一种漏液检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种漏液检测装置。

背景技术：

在电子行业，经常会用到液体介质对电子设备进行冷却，为防止液体泄漏对电子设备造成危害，行业内存在使用低电导率或不导电液体替代普通导电液体进行冷却的情况。这种情况也带来了新的问题，即传统利用电信号的漏液检测装置无法对其漏液情况进行检测，给设备长时间的安全运行带来了新的隐患。例如漏液检测方法及装置(申请号201810364433.3)，其检测方法是利用漏液接通装置的电路，通过检测电路通断情况，对漏液情况进行检测，但是，该检测装置无法准确对低电导率或绝缘液体的漏液情况进行检测。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种漏液检测装置，该检测装置能准确地对低电导率或绝缘液体的漏液情况进行检测。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种漏液检测装置，用于对低电导率或绝缘的被测液体进行检测，其特征在于，所述检测装置包括可溶盐层和检测电路；所述可溶盐层由可溶于被测液体的盐类构成；所述检测电路包括检测导体、电源模块以及电信号检测装置，所述检测导体由两根平行放置且常态下不连通的导体组成，所述检测导体嵌入在所述可溶盐层内；所述电源模块和电信号检测装置串联连接在两根所述导体之间，用以测量所述检测导体之间的电流。

进一步地，所述检测装置还包括吸水隔离层，所述吸水隔离层包裹在所述可溶盐层外侧。

进一步地，所述吸水隔离层由吸水材料制备而成。

进一步地，所述检测装置还包括防水隔离层，所述防水隔离层置于所述吸水隔离层与所述可溶盐层之间，所述防水隔离层上设有透孔。

进一步地，所述防水隔离层具有一定厚度，由不透水材料制备而成。

进一步地，所述防水隔离层上均布多个间隔设置的所述透孔。

进一步地，所述透孔直径小于所述可溶盐层内的盐类颗粒直径。

进一步地，所述检测电路还包括连接电路和信号输出模块；所述检测导体的两根导体的一侧接头分别与所述连接电路相连；所述电源模块和所述信号输出模块通过所述连接电路与所述检测导体串联。

进一步地，所述信号输出模块为led灯、显示屏或喇叭。

进一步地，所述检测导体为互不接触的两根任意形状的导体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过低电导率或绝缘液体的漏液溶解可溶盐提高电导率，实现对低电导率或绝缘液体的漏液情况进行准确检测。本实用新型中吸水隔离层与防水隔离层的设置既可以包裹可溶盐层，又可以防止可溶盐层因吸收空气中的水汽而接通检测电路，引发虚警。

附图说明

图1为本实用新型漏液检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型漏液检测装置的剖面图。

其中：1、吸水隔离层，2、防水隔离层，3、透孔，4、可溶盐层，5、检测导体，6、连接电路，7、电源模块，8、信号输出模块。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例记载了一种漏液检测装置，该检测装置利用低电导率或绝缘液体的漏液溶解可溶盐的方式，实现对低电导率或绝缘液体的漏液情况的检测。

如图1和图2所示，该检测装置包括吸水隔离层1、防水隔离层2、可溶盐层4、检测导体5、连接电路6、电源模块7、信号输出模块8。

吸水隔离层1和防水隔离层2分别为环状圆柱结构，吸水隔离层1通过防水隔离层2包裹在可溶盐层4外侧。

吸水隔离层1由吸水材料制备而成，用于吸收空气中的水汽，以防水汽进入检测装置内部，同时不影响漏液进入检测装置内部。

防水隔离层2置于吸水隔离层1与可溶盐层4之间，防水隔离层2具有一定厚度，由不透水材料制备而成。在吸水隔离层1因吸水水汽而潮湿时，通过防水隔离层2也可避免吸水隔离层1与可溶盐层4直接接触。在防水隔离层2上均布多个间隔设置的透孔3，且透孔3直径小于可溶盐层4内的盐类颗粒直径，使得防水隔离层2在稳固可溶盐层4同时，能够防止盐类散落。而透孔3在防水隔离层2防止空气中水汽进入可溶盐层4的同时，可使穿过吸水隔离层1的漏液进入到可溶盐层4。

可溶盐层4置于防水隔离层2内，可溶盐层4由可溶于被检测的低电导率或绝缘液体的盐类构成。在漏液穿过吸水隔离层1、防水隔离层2进入到可溶盐层4时，可溶盐层4的盐类溶入漏液中，提高了漏液的电导率。

检测导体5、连接电路6、电源模块7、信号输出模块8组成检测电路。检测导体5由两根平行放置且常态下未连通的导体组成，检测导体5置于可溶盐层4内。当漏液进入可溶盐层4并溶入一定盐后，漏液连通检测导体5的两根导体。检测导体5的两根导体的一侧接头分别与连接电路6相连，电源模块7和信号输出模块8通过连接导线串联接入连接电路6中，并与检测导体5构成串联形式的检测电路。当检测导体5的两个导体连通后，电源模块7为整个检测电路供电，信号输出模块8接电后向外部输出信号，表示存在漏液情况。

本实施例将检测导体5直接置于可溶盐层4的可溶盐中，可在出现漏液时快速连通检测电路，发出警报，避免漏液对电子设备的危害。

在本实施例中，检测导体5也可为互不接触的两根任意形状的导体。信号输出模块8可选用led灯、显示屏、喇叭等报警装置。

利用本实施例的检测装置进行漏液检测时，将吸水隔离层1所在的部分放置于漏液流淌或滴落位置。

当有漏液通过吸水隔离层1进入防水隔离层2，并由透孔3进入到可溶盐层4，漏液溶化可溶盐层4中的部分可溶盐，电导率提高，接通可溶盐层4中检测导体5的两个未连接的导体，检测导体5、电源模块7、信号输出模块8通过连接电路6被连通，电源模块7为信号输出模块8供电，信号输出模块8通电后发出检测信号，进行漏液警报。

而当检测导体5的两个导体互不接触，检测电路保持断开状态，信号输出模块8无动作，表示未出现漏液情况。

同时，当空气潮湿时，吸水隔离层1吸收空气中的水汽，防止水汽通过透孔3进入可溶盐层4，而因吸收水汽潮湿的吸水隔离层1通过防水隔离层2避免与可溶盐层4直接接触，进一步阻止水汽进入可溶盐层4，可减少检测装置因受潮出现虚警的情况。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。