一种用于马歇尔击实仪的降噪基台的制作方法

本实用新型涉及降噪设备，特别涉及一种用于马歇尔击实仪的降噪基台。

背景技术：

马歇尔击实仪对于道路工程上沥青混合料的配合比设计以及混合料试件的成型至关重要。

马歇尔击实仪包括基台、击实装置和传动装置；基台上设置有击实筒，试模筒设置在击实筒内，且与击实筒贴合；击实装置设置在基台上方，包括竖向设置的引导杆、击实头和重锤，击实头连接在引导杆下端，重锤与引导杆滑移连接；传动装置周期性地将重锤抬高，重锤被抬高后与传动装置的连接断开、沿引导杆下落，与击实头一起对试模筒内的试模进行击实。

在马歇尔试件制作过程中，重锤和击实头锤击试模，使与试模筒贴合的击实筒产生较强的振动和噪音，对试验人员和周围环境都造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于马歇尔击实仪的降噪基台，它能够减小击实筒产生的噪音。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于马歇尔击实仪的降噪基台，降噪基台与击实装置、驱动装置组成马歇尔击实仪；击实装置包括重锤和击实头，试模筒设置在重锤下方，击实头设置在试模筒内的试模上且击实头侧壁与试模筒内侧壁贴合；驱动装置使重锤周期性向下地锤击击实头，降噪基台包括基座和击实筒；基座包括击实台、降噪筒和降噪层；击实台水平设置，降噪筒为两端开口的筒状结构，其竖向固接在击实台上，降噪层设置在降噪筒内，击实筒设置在降噪层内，与降噪层内侧壁贴合；试模筒设置在击实筒内，与击实筒贴合。

通过采用上述技术方案，使用上述降噪基台作为马歇尔击实仪的基台，试模筒放置在击实筒内，击实头放置在试模上，重锤和击实头周期性的对试模进行击实，击实头和试模的上表面发生撞击而使试模筒、击实筒产生振动、声波，振动、声波的大部分被传递给与击实筒外侧壁贴合的降噪层，降噪层对振动、声波进行吸收，大大减少了马歇尔击实仪的噪音污染。

本实用新型进一步设置为：降噪层包括降噪袋和降噪颗粒；降噪袋为圆环状的筒袋，降噪颗粒填充在降噪袋内。

通过采用上述技术方案，降噪层由降噪袋和降噪颗粒制成，形状易于控制，能更好地与击实筒外壁贴合，从而能起到较好的降噪效果。

本实用新型进一步设置为：降噪袋由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，降噪袋由橡胶制成，橡胶具有弹性，具有较好的减振降噪功能。

本实用新型进一步设置为：基座还包括束缚杆；束缚杆有多个，呈l形，束缚杆包括竖杆、横杆；竖杆与降噪袋内侧壁贴合，横杆的一端与竖杆的上端固接，另一端与降噪筒上端面连接。

通过采用上述技术方案，马歇尔击实仪在工作前后，都需要将击实筒从降噪层中取出，而降噪袋具有弹性，可能会因为降噪颗粒的堆积而形成上小下大的情况，影响击实筒的取放；设置束缚杆，减小降噪层的形变量。

本实用新型进一步设置为：击实台上与开设有一圈与降噪袋内侧壁对应的杆槽，竖杆的下端伸进杆槽内。

通过采用上述技术方案，设置杆槽，使束缚杆对降噪层的束缚效果更好。

本实用新型进一步设置为：束缚杆还包括l形弹片；降噪筒上端对应横杆的位置上开设有t形槽；l形弹片有多个，分别成对设置在每个横杆的两侧；每对l形弹片的竖翼板分别与横杆的两侧固定连接，横翼板互相背离且卡在t形槽内。

通过采用上述技术方案，使束缚杆与降噪筒上端的连接能够方便快捷地拆装，从而方便对降噪层进行保养、更换。

本实用新型进一步设置为：降噪基台还包括压紧装置；压紧装置包括支撑柱和压板；支撑柱有两个，设置在降噪筒的两侧，支撑柱的下端与击实台连接；压板有两个，两个压板的一端分别两个支撑柱连接，另一端的下表面与击实筒上边缘抵接。

通过采用上述技术方案，压紧装置将击实筒压紧在击实台上，使其不易上下窜动而影响击实。

本实用新型进一步设置为：压板与击实筒的抵接处开设有卡槽，击实筒上边缘嵌入卡槽内。

通过采用上述技术方案，压紧装置对击实筒的水平位移有了一定限制，使压紧装置对击实筒的压紧更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用上述降噪基台作为马歇尔击实仪的基台，试模放置在击实筒内，击实头放置在试模上，重锤和击实头周期性的对试模进行击实，击实头和试模的上表面发生撞击而使击实筒产生振动、声波，振动、声波的大部分被传递给与击实筒外侧壁贴合的降噪层，降噪层对声波、噪音进行一定程度的吸收，大大减少了马歇尔击实仪的噪音污染；

2.设置降噪袋、降噪颗粒和束缚杆，使降噪层能更好地与击实筒贴合而起到较好的降噪作用。

附图说明

图1是一种具有降噪基台的马歇尔击实仪的结构示意图；

图2是降噪基台的结构示意图；

图3是降噪基台与击实装置配合的局部剖视图；

图4是束缚杆的结构示意图。

图中，1、基座；10、底板；100、螺纹孔；11、硬木墩；12、击实台；120、杆槽；13、紧固螺杆；14、降噪筒；140、t形槽；15、降噪层；150、降噪袋；151、降噪颗粒；16、束缚杆；160、竖杆；161、横杆；162、l形弹片；1620、竖翼板；1621、横翼板；2、击实筒；3、压紧装置；30、支撑柱；31、压紧螺杆；32、压板；320、卡槽；33、压紧螺母；4、击实装置；40、引导杆；41、击实头；42、重锤；5、驱动装置；6、试模筒；60、试模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，马歇尔击实仪包括基座1、击实筒2、压紧装置3、击实装置4和驱动装置5；基座1、击实筒2和压紧装置3组成降噪基台。

参照图2、3，基座1包括底板10、硬木墩11、击实台12、紧固螺杆13、降噪筒14、降噪层15和束缚杆16；底板10为设置在地面上的矩形板；硬木墩11为方形木柱，其竖向设置在底板10上；击实台12水平设置在硬木墩11上；底板10的四个角点上分别开设有竖向的螺纹孔100，紧固螺杆13有四个，分别竖向配合在四个螺纹孔100上，紧固螺杆13的上端穿过击实台12并配合有螺母。

降噪筒14为两端开口的筒状结构，其竖向固接在击实台12上；降噪层15设置在降噪筒14内，降噪层15包括降噪袋150和降噪颗粒151；降噪袋150为圆环状的橡胶筒袋，其包括内侧壁、外侧壁和上、下侧壁，内侧壁为降噪袋150朝向环内的侧壁；降噪颗粒151可以是砂粒，填充在降噪袋150内。

参照图3、4，束缚杆16有多个，呈l形；束缚杆16包括竖杆160、横杆161和l形弹片162，击实台12上与开设有一圈与降噪袋150内侧壁对应的杆槽120；竖杆160与降噪袋150内侧壁贴合，且竖杆160的下端伸进杆槽120内；横杆161的一端与竖杆160的上端固接，另一端伸到降噪筒14筒壁上方；降噪筒14筒壁上端对应横杆161的位置上开设有t形槽140；l形弹片162有多个，分别成对设置在每个横杆161的两侧；每对l形弹片162的竖翼板1620上边分别与横杆161的两侧固定连接，横翼板1621互相背离且卡在t形槽140内。

参照图2、3，击实筒2为两端开口的筒状结构，其竖向设置在降噪袋150内侧壁形成的空间内，击实筒2的外侧壁与降噪袋150的内侧壁贴合；击实筒2内放置有试模筒6，试模筒6与击实筒2贴合，试模筒6内装有试模60；压紧装置3包括支撑柱30、压紧螺杆31、压板32和压紧螺母33；支撑柱30有两个，竖向设置在降噪筒14的两侧，支撑柱30的下端与击实台12固定连接；压紧螺杆31有两个，分别竖向固定连接在两个支撑柱30的上端；压板32有两个，分别水平设置在两个支撑柱30上；压紧螺杆31的上端穿过压板32的一端且伸出；压紧螺母33配合在压紧螺杆31的上端；压板32远离支撑柱30的一端的下表面开设有卡槽320，且伸到击实筒2上边缘，击实筒2上边缘嵌入卡槽320内。

参照图1、3，击实装置4包括引导杆40、击实头41和重锤42；引导杆40竖向设置在击实筒2上方；击实头41为圆形板，水平连接在引导杆40的下端，位于试模筒6内且与试模筒6贴合；重锤42与引导杆40滑移连接；驱动装置5周期性地将重锤42抬高，重锤42被抬高后与驱动装置5的连接断开、沿引导杆40下落，然后和击实头41一起对试模筒6内的试模60进行击实。

使用上述马歇尔击实仪前，先将击实筒2取下，将装有试模60的试模筒6放置到降噪层15中，再将击实筒2套设在试模筒6外，并使压板32将击实筒2压紧，降噪层15与击实筒2外侧壁贴合。

启动马歇尔击实仪时，先将击实头41放置在试模60上，启动驱动装置5，使重锤42和击实头41周期性的对试模60进行击实，击实头41和试模60的上表面发生撞击而使击实筒2产生振动、声波，振动、声波的大部分被传递给与击实筒2外侧壁贴合的降噪层15，降噪层15中的降噪袋150和降噪颗粒151都能对声波、噪音进行一定程度的吸收，大大减少了马歇尔击实仪的噪音污染。

击实完毕后，将压板32从击实筒2上取下，拿出击实筒2，再将试模筒6拿出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。