一种钢筋弯曲试验机的制作方法

本实用新型涉及弯曲试验装置技术领域，更具体的说，它涉及一种钢筋弯曲试验机。

背景技术：

在建筑工程施工结束之后需要对建筑工程进行质量检测，进行质量检测的一个重要环节就是进行钢筋的弯曲试验，测试钢筋在被弯曲时是否会发生断裂，进行钢筋弯曲试验常用钢筋弯曲试验机来进行。

现有技术可参考授权公告号为cn206960260u的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋弯曲试验机，其包括具有工作台的机柜以及驱动力部分和转盘部分，驱动力部分包括均安装于机柜内部的电机和减速器，转盘部分包括定位辊、工作辊、转盘、支座、伸缩机构和压紧臂，转盘上设置有与工作辊相吻合的通孔，在转盘底部设置有与减速器的输出轴顶部相吻合的第一凹槽；工作台上表面设有第一凸台，凸台中心设有安装孔，轴承安装于安装孔内；转盘的上表面圆心处设有第二凸台，第二凸台上设有连接螺杆；定位辊由一较大圆柱体和一较小圆柱体同轴连接形成，较小圆柱体的端面中心设有阶梯盲孔，阶梯盲孔包括与第二凸台相匹配的较大孔和与螺杆相匹配的较大孔和与螺杆相匹配的较小孔，且所述较小孔为螺孔。

但是，上述钢筋弯曲试验机在对钢筋进行弯曲时，钢筋容易从工作辊上弹起，从而容易对操作设备的工作人员产生伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机，其通过设置防护装置，便于对弹起的钢筋进行阻挡，因而能够降低操作人员被钢筋蹦伤的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋弯曲试验机，包括工作台、转动连接于工作台的转盘、安装于工作台的底部用于驱动转盘转动的驱动电机、开设于转盘顶部的多个安装孔、安装于安装孔的定推柱和动推柱以及安装于工作台的压紧机构，所述工作台上安装有防护装置，所述防护装置包括铰接于工作台的防护罩、安装于防护罩一侧的把手、安装于工作台用于对把手进行固定的固定机构以及安装于防护罩内的缓冲机构；所述缓冲机构包括固接于防护罩顶部内壁的多个导柱以及沿竖向滑移连接于多个导柱的缓冲板；每个所述导柱的底部固接有限位块；每个所述导柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于缓冲板的顶部，另一端固接于防护罩的顶部内壁。

通过采用上述技术方案，当对钢筋进行弯曲实验时，通过防护罩将转盘罩住，然后通过固定机构对把手进行固定，从而能够降低钢筋蹦伤操作人员的可能性；通过设置缓冲板，能够对钢筋进行阻挡，从而能够进一步降低钢筋蹦伤操作人员的可能性；通过设置第一弹簧，能够减轻钢筋与缓冲板的刚性接触，因而能够延长缓冲板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括垂直固接于工作台靠近把手一侧的两个固定块、沿工作台的长度方向滑移连接于工作台的顶部且处于两个固定块之间的两个抵接块以及固接于两个固定块相对内侧的两个第二弹簧；两个所述第二弹簧远离固定块的一端分别固接于两个抵接块的相互远离端；每个所述抵接块与把手之间设置有用于驱动抵接块移动的配合组件。

通过采用上述技术方案，向下转动防护罩，防护罩转动带动把手转动，然后把手在配合组件的作用下驱动两个抵接块相背运动，抵接块移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当把手插入两个抵接块后，此时抵接块在第二弹簧的作用下对把手进行固定，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述配合组件包括分别开设于把手与抵接块相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，在斜面的作用下，把手便于驱动抵接块移动，从而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：每个所述抵接块的底部固接有燕尾块，所述工作台的顶部开设有供燕尾块沿工作台的长度方向滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块具有导向作用，从而能够降低抵接块在沿工作台的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板的底部可拆卸连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，能够进一步减轻缓冲板与钢筋的刚性接触，因而能够延长缓冲板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶层和缓冲板之间设置有用于固定橡胶层的连接机构，所述连接机构包括固接于橡胶层顶部的多个插块以及开设于缓冲板的底部且与插块一一对应的用于供插块插接的多个插孔；每个所述插块凸出缓冲板的顶部设置，每排所述插块的凸出端通过插销固定。

通过采用上述技术方案，当需要安装橡胶层时，使插块插接于插孔，然后通过插销对插块进行固定，从而便可对橡胶层进行安装；当需要拆下橡胶层时，将插销从插块上拔出，然后将橡胶层取下便可；综上所述，通过设置连接机构，便于对橡胶层进行拆装，因而便于对橡胶层进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括设置于工作台顶部的压紧块、固接于工作台顶部的支撑块以及螺纹连接于支撑块的丝杠；所述压紧块靠近定推柱设置，且所述压紧块的两端分别铰接于工作台的顶部和丝杠靠近定推柱的一端；所述丝杠远离压紧块的一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行压紧时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动压紧块靠近定推柱移动，从而便于对钢筋进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块靠近定推柱的一侧开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，能够降低钢筋在被弯曲过程中与压紧块发生分离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当对钢筋进行弯曲实验时，通过防护罩将转盘罩住，然后通过固定机构对把手进行固定，从而能够降低钢筋蹦伤操作人员的可能性；通过设置缓冲板，能够对钢筋进行阻挡，从而能够进一步降低钢筋蹦伤操作人员的可能性；通过设置第一弹簧，能够减轻钢筋与缓冲板的刚性接触，因而能够延长缓冲板的使用寿命；

2.向下转动防护罩，防护罩转动带动把手转动，然后把手在配合组件的作用下驱动两个抵接块相背运动，抵接块移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当把手插入两个抵接块后，此时抵接块在第二弹簧的作用下对把手进行固定，这样操作简单、方便；

3.当需要安装橡胶层时，使插块插接于插孔，然后通过插销对插块进行固定，从而便可对橡胶层进行安装；当需要拆下橡胶层时，将插销从插块上拔出，然后将橡胶层取下便可；综上所述，通过设置连接机构，便于对橡胶层进行拆装，因而便于对橡胶层进行更换。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显驱动电机的局部剖视图；

图3为实施例中凸显缓冲机构的爆炸图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为实施例中凸显连接机构的结构示意图。

图中：10、工作台；11、转盘；12、驱动电机；13、安装孔；14、定推柱；15、动推柱；2、压紧机构；21、压紧块；22、支撑块；23、丝杠；24、手轮；25、弧形槽；3、防护装置；31、防护罩；32、把手；33、缓冲机构；331、导柱；332、缓冲板；333、限位块；334、第一弹簧；34、固定机构；341、固定块；342、抵接块；343、第二弹簧；344、燕尾块；345、燕尾槽；346、配合组件；3461、斜面；4、橡胶层；5、连接机构；51、插块；52、插孔；53、插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢筋弯曲试验机，如图1和图2所示，包括工作台10、通过轴承转动连接于工作台10顶部的转盘11、安装于工作台10的底部用于驱动转盘11转动的驱动电机12、开设于转盘11顶部的多个安装孔13、安装于安装孔13的定推柱14和动推柱15以及安装于工作台10的压紧机构2；工作台10上安装有防护装置3。

压紧机构2包括设置于工作台10顶部的压紧块21、固接于工作台10顶部的支撑块22以及螺纹连接于支撑块22的丝杠23；压紧块21靠近定推柱14设置，且压紧块21的两端分别铰接于工作台10的顶部和丝杠23靠近定推柱14的一端；丝杠23远离压紧块21的一端固接有手轮24；压紧块21靠近定推柱14的一侧开设有弧形槽25。当需要对钢筋进行压紧时，通过转动手轮24转动丝杠23，丝杠23转动驱动压紧块21靠近定推柱14移动，从而便于对钢筋进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图1和图3所示，防护装置3包括铰接于工作台10顶部的防护罩31、安装于防护罩31一侧的把手32、安装于工作台10用于对把手32进行固定的固定机构34以及安装于防护罩31内的缓冲机构33；缓冲机构33包括固接于防护罩31顶部内壁的多个导柱331以及沿竖向滑移连接于多个导柱331的缓冲板332；每个导柱331的底部固接有限位块333；每个导柱331上套接有第一弹簧334，第一弹簧334的一端固接于缓冲板332的顶部，另一端固接于防护罩31的顶部内壁。当对钢筋进行弯曲实验时，通过防护罩31将转盘11罩住，然后通过固定机构34对把手32进行固定，从而能够降低钢筋蹦伤操作人员的可能性；通过设置缓冲板332，能够对钢筋进行阻挡，从而能够进一步降低钢筋蹦伤操作人员的可能性；通过设置第一弹簧334，能够减轻钢筋与缓冲板332的刚性接触，因而能够延长缓冲板332的使用寿命。

如图1和图4所示，固定机构34包括垂直固接于工作台10靠近把手32一侧的两个固定块341、沿工作台10的长度方向滑移连接于工作台10的顶部且处于两个固定块341之间的两个抵接块342以及固接于两个固定块341相对内侧的两个第二弹簧343；两个第二弹簧343远离固定块341的一端分别固接于两个抵接块342的相互远离端；每个抵接块342的底部固接有燕尾块344，工作台10的顶部开设有供燕尾块344沿工作台10的长度方向滑移的燕尾槽345；每个抵接块342与把手32之间设置有用于驱动抵接块342移动的配合组件346，配合组件346包括分别开设于把手32与抵接块342相对内侧的两个斜面3461。向下转动防护罩31，防护罩31转动带动把手32转动，然后把手32在斜面3461的作用下驱动两个抵接块342相背运动，抵接块342移动对第二弹簧343进行压缩，此时第二弹簧343处于被压缩状态；当把手32插入两个抵接块342后，此时抵接块342在第二弹簧343的作用下对把手32进行固定，这样操作简单、方便。

如图5所示，缓冲板332的底部可拆卸连接有橡胶层4，橡胶层4和缓冲板332之间设置有用于固定橡胶层4的连接机构5，连接机构5包括固接于橡胶层4顶部的多个插块51以及开设于缓冲板332的底部且与插块51一一对应的用于供插块51插接的多个插孔52；每个插块51凸出缓冲板332的顶部设置，每排插块51的凸出端通过插销53固定，可通过在插块51上开设供插销53插接的通孔，从而便于插销53对插块51进行固定。当需要安装橡胶层4时，使插块51插接于插孔52，然后通过插销53对插块51进行固定，从而便可对橡胶层4进行安装；当需要拆下橡胶层4时，将插销53从插块51上拔出，然后将橡胶层4取下便可；综上所述，通过设置连接机构5，便于对橡胶层4进行拆装，因而便于对橡胶层4进行更换。

该种钢筋弯曲试验机的工作原理如下：

当对钢筋进行弯曲实验时，先将钢筋放到转盘11上，然后通过压紧块21对钢筋进行固定；接下来手动转动防护罩31，防护罩31转动带动把手32转动，然后在抵接块342与第二弹簧343的作用下对把手32进行固定，从而通过防护罩31便可将转盘11罩住，因而能够降低钢筋蹦伤操作人员的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。