一种基于弹片探针的测试装置的制作方法

本实用新型涉及弹片探针技术领域，尤其涉及一种基于弹片探针的测试装置。

背景技术：

目前连接器测试行业均采用弹簧探针完成通断测试，弹簧探针大多由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成，由于弹簧顶针的针轴较细且用于安装针轴的针管孔径较小，故弹簧顶针存在不易加工、易损换、成本高、接触点单一导致导通不良等缺点；同时，现有的弹簧探针的测试连接装置大多存在结构复杂、安装困难、维修不便等不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于弹片探针的测试装置，该装置设计合理、结构简单紧凑，通过弹片探针实现连接器的测试，易加工、易更换且接触点面积大、测试精度高，同时，装置采用模块化设计，只需稍加改造，便可适用于各种不同类型的连接器测试，泛用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种基于弹片探针的测试装置，包括胶芯、胶芯导套、测试座、盖板；所述测试座一侧经若干台阶导套与胶芯导套活动连接，且测试座与胶芯导套贯通有用于安装胶芯的第一安装孔；所述胶芯设有若干第二安装孔，每一第二安装孔内置有一弹片探针，且每一弹片探针的一端延伸至第一安装孔，用于与待测产品电性连接；所述胶芯一侧还设有与每一弹片探针另一端接触的排线，排线用于与外部测试设备连接；所述盖板布置于胶芯导套一侧，用于将排线限位固定。

进一步地，所述弹片探针呈扁平平板构造，且其两端设有金属凸起部，分别用于与待测产品的连接器、排线接触连接；所述弹片探针的中部为可弹性变形的金属折弯部，且金属折弯部包括若干平行间隔布置的金属导带。

进一步地，所述若干第二安装孔在胶芯长度方向上并排间隔开设，每一第二安装孔贯通至胶芯的一侧，且每一第二安装孔靠近排线的一端形成用于容纳弹片探针金属折弯部的扁平状容腔。

进一步地，所述测试座与胶芯导套之间还设有若干缓冲弹簧。

进一步地，所述测试座一侧还经若干台阶销钉与胶芯导套活动连接。

进一步地，所述基于弹片探针的测试装置还包括布置于盖板一侧的安装底座，胶芯导套一侧经若干定位销与安装底座可拆卸式连接，安装底座用于将胶芯导套、测试座与外部固定。

进一步地，所述胶芯导套位于安装底座一侧中部，且安装底座该侧两端还分别设有一限位块，两限位块用于将胶芯导套、测试座限位固定。

进一步地，所述安装底座另一侧还设有若干磁铁。

进一步地，所述测试座顶部还开设有贯通至测试座一侧的抽气孔，且测试座该侧开设有吸附槽，吸附槽靠近第一安装孔布置并与抽气孔连通；所述抽气孔还连通一抽气管，抽气管用于连接外部气源。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)装置设计合理、结构简单紧凑，通过弹片探针可实现连接器的测试，易加工、易更换、接触点面积大、导通良好、测试精度高；

2)弹片探针中部为可弹性变形的金属折弯部，可缓解待测产品接触弹片探针产生的压力，避免弹片探针损坏，提高弹片探针的使用寿命；

3)通过在测试座与胶芯导套之间设置若干缓冲弹簧，可在装置不工作时，保护弹片探针不被外物损坏，提高弹片探针的安全性；

4)安装底座一侧设有若干磁铁，可将安装底座暂时固定于外部，便于对安装底座加工固定；

5)通过抽气管及吸附槽，可将待测产品吸附于测试座一侧，增强产品测试的稳定性；

6)装置采用模块化设计，只需稍加改造，便可适用于各种不同类型的连接器测试，泛用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2省却安装底座、限位块、抽气管的另一视角爆炸图；

图4为本实用新型胶芯的立体图；

图5为本实用新型的弹片探针的结构示意图；

其中，附图标识说明：

1—胶芯；2—胶芯导套；

3—测试座；4—盖板；

5—弹片探针；6—排线；

7—安装底座；8—吸附槽；

9—抽气管；11—第二安装孔；

31—台阶导套；32—缓冲弹簧；

33—台阶销钉；51—金属凸起部；

52—金属折弯部；71—定位销；

72—限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至5所示，本实用新型提供一种基于弹片探针的测试装置，包括胶芯1、胶芯导套2、测试座3、盖板4；所述测试座3一侧经若干台阶导套31与胶芯导套2活动连接，且测试座3与胶芯导套2贯通有用于安装胶芯1的第一安装孔；所述胶芯1设有若干第二安装孔11，每一第二安装孔11内置有一弹片探针5，且每一弹片探针5的一端延伸至第一安装孔，用于与待测产品电性连接；所述胶芯1一侧还设有与每一弹片探针5另一端接触的排线6，排线6用于与外部测试设备连接；所述盖板4布置于胶芯导套2一侧，用于将排线6限位固定。

其中，所述弹片探针5呈扁平平板构造，且其两端设有金属凸起部51，分别用于与待测产品的连接器、排线6接触连接；所述弹片探针5的中部为可弹性变形的金属折弯部52，且金属折弯部52包括若干平行间隔布置的金属导带；所述若干第二安装孔11在胶芯1长度方向上并排间隔开设，每一第二安装孔11贯通至胶芯1的一侧，且每一第二安装孔11靠近排线6的一端形成用于容纳弹片探针5金属折弯部52的扁平状的容腔；所述测试座3与胶芯导套2之间还设有若干缓冲弹簧32；所述测试座3一侧还经若干台阶销钉33与胶芯导套2活动连接。

所述基于弹片探针5的测试连接装置还包括布置于盖板4一侧的安装底座7，胶芯导套2一侧经若干定位销71与安装底座7可拆卸式连接，安装底座7用于将胶芯导套2、测试座3与外部固定；所述胶芯导套2位于安装底座7一侧中部，且安装底座7该侧两端还分别设有一限位块72，两限位块72用于将胶芯导套2、测试座3限位固定；所述安装底座7另一侧还设有若干磁铁；所述测试座3顶部还开设有贯通至测试座3一侧的抽气孔，且测试座3该侧开设有吸附槽8，吸附槽8靠近第一安装孔布置并与抽气孔连通；所述抽气孔还连通一抽气管9，抽气管9用于连接外部气源。

本实用新型工作原理：

本实施例中，胶芯1呈长方体构造，若干第二安装孔11在胶芯1长度方向上并排间隔开设，第二安装孔11的数量可根据不同待测产品的连接器规格对应开设，第二安装孔11在胶芯1内部形成的容腔可根据不同尺寸及种类的弹片探针5自由调整；另一实施例中，胶芯1可只开设一排第二安装孔11，可将两胶芯1通过卡槽、卡扣等其他连接方式组合成一体，便于适应不同种类的连接器。

弹片探针5一端的金属凸起部51(用于与待测产品连接器接触的一端)的长度及形状可根据待测产品连接器的规格而对应设计(金属凸起部51接触点面积大、导通良好、测试精度高)，便于测试不同规格的连接器；弹片探针5的中部为可弹性变形的金属折弯部52(由弹性材料做成)，且金属折弯部52的若干金属导带平行间隔布置，可缓解待测产品连接器接触弹片探针5产生的压力，避免弹片探针5损坏，提高弹片探针5的使用寿命。

工作时，将装置安装于外部设备或夹治具待测产品测试的位置，安装底座7一侧设有若干磁铁(外部对应设有可吸附固定的磁性材料)，可将安装底座7初步固定(增强安装底座7的稳定性)，便于工作人员对安装底座7加工固定(锁紧螺丝等)；将待测产品的连接器对准测试座3第一安装孔内的胶芯1，并经连接器向测试座3施加压力，测试座3经台阶导套31(初步导向)、台阶销钉33(精导向)压向胶芯导套2，使得连接器与弹片探针5金属凸起部51接触，从而完成测试；在将待测产品连接器压向测试座3时，外部气源(如气泵等)经抽气管9、吸附槽8对连接器施加负压，可将连接器吸附于测试座3一侧，进一步地增强产品测试的稳定性；同时，测试座3与胶芯导套2之间的缓冲弹簧32，在装置不工作时处于自然状态，弹片探针5的一端金属凸起部51未从第一安装孔内向外伸出，当待测产品挤压测试座3时，缓冲弹簧32处于压缩状态，此时，弹片探针5的金属凸起部51从第一安装孔伸出并与连接器接触，当测试完成后，受缓冲弹簧32的恢复力驱动，测试座3退回初始位置，弹片探针5金属凸起部51缩回第一安装孔内，可保护弹片探针5的安全性，提高弹片探针5的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。