备，结构复杂，重量大，承载高，并安装在模拟试验装置内部，尤其一般的模拟试验装置由于采用了固定式支柱框架结构，在对悬疑支架的成品进行加载试验时，存在组装困难，工艺复杂，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬移支架模拟试验装置，旨在解决悬移支架进行加载试验时，悬移支架与模拟试验装置组装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种悬移支架模拟试验装置，包括：

底板，用于放置悬移支架；

支撑座，设置在所述底板两侧；

多个支柱，底端与所述支撑座铰接；

支顶机构，与所述支柱的顶部可拆卸连接，用于与所述底板之间构成悬疑支架的容纳空间；

多个限位机构，分别位于所述支顶机构两侧，设置有多个用于与悬移支架连接的固定件。

进一步地，所述支顶机构包括：

两个边杆，两端分别与所述支柱顶部铰接；

多个竖向伸缩杆，两端分别与所述边杆中部连接；

横向连杆，两端铰接在相邻的所述竖向伸缩杆上。

进一步地，所述横向连杆下端连接有顶板，所述顶板用于与所述底板之间构成悬移支架的容纳空间。

进一步地，所述限位机构包括：

导轨，与所述底板平行设置，其长度方向设置与所述固定件滑动连接的导向槽。

进一步地，所述固定件一端设置有用于在所述导向槽内滑动的凸圆部。

进一步地，多个所述限位机构固定连接在所述支顶机构的两侧。

进一步地，所述底板两侧设置有与所述支撑座滑动连接的滑槽。

进一步地，所述支柱为可伸缩构件。

进一步地，所述支撑座设置有开放槽，所述支柱铰接在所述开放槽内。

进一步地，所述开放槽内插装设置有脚块，所述脚块分别与所述支撑座和所述支柱抵接。

本实用新型提供的悬移支架模拟试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，采用了底板和支顶机构分别与多个支柱连接形成本申请悬移支架模拟试验装置的基本构型，尤其底板通过两侧设置的支撑座与多个支柱铰接，支柱与支顶机构采用可拆卸连接的方式。使用时，拆卸支柱与支顶机构连接，支柱可放倒在地面上，方便悬移支架整体放置到底板上，之后恢复支柱与支顶机构组装连接，再将悬疑支架与固定件进行连接，就完成了悬移支架与模拟试验装置的组装，操作悬移支架进行加载试验，该装置的底板与支顶机构之间相对位置固定可对悬移支架进行垂直加载试验，而支顶机构两侧的限位结构可对悬移支架进行水平加载试验，组装方便，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的悬移支架模拟试验装置的结构示意图；

图2为图1中所示实施例中拆卸支顶机构的结构状态示意图。

图中：1、底板；102、滑槽；103、支撑座；2、支柱；3、支顶机构；301、竖向伸缩杆；302、横向连杆；303、顶板；304、边杆；4、限位机构；401、固定件；5、导轨；501、导向槽；6、脚块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-2所示，现对本实用新型提供的悬移支架模拟试验装置进行说明。悬移支架模拟试验装置包括底板1、多个支撑座103、多个支柱2、支顶机构3和多个限位机构4；底板1用于放置悬移支架；支撑座103设置在底板两侧；多个支柱2底端与支撑座103铰接；支顶机构3与支柱2的顶部可拆卸连接，用于与底板1之间构成悬疑支架的容纳空间；多个限位机构4分别位于支顶机构3两侧，设置有多个用于与悬移支架连接的固定件401。

本实用新型提供的悬移支架模拟试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，采用了底板1和支顶机构3分别于多个支柱2连接形成本申请悬移支架模拟试验装置的基本构型，尤其底板1通过两侧设置的支撑座103与多个支柱2铰接连接，支柱1与支顶机构3采用可拆卸连接的方式，使用时，拆卸支柱2与支顶机构3连接，支柱2可放倒在地面上，方便悬移支架整体放置到底板1上，之后恢复支柱2与支顶机构3组装连接，再将悬疑支架与固定件401进行连接，就完成了悬移支架与模拟试验装置的组装，操作悬移支架进行加载试验，该装置的底板1与支顶机构3之间相对位置固定可对悬移支架进行垂直加载试验，而支顶机构3两侧的限位结构可对悬移支架进行水平加载试验，组装方便，操作简单。

作为本实用新型提供的悬移支架模拟试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1所示，支顶机构3包括两个边杆304、多个竖向伸缩杆301和横向连杆302；边杆304两端分别与支柱顶部铰接，竖向伸缩杆301两端分别与边杆304中部连接；横向连杆302两端铰接在相邻的竖向伸缩杆301上。竖向伸缩杆301两端分别与支柱2转轴连接，可控制调节竖向伸缩杆301来适应悬移支架顶部接触面积大小，也能能够根据需要来拓展该悬移支架模拟实验装置针对不同悬移支架的使用范围。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，横向连杆302下端连接有顶板303，顶板303用于与底板1之间构成悬移支架的容纳空间。使用时，顶板303与底板1相配合形成对悬移支架垂直加载的有限空间，进一步保证与悬移支架顶部的充分接触，从而获得加载试验的可靠性保证。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，限位机构4包括导轨5；导轨5与底板1平行设置，其长度方向设置与固定件401滑动连接的导向槽501。固定件401在导轨5的导向槽501内滑动，一方面方便与悬移支架的连接，另一方面可调节适用对不同的悬移支架进行模拟加载试验。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，固定件401一端设置有用于在导向槽501内滑动的凸圆部。经过凸圆部卡接在导向槽501内部，实现结构简单，连接可靠，便于制造。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，多个限位机构4固定连接在支顶机构3的两侧。将限位机构4与支顶机构3制作成一体结构，在对悬移支架进行加载试验时，进一步保证了加载试验的可靠性，尤其在水平加载时，获得更高的载荷加载。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，底板1两侧设置有与支撑座103滑动连接的滑槽102。支撑座103安装在底板1两侧并可沿底板1侧边滑动，使用时，可选择将立柱和支顶机构3整体移动，即实现了底板1从该悬移支架模拟实验装置中分离，之后将悬移支架整体放置到底板1上，之后通过支撑座103连同立柱和支顶机构3一起装入到滑槽102内，并滑动至相应位置，即可实现将悬移支架与本申请悬移支架模拟实验装置的组装；另一方面，支撑座103在滑槽102滑动可实现对不同悬移支架的组装要求，以拓展使用范围。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，支柱2为可伸缩构件。可方便调节使用支顶机构3与底板1的相对空间距离，以适应悬移支架的高度要求，也可调节支柱2的伸缩高度实现对悬移支架的垂直加载，方便加载试验。可选择立柱为液压缸构件；一方面简化结构设计，另一方面液压缸有助于提供更高的动力，方便对悬移支架进行加载。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，支撑座103设置有开放槽，支柱2铰接在开放槽内。一方面支柱2完全安装在支撑座103的开放槽内，保证立柱与支撑座103的连接的稳定性，以及进一步保证悬移支架与本申请悬移支架模拟试验装置组装时不受影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，开放槽内插装设置有脚块6，所述脚块分别与支撑座103和支柱2抵接。脚块6安装在开放槽，能够有效保持立柱的稳定性，从而保证悬移支架试加载试验的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。