抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置的制作方法

本实用新型属于工业测量领域，具体涉及一种抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置。

背景技术：

在工业控测量中流量计的种类很多，但在制药工厂往往使用电磁流量计。电磁流量计的优点是传感器内部光滑无死角、易清洗，属于卫生型，测量精度也相对较高，从成本上考虑同管径的流量计，电磁的价格相对不会太高。

电磁流量计在工作时由磁路系统产生均匀的直流或交流磁场，用以提供测量所需的磁场环境，当被测液体在管道中通过磁场区域时，会做切割磁感线运动，此时就可以通过传感器中的电极将导管内的流量转换成为感应电势信号，并将信号传递给转换器，经处理后形成流量显示值并远传至mf系统控制生产运行。

电磁流量计的传感器由以下两个重要的部分组成：一、励磁线圈，其在与管道内液体的流动方向垂直的方向上产生磁场；二、一对电极，它们配置在测定管上，沿与由励磁线圈产生的磁场正交的方向配置，传感器一边交替切换流至励磁线圈的励磁电流的极性、一边检测上述电极间产生的电动势，由此测量经过其中被检测液体的流量。根据电磁流量计的工作原理，流经电磁流量计的液体必须导电（达到一定的电导率），而在抗生素发酵滤液的存储和输送过程中由于工况等原因导致管道中会产生气泡，而这些气泡会直接降低被测液体的导电性,从而使电磁流量计测量值波动甚至掉“0”。

在mf系统中，含有气泡的流体影响最大的当属进料流量计，因为该流量计在系统的工艺控制中是一个关键指标。当进料流量计测量值异常时，其远传至plc系统的信号也必然也会异常，控制程序中计算出的稳定参数就会出现偏差，从而导致mf系统不稳定，影响生产效率。而现有测量技术往往存在以下的缺陷和不足：

其一，在含有气泡的竖直管道上垂直安装电磁流量计。因为气泡在液体中是向上运动的，所以会有很多气泡在垂直管道中间位置聚集，这样无论传感器中电极处于管道中的哪个位置都会影响其正常检测。

其二，在离产生气泡源头较近的位置安装电磁流量计。气泡在刚产生时体积大，数量多，易聚集，对电磁流量计影响最大。

其三，管道口径在满足生产及工艺控制要求的情况下偏大。根据q(流量)=v（流速）*s（单位面积），口径越大，在流量不变的情况下流速越小，气泡经过流量传感器的时间越长，从而影响效果越明显。

其四，对物料变化敏感且对系统及其重要的流量检测点只安装了一台流量计。唯一的检测点一旦异常便会影响到系统的稳定。

因此，设计一种改进型的抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，就显得十分必要了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，该装置通过对现有的流量测量装置进行改进，解决了现有测量技术易受到气泡干扰，导致流量测量异常的问题，具有安全可靠，受气泡影响较小，系统稳定性较高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，它包括送料管、第一电磁流量计、第二电磁流量计和控制器；所述送料管与抗生素发酵滤液送料系统连接；所述第一电磁流量计和第二电磁流量计均设置在送料管上；第一电磁流量计和第二电磁流量计连接至控制器输入端。

所述送料管为缩径直管。

所述送料管两端通过法兰连接与抗生素发酵滤液的管路连通。

所述送料管一端装设水平仪，送料管水平位置连接。

所述第一电磁流量计和第二电磁流量计的电极与送料管在同一水平面上。

一种抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，它包括送料管、第一电磁流量计、第二电磁流量计和控制器；所述送料管与抗生素发酵滤液送料系统连接；所述第一电磁流量计和第二电磁流量计均设置在送料管上；第一电磁流量计和第二电磁流量计连接至控制器输入端。该装置通过对现有的流量测量装置进行改进，解决了现有测量技术易受到气泡干扰，导致流量测量异常的问题，具有安全可靠，受气泡影响较小，系统稳定性较高的特点。

在优选的方案中，送料管包括一端直径为dn125，长度0.25米，另一端直径为dn125，长度0.25米，以及中间段直径为dn100，长度为1米的全长2米的缩径管道。结构简单，使用时，将现有技术的直径为dn125的等径管改为缩径管，根据流速与管径的关系，流量不变时，管径缩小，流过的抗生素发酵滤液流速加快，可以使气泡更快经过流量传感器。

在优选的方案中，送料管两端通过法兰连接安装在距离气泡源23米的位置。结构简单，使用时，测量装置远离气泡源头装设，有利于气泡分散开，可以防止气泡过多聚集在流量计的电极处。

在优选的方案中，送料管一端装设水平仪，送料管水平位置连接。结构简单，使用时，水平仪可以在装设送料管时确定送料管的水平位置，

在优选的方案中，第一电磁流量计和第二电磁流量计的电极与送料管在同一水平面上。结构简单，使用时，电极与送料管均水平，可以避免气泡堆积在电极处，造成测量结果出现偏差；两台流量计均接入控制器，在程序中可以计算两台流量计的平均值，用来规避误差，保证系统稳定运行。

在优选的方案中，电磁流量计选用索普美ldg-mk型号；控制器选用西门子s7-200plc控制器。

一种抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，它包括送料管、第一电磁流量计、第二电磁流量计和控制器；所述送料管与抗生素发酵滤液送料系统连接；所述第一电磁流量计和第二电磁流量计均设置在送料管上；第一电磁流量计和第二电磁流量计连接至控制器输入端。该装置通过对现有的流量测量装置进行改进，解决了现有测量技术易受到气泡干扰，导致流量测量异常的问题，具有安全可靠，受气泡影响较小，系统稳定性较高的特点。

附图说明

图1为本实用新型中送料管与气泡源的位置关系图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型改进前的位置和结构示意图。

图4为本实用新型中电磁流量计的结构示意图。

图5为本实用新型中控制器的接线图和梯形图。

图中附图标记为：送料管1，第一电磁流量计2，第二电磁流量计3，水平仪4。

具体实施方式

如图1~图5中，一种抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，它包括送料管1、第一电磁流量计2、第二电磁流量计3和控制器；所述送料管1与抗生素发酵滤液送料系统连接；所述第一电磁流量计2和第二电磁流量计3均设置在送料管1上；第一电磁流量计2和第二电磁流量计3连接至控制器输入端。该装置通过对现有的流量测量装置进行改进，解决了现有测量技术易受到气泡干扰，导致流量测量异常的问题，具有安全可靠，受气泡影响较小，系统稳定性较高的特点。

优选的方案中，送料管1包括一端直径为dn125，长度0.25米，另一端直径为dn125，长度0.25米，以及中间段直径为dn100，长度为1米的全长2米的缩径管道。结构简单，使用时，将现有技术的直径为dn125的等径管改为缩径管，根据流速与管径的关系，流量不变时，管径缩小，流过的抗生素发酵滤液流速加快，可以使气泡更快经过流量传感器。

优选的方案中，送料管1两端通过法兰连接安装在距离气泡源23米的位置。结构简单，使用时，测量装置远离气泡源头装设，有利于气泡分散开，可以防止气泡过多聚集在流量计的电极处。

优选的方案中，送料管1一端装设水平仪4，送料管1水平位置连接。结构简单，使用时，水平仪4可以在装设送料管1时确定送料管1的水平位置，

优选的方案中，第一电磁流量计2和第二电磁流量计3的电极与送料管1在同一水平面上。结构简单，使用时，电极与送料管1均水平，可以避免气泡堆积在电极处，造成测量结果出现偏差；两台流量计均接入控制器，在程序中可以计算两台流量计的平均值，用来规避误差，保证系统稳定运行。

优选的方案中，电磁流量计选用索普美ldg-mk型号；控制器选用西门子s7-200plc控制器。

如上所述的抗生素发酵滤液含汽泡流体稳定测量装置，安装使用时，所述送料管1与抗生素发酵滤液送料系统连接；所述第一电磁流量计2和第二电磁流量计3均设置在送料管1上；第一电磁流量计2和第二电磁流量计3连接至控制器输入端。该装置通过对现有的流量测量装置进行改进，解决了现有测量技术易受到气泡干扰，导致流量测量异常的问题，具有安全可靠，受气泡影响较小，系统稳定性较高的特点。

使用时，送料管1包括一端直径为dn125，长度0.25米，另一端直径为dn125，长度0.25米，以及中间段直径为dn100，长度为1米的全长2米的缩径管道，将现有技术的直径为dn125的等径管改为缩径管，根据流速与管径的关系，流量不变时，管径缩小，流过的抗生素发酵滤液流速加快，可以使气泡更快经过流量传感器。

使用时，送料管1两端通过法兰连接安装在距离气泡源23米的位置，测量装置远离气泡源头装设，有利于气泡分散开，可以防止气泡过多聚集在流量计的电极处。

使用时，送料管1一端装设水平仪4，送料管1水平位置连接，水平仪4可以在装设送料管1时确定送料管1的水平位置，

使用时，第一电磁流量计2和第二电磁流量计3的电极与送料管1在同一水平面上，电极与送料管1均水平，可以避免气泡堆积在电极处，造成测量结果出现偏差；两台流量计均接入控制器，在程序中可以计算两台流量计的平均值，用来规避误差，保证系统稳定运行。

使用时，电磁流量计选用索普美ldg-mk型号；控制器选用西门子s7-200plc控制器。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。