乙型侧柱检测平台的制作方法

本实用新型属于轨道客车零部件检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种乙型侧柱检测平台。

背景技术：

轨道客车侧墙部位是车体组成的重要部件，而侧墙不平度是影响车体质量的重要因素，因此对组成侧墙骨架的乙型侧柱的下料尺寸精度要求较高。

乙型侧柱的关键尺寸主要包括宽度尺寸、角度尺寸和马蹄口高度，而现有下料折弯设备不能保证所有尺寸精度，而对关键尺寸的测量尤为重要。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在至少如下问题：为保证测量的精度，在生产过程中，工人需要使用量角器、卡尺对乙型侧柱不同部位进行测量，每次测量时均需要重新调整量角器、卡尺与乙型侧柱的相对位置，工作量大，且易因量角器、卡尺与乙型侧柱相对位置的改变影响测量精度；对于不符合精度要求的部位需要进行调修，调修后需要重新测量，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种乙型侧柱检测平台，旨在解决工人需要使用量角器、卡尺对乙型侧柱不同部位进行测量工作量大的技术问题。

一方面，提供了一种乙型侧柱检测平台，包括：工作台；

固定座，设有两个且沿所述工作台的长度方向间隔设置在所述工作台上，用于支撑乙型侧柱的两端；

第一滑板，位于两个所述固定座之间，沿所述工作台的宽度方向滑动设置于所述工作台上；

宽度检测装置，沿所述工作台的长度方向滑动设置于所述第一滑板上，用于检测所述乙型侧柱上翼板的宽度；以及

角度检测装置，沿所述工作台的长度方向滑动设置于所述第一滑板上，用于检测所述乙型侧柱上拐角的弯折角度。

作为本申请另一实施例，还包括：

第二滑板，沿所述工作台的长度方向滑动设置于所述第一滑板上；所述宽度检测装置和所述角度检测装置分别设置于所述第二滑板的两端。

作为本申请另一实施例，所述第一滑板设有两组且分设于所述工作台长度方向中心线的两侧；每组所述第一滑板沿所述工作台的长度方向间隔设有多个所述第一滑板；各所述第一滑板上设有一个所述第二滑板，各所述第二滑板上设有一个所述宽度检测装置和一个所述角度检测装置；任一个所述第一滑板、设置在上述第一滑板上的所述第二滑板，以及位于上述第二滑板上的所述宽度检测装置和所述角度检测装置组成一个检测模块。

作为本申请另一实施例，所述工作台上设置有沿所述工作台宽度方向延伸的纵向滑槽，所述纵向滑槽为燕尾槽；所述第一滑板底部设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述纵向滑槽内。

作为本申请另一实施例，所述宽度检测装置包括滑动设置于所述第一滑板顶部的第一支架，以及沿所述第一支架高度方向滑动设置于所述第一支架上的卡尺。

作为本申请另一实施例，所述卡尺与所述第一支架滑动且转动连接。

作为本申请另一实施例，所述角度检测装置包括滑动设置于所述第一滑板顶部的第二支架、沿所述第二支架高度方向滑动设置于所述第二支架上的第三支架，以及沿工作台的宽度方向滑动设置于所述第三支架上的量角器。

作为本申请另一实施例，所述量角器通过滑动件滑动设置于所述第三支架上，所述量角器绕自身零刻度线中心转动设置于所述滑动件上。

作为本申请另一实施例，所述工作台为金属台，所述固定座包括用于与所述乙型侧柱、所述工作台分别磁力吸附的电磁座。

作为本申请另一实施例，所述乙型侧柱检测平台还包括：

马蹄口高度检测装置，设置在所述工作台上，且位于其中一个所述固定座的外侧；所述马蹄口高度检测装置包括用于支撑所述乙型侧柱端部的支撑座，以及转动设置在所述支撑座上的塞尺；所述支撑座与所述固定座等高。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，设置了能够实现乙型侧柱翼板宽度和拐角弯折角度测量的检测平台。其中，固定座实现了乙型侧柱两端的支撑，使得乙型侧柱能够悬空放置于工作台的上方，使得宽度检测装置和角度检测装置在检测乙型侧柱上翼板宽度和拐角弯折角度时可根据需要伸入乙型侧柱的下方进行检测，进而提高了乙型侧柱检测的便捷性和检测速率。

第一滑板沿工作台的宽度方向滑动设置于工作台上，使得操作人员可以在乙型侧柱放置到固定座上后根据乙型侧柱的位置调整宽度检测装置和角度检测装置在工作台宽度方向上与乙型侧柱之间的间距。宽度检测装置和角度检测装置均可沿工作台的长度方向滑动，即能够沿乙型侧柱的长度方向滑动，进而使得宽度检测装置和角度检测装置对乙型侧柱的一个部位进行检测后，可以调整宽度检测装置和角度检测装置的位置，使其对乙型侧柱的另一部位进行检测，从而实现乙型侧柱的多点测量。

另外，宽度检测装置和角度检测装置对乙型侧柱进行多点测量时，仅沿工作台的长度方向水平移动宽度检测装置和角度检测装置即可，无需对宽度检测装置和角度检测装置的高度或竖向位置进行调整，从而有效提高了乙型侧柱检测速率和检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乙型侧柱检测平台的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的乙型侧柱检测平台沿图1中a-a线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的乙型侧柱检测平台沿图1中b-b线的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例所采用的马蹄口高度检测装置的侧视结构示意图。

图中：100、工作台；200、固定座；300、乙型侧柱；400、第一滑板；410、滑块；500、宽度检测装置；510、第一支架；520、卡尺；600、角度检测装置；610、第二支架；620、第三支架；630、量角器；640、滑动件；700、纵向滑槽；800、第二滑板；900、马蹄口高度检测装置；910、支撑座；920、塞尺。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的乙型侧柱检测平台进行说明。所述乙型侧柱检测平台，包括工作台100、固定座200、第一滑板400，以及沿工作台100的长度方向滑动设置于第一滑板400上的宽度检测装置500和角度检测装置600。

固定座200设有两个且沿工作台100的长度方向间隔设置在工作台100上，用于支撑乙型侧柱300的两端。第一滑板400位于两个固定座200之间，沿工作台100的宽度方向滑动设置于工作台100上。宽度检测装置500用于检测乙型侧柱300上翼板的宽度。角度检测装置600用于检测乙型侧柱300上拐角的弯折角度。

检测前，将乙型侧柱300的两端分别放置于两个固定座200上，使得乙型侧柱300的长度方向平行与工作台100的长度方向，并悬空于工作台100的上方。检测乙型侧柱300的宽度和角度时，先将第一滑板400滑动至乙型侧柱300的下方，之后通过宽度检测装置500和角度检测装置600对乙型侧柱300翼板的宽度和拐角的弯折角度进行检测。

本实用新型实施例提供的乙型侧柱检测平台，与现有技术相比，设置了能够实现乙型侧柱300翼板宽度和拐角弯折角度测量的检测平台。其中，固定座200实现了乙型侧柱300两端的支撑，使得乙型侧柱300能够悬空放置于工作台100的上方，使得宽度检测装置500和角度检测装置600在检测乙型侧柱300上翼板宽度和拐角弯折角度时可根据需要伸入乙型侧柱300的下方进行检测，进而提高了乙型侧柱300检测的便捷性和检测速率。

第一滑板400沿工作台100的宽度方向滑动设置于工作台100上，使得操作人员可以在乙型侧柱300放置到固定座200上后根据乙型侧柱300的位置调整宽度检测装置500和角度检测装置600在工作台100宽度方向上与乙型侧柱300之间的间距。宽度检测装置500和角度检测装置600均可沿工作台100的长度方向滑动，即能够沿乙型侧柱300的长度方向滑动，进而使得宽度检测装置500和角度检测装置600对乙型侧柱300的一个部位进行检测后，可以调整宽度检测装置500和角度检测装置600的位置，使其对乙型侧柱300的另一部位进行检测，从而实现乙型侧柱300的多点测量。

另外，宽度检测装置500和角度检测装置600对乙型侧柱300进行多点测量时，仅沿工作台100的长度方向水平移动宽度检测装置500和角度检测装置600即可，无需对宽度检测装置500和角度检测装置600的高度或竖向位置进行调整，从而有效提高了乙型侧柱300检测速率和检测精度。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，乙型侧柱检测平台还包括第二滑板800，第二滑板800沿工作台100的长度方向滑动设置于第一滑板400上；宽度检测装置500和角度检测装置600分别设置第二滑板800的两端。

第二滑板800的设置实现了宽度检测装置500和角度检测装置600的联动，进一步提高了乙型侧柱的检测速率。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，第一滑板400设有两组且分设于工作台100长度方向中心线的两侧；每组第一滑板400沿工作台100的长度方向间隔设有多个第一滑板400；各第一滑板400上设有一个第二滑板800，各第二滑板800上设有一个宽度检测装置500和一个角度检测装置600；任一个第一滑板400、设置在上述第一滑板400上的第二滑板800，以及位于上述第二滑板800上的宽度检测装置500和角度检测装置600组成一个检测模块。

检测时，将乙型侧柱300放置于两组检测模块之间，使得两组检测模块对位于乙型侧柱300两侧的翼板和拐角进行分别检测，从而进一步提高了乙型侧柱300检测操作的便捷性和检测效率。

每组检测模块设有多个检测模块，使得各组检测模块可以实现乙型侧柱300的多点检测，且降低了单个检测模块中宽度检测装置500和角度检测装置600滑动长度，降低了使用过程中反复调整宽度检测装置500和角度检测装置600位置所需时长，进一步提高了乙型侧柱300的检测速率。

具体地，第一滑板400与工作台100的滑动方式可以采用以下方式，但不局限于以下方式：

工作台100上设置滑槽或滑轨，第一滑板400底部设置与滑槽或滑轨滑动连接的滑块410。

请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，工作台100上设置有沿工作台100宽度方向延伸的纵向滑槽700，纵向滑槽700为燕尾槽；第一滑板400底部设置有滑块410，滑块410滑动设置于纵向滑槽700内。

纵向滑槽700采用燕尾槽，其结构表现为上窄下宽，滑块410也采用燕尾形结构，这样滑块410在纵向滑槽700内滑动，不会因受到向上提拉的力由纵向滑槽700中滑出，从而保证了第一滑板400在工作台100上的稳定滑动，进而保证了检测操作的稳定顺利进行。

请参阅图2，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，宽度检测装置500包括滑动设置于第一滑板400顶部的第一支架510，以及沿第一支架510高度方向滑动设置于第一支架510上的卡尺520。

检测乙型侧柱300的宽度时，先将第一滑板400滑动至乙型侧柱300的下方，之后根据乙型侧柱300距离工作台100的高度调整卡尺520距离工作台100的高度，待卡尺520调整至与待测翼板等高或相当的位置时，再通过卡尺520对相应翼板的宽度进行检测。

待一个部位检测完成后，将第一支架510移动至下一个位置，重复上述步骤，使得卡尺520对下一个部位进行检测。

请参阅图2，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，卡尺520为数显卡尺，便于操作人员快速精准得出读数。

请参阅图2，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，卡尺520与第一支架510滑动且转动连接，使得调整卡尺520高度时，可将卡尺520转动至乙型侧柱300的一侧，待其高度调整完成后再将卡尺520转至乙型侧柱300所在侧，对乙型侧柱300的翼板进行测量。这样使得卡尺520高度的调整可不受乙型侧柱300的影响，符合其使用要求。

请参阅图3，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，角度检测装置600包括滑动设置于第一滑板400顶部的第二支架610、沿第二支架610高度方向滑动设置于第二支架610上的第三支架620，以及沿工作台100的宽度方向滑动设置于第三支架620上的量角器630。

检测乙型侧柱300拐角的弯折角度时，先将第一滑板400滑动至乙型侧柱300的下方，之后根据乙型侧柱300距离工作台100的高度调整第三支架620距离工作台100的高度，待第三支架620调整至与待测拐角等高或相当的位置时，推动量角器630至拐角所在位置对拐角的弯折角度进行测量。

待一个部位检测完成后，将第二支架610移动至下一个位置，重复上述步骤，使得量角器630对下个部位进行检测。

请参阅图3，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，第三支架620与第二支架610转动连接，使得调整第三支架620高度时，可将第三支架620转动至乙型侧柱300的一侧，待其高度调整完成后再将卡尺520转至乙型侧柱300所在侧，对乙型侧柱300上拐角的弯折角度进行测量。这样使得第三支架620高度的调整可不受乙型侧柱300的影响，符合其使用要求。

请参阅图3，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，量角器630通过滑动件640滑动设置于第三支架620上，量角器630绕自身零刻度线中心转动设置于滑动件640上。

量角器630与第三支架620滑动且转动连接，检测乙型侧柱300拐角弯折角度时可根据需要调整量角器630的倾斜角度。

作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，工作台100为金属台，固定座200包括用于与乙型侧柱300、工作台100分别磁力吸附的电磁座。

由于工作台100和乙型侧柱300均为金属件，固定座200采用电磁座，通电使可以实现对工作台100和乙型侧柱300的磁力吸附，进而实现了乙型侧柱300与固定座200、工作台100相对位置的稳定固定，避免了检测过程中因调整宽度检测装置500和/或角度检测装置600的位置或其他原因碰撞到乙型侧柱300，使得乙型侧柱300发生倾斜或由固定座200上掉落的现象发生。

请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的乙型侧柱检测平台的一种具体实施方式，乙型侧柱检测平台还包括马蹄口高度检测装置900，马蹄口高度检测装置900设置在工作台100上，且位于其中一个固定座200的外侧。马蹄口高度检测装置900包括用于支撑乙型侧柱300端部的支撑座910，以及转动设置在支撑座910上的塞尺920；支撑座910与固定座200等高。

检测马蹄口高度时，旋转塞尺920，通过塞尺920测量马蹄口的高度。马蹄口高度检测装置900的设置使得乙型侧柱检测平台不光可以测量乙型侧柱300翼板的宽度、拐角弯折角度，还可以检测乙型侧柱300上的马蹄口高度。

本实施例与其他实施例相结合，可以得出乙型侧柱检测平台能够快速、高效的对乙型侧柱的翼板宽度、拐角弯折角度、马蹄口高度进行测量，大大节约了劳动力和检测成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。