具有降噪机构的空气滤芯流量及压力差测试装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及空气滤芯流量和压力差测试装置。

背景技术：

流量以及进口与出口处的压力差是空气滤芯需要检测的性能参数。

现有在进行空气滤芯流量以及压力差检测装置，通过气源装置对滤芯提供有压力的气体并形成有气路，通过所述测量装置用于检测所述气路内的气体的流量值和气压值。目前通常采用转子流量计进行流量值的检测，现有的转子流量计直接将气体排出，不具有减噪装置，噪音较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供具有降噪机构的空气滤芯流量及压力差测试装置，以解决现有的空气滤芯流量以及压力差检测装置将气体直接排出进而造成的噪音大的问题。

本实用新型的技术方案是：具有降噪机构的空气滤芯流量及压力差测试装置，包括一用于安装空气滤芯的测试罐，所述测试罐上设有一进气口以及一出气口，所述进气口安装有进气阀，所述出气口安装有一出气阀，所述进气口连接气源装置，其特征在于，所述出气口连接转子流量计，所述测试罐的顶部与所述出气口之间安装有一压差计；

所述转子流量计的出气口连接一降噪机构；

所述降噪机构包括通气管，所述通气管的侧壁上开设有通孔；

所述通气管包括上下开口的中空管以及顶盖，所述顶盖安装在所述中空管的上方；所述中空管的底部与所述转子流量计的出口对接相连；

所述降噪机构还包括一防尘罩，所述防尘罩包覆在所述通气管开设有通孔处的外围，所述防尘罩的外侧壁上开设有透气孔，所述防尘罩的内壁覆盖有消音层。

本专利通过优化传统的空气滤芯流量及压力差测试装置，通过降噪机构的设置，便于转子流量计排出的气体，控制风噪。通过防尘罩的设置，实现通气管的通孔的防尘处理。避免风尘的进入。通过消音层的设置，便于保证噪音效果。

进一步优选地，所述中空管与所述顶盖焊接相连。

便于保证固定效果。

或者，所述中空管与所述顶盖可拆卸连接，所述中空管与所述顶盖之间设有密封圈；

所述中空管设有向外延伸的延伸片，所述延伸片的外侧设有向上延伸的环状突起，所述环状突起的外侧设有外螺纹；

所述防尘罩的底部的内侧设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；

所述防尘罩的顶部内侧与所述顶盖相抵。

便于防尘罩固定的同时，实现顶盖的下压固定。

进一步优选地，所述中空管是由两个沿着径向排布的半圆环状的子管体拼接构成的；两个子管体通过螺栓可拆卸连接；

每个子管体上开设有用于穿过螺栓的耳座；

所有的子管体中的一个子管体的外侧焊接固定有所述延伸片，且所述延伸片上开设有用于其余子管体穿过的开口；

所述子管体的底部均开设有弧形凹槽，相邻的子管体的弧形凹槽对接相连围成环状凹槽；

所述转子流量计的出气口上设有嵌入所述环状凹槽的环状突起，且所述环状凹槽内粘附有硅胶。

便于中空管与转子流量计的安装。

或者，所述中空管的底部与所述转子流量计的出口螺纹连接。

所述消音层是消音棉。

便于消音层的固定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1降噪机构处的局部剖视图；

图3为本实用新型具体实施例2降噪机构处的局部剖视图；

图4为本实用新型具体实施例3的第一子管体处的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例3的第二子管体处的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例3的俯视图；

图7为本实用新型测试罐的局部剖视图。

图中：1为进气阀，2为测试罐，3为出气阀，4为压差计，5为转子流量计，6为降噪机构，21为罐盖，22为底座，61为中空管，62为消音层，63为防尘罩，64为顶盖，611为第一子管体，612为第二子管体，613为延伸片，614为第一半圆环，615为第二半圆环，616为开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

具体实施例1：参见图1以及图2，具有降噪机构6的空气滤芯流量及压力差测试装置，包括一用于安装空气滤芯的测试罐2，测试罐2上设有一进气口以及一出气口，进气口安装有进气阀1，出气口安装有一出气阀3，进气口连接气源装置，出气口连接转子流量计5，测试罐2的顶部与出气口之间安装有一压差计4；转子流量计5的出气口连接一降噪机构6。本专利通过优化传统的空气滤芯流量及压力差测试装置，通过降噪机构6的设置，便于转子流量计5排出的气体，控制风噪。降噪机构6包括通气管，通气管的侧壁上开设有通孔；通气管包括上下开口的中空管61以及顶盖64，顶盖64安装在中空管61的上方；中空管61的底部与转子流量计5的出口对接相连；降噪机构6还包括一防尘罩63，防尘罩63包覆在通气管开设有通孔处的外围，防尘罩63的外侧壁上开设有透气孔，防尘罩的内壁覆盖有消音层。通过防尘罩63的设置，实现通气管的通孔的防尘处理。消音层具有透气微孔。通气管导出的气体途径消音层后，经消音层上的透气微孔后，经防尘罩上的透气孔导出，进而实现防尘罩导出的气体途径消音处理。消音层上可以有向内突起的突起。增加吸音效果。

中空管与顶盖64焊接相连。便于保证固定效果。消音层是消音棉。便于消音层的固定。中空管的底部设有与转子流量计5的顶部相抵的支撑平台。便于降噪机构6的固定。

参见图7，测试罐包括一底座22以及罐盖21，底座22与罐盖21可拆卸连接围成一用于安装空气滤芯的安装槽。底座22上安装有一进气管以及出气管，底座上安装有一滤芯支撑座，滤芯支撑座的中央开设有与出气管对接的出气口，进气管设置滤芯支撑座的外侧。滤芯支撑座上安装有用于卡接固定空气滤芯的卡槽。

具体实施例2，参见图3，在具体实施例1的基础上，区别在于，中空管61与顶盖64可拆卸连接。中空管61与顶盖64之间设有密封圈。中空管61设有向外延伸的延伸片613，延伸片613的外侧设有向上延伸的环状突起，环状突起的外侧设有外螺纹；防尘罩63的底部的内侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹；防尘罩63的顶部内侧与顶盖64相抵。便于防尘罩63固定的同时，实现顶盖64的下压固定。

中空管61的底部与转子流量计的出口螺纹连接。中空管61的底部设有与转子流量计的顶部相抵的支撑平台。便于降噪机构的固定。

具体实施例3，参见图4至图6，在具体实施例1的基础上，区别在于，中空管61与顶盖64可拆卸连接。中空管61与顶盖64之间设有密封圈。中空管61设有向外延伸的延伸片613，延伸片613的外侧设有向上延伸的环状突起，环状突起的外侧设有外螺纹；防尘罩63的底部的内侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹；防尘罩63的顶部内侧与顶盖64相抵。便于防尘罩63固定的同时，实现顶盖64的下压固定。

中空管61是两个沿着径向排布的半圆环状的子管体相连构成的。两个子管体分别为第一子管体以及第二子管体。两个子管体之间通过螺栓可拆卸连接；每个子管体上开设有用于穿过螺栓的耳座；第一子管体611的外侧焊接固定有所述延伸片613，且延伸片613上开设有用于第二子管体612穿过的开口616；子管体的底部均开设有弧形凹槽，相邻的子管体的弧形凹槽对接相连围成环状凹槽；转子流量计的出气口上设有嵌入环状凹槽的环状突起，且环状凹槽内粘附有硅胶。便于中空管61与转子流量计的安装。中空管61的底部设有与转子流量计的顶部相抵的支撑平台。支撑平台是焊接固定在第一子管体611外的第一半圆环614以及焊接固定在第二子管体612的第二半圆环615拼接构成。图4以及图5中对中空管上的通孔省略。

具体实施例4，在具体实施例1、2或3的基础上，压差计安装在一支架上，支架上粘附有二维码标签，支架上固定有一亚克力板，亚克力板覆盖在二维码标签的外侧。二维码标签上存储有操作测试装置的操作信息。通过扫描二维码标签获得操作测试装置的操作信息。便于指导工作人员进行操作。可以替代传统纸件操作手册。而且二维码标签的存储信息具有多样性，还可以通过手机扫描获得操作视频链接。

本装置可以进行如下几种测试：

1)滤芯在设定压差下的流量测试

通过调整进气阀与出气阀的开合程度来控制压力差至设定值，也就是压差计的读数到设定值，然后即可从转子流量计上读出滤芯在设定压差下的流量数据。记录不同压力差下的流量数据后可以绘制成滤芯的流量曲线图。

2)滤芯在设定流量下的压力差测试

通过控制进气阀以及出气阀的开度，来控制转子流量计上的读数至设定值，然后观察压差计上的读数，得到滤芯在设定流量下的压力差。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。