一种弹体水压试验装置的制作方法

本实用新型涉及水压设备领域，具体涉及一种弹体水压试验装置。

背景技术：

工厂生产的弹体为上端开口的壳体结构，并且在圆周壁加工完毕后需要对整个弹体的密封、承压进行检测，对于有泄漏的弹体进行焊接补漏；由于弹体的结构特殊，需要专门的夹具进行密封夹持才能进行试验，目前进行水压测试时，需要使用工装夹具对每一个弹体进行装夹后进行充水试压，采用工装夹具进行安装或拆卸弹体的过程比较繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种弹体水压试验装置，解决了弹体测试采用工装夹具进行安装或拆卸的过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弹体水压试验装置，包括液压缸座，液压缸座内安装有顶升液压缸，所述液压缸座上安装有呈三角形排列的三根支撑柱，三根支撑柱上安装有承载座；位于液压缸座中心位置处的支撑柱上转动安装有承载盘，所述承载盘设有沿圆周方向均布的三个定位套，每个定位套上均开设有贯通的定位孔，所述定位孔转动到三根支撑柱之间的位置时与顶升液压缸同轴；所述承载座上安装有顶部限位套筒，所述顶部限位套筒上设有加压机构。

优选的，所述加压机构包括安装于顶部限位套筒上的加压气缸，所述加压气缸的伸缩杆伸入顶部限位套筒内并固定安装有活塞，活塞与顶部限位套筒滑动配合。

优选的，所述顶部限位套筒下端安装有锥形结构的密封套。

优选的，所述液压缸座包括中空壳体，中空壳体内垂直固接有分隔板，分隔板将中空壳体分隔为安装腔以及液压油循环腔；所述顶升液压缸安装于安装腔中，顶升液压缸的油管与液压油循环腔连通。

优选的，所述中空壳体的顶板上安装有导向座，所述导向座与顶升液压缸的伸缩杆滑动配合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过定位套对装满水的弹体进行放置后，通过顶升液压缸推动弹体向上移动，使得弹体在顶升液压缸与顶部限位套筒之间夹紧限位，然后通过加压机构向弹体内部增压，对弹体的承压作用进行测试；同时，通过承载盘转动让三个定位套循环转动，能够循环放置弹体到定位套上，并且能够快速进行定位夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图中，液压缸座1、顶升液压缸2、支撑柱3、承载座4、承载盘5、定位套6、定位孔60、顶部限位套筒7、加压气缸8、密封套9、导向座10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种弹体水压试验装置，包括液压缸座1，液压缸座1内安装有顶升液压缸2，所述液压缸座1上安装有呈三角形排列的三根支撑柱3，三根支撑柱3上安装有承载座4；位于液压缸座1中心位置处的支撑柱3上转动安装有承载盘5，所述承载盘5设有沿圆周方向均布的三个定位套6，每个定位套6上均开设有贯通的定位孔60，所述定位孔60转动到三根支撑柱3之间的位置时与顶升液压缸2同轴；所述承载座4上安装有顶部限位套筒7，所述顶部限位套筒7上设有加压机构；在使用时，将弹体中装满水后分别放置于三个定位套6中，然后将其中一个弹体移动到顶升液压缸2上方后，通过顶升液压缸2对弹体进行向上推动，从而使得弹体在顶升液压缸2与顶部限位套筒7的夹持作用下夹紧，并形成内密封腔体；通过加压机构对内密封腔体进行加压后对弹体内部进行增压，从而测定弹体的承压能力以及检测泄漏位置。在前一个弹体检测完毕后，将后一个弹体转动到检测位置，依次循环的方式能够让整个检测过程连续进行，并且通过定位孔60对弹体的位置进行限位导向，能够保证弹体在移动过程中不会造成内部水洒出。

其中，加压机构包括安装于顶部限位套筒7上的加压气缸8，加压气缸8的伸缩杆伸入顶部限位套筒7内并固定安装有活塞，活塞与顶部限位套筒7滑动配合；在对弹体进行夹紧前，先将活塞的位置提升到最高处，当弹体夹持完毕后，通过加压气缸8推动活塞向下移动后，对内部进行增压；随着活塞位置下行，使得弹体承受的压力增加，从而对弹体的承压能力进行检测。

为了保证对弹体夹持保持密封效果，在顶部限位套筒7下端安装有锥形结构的密封套9，通过密封套9与弹体上端位置的配合使得上端位置能够被可靠密封，有效避免在加压过程中产生缝隙泄漏的情况发生。

为了让液压缸座1能够保持良好的承载作用，并对顶升液压缸2进行安装、液压油供给，让液压缸座1包括中空壳体，中空壳体内垂直固接有分隔板，分隔板将中空壳体分隔为安装腔以及液压油循环腔；所述顶升液压缸2安装于安装腔中，顶升液压缸2的油管与液压油循环腔连通；通过安装腔对顶升液压缸2进行限位安装后，并通过液压油循环腔中的液压油对顶升液压缸2进行供油与回油，保证顶升液压缸2在动作时的稳定性。

同时，在中空壳体的顶板上安装有导向座10，导向座10与顶升液压缸2的伸缩杆滑动配合，使得顶升液压缸2的伸缩杆在移动过程中能够受到导向座10的限位、导向作用，保证伸缩杆在承载后的稳定性，避免产生摆动的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种弹体水压试验装置，包括液压缸座(1)，液压缸座(1)内安装有顶升液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸座(1)上安装有呈三角形排列的三根支撑柱(3)，三根支撑柱(3)上安装有承载座(4)；位于液压缸座(1)中心位置处的支撑柱(3)上转动安装有承载盘(5)，所述承载盘(5)设有沿圆周方向均布的三个定位套(6)，每个定位套(6)上均开设有贯通的定位孔(60)，所述定位孔(60)转动到三根支撑柱(3)之间的位置时与顶升液压缸(2)同轴；所述承载座(4)上安装有顶部限位套筒(7)，所述顶部限位套筒(7)上设有加压机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹体水压试验装置，其特征在于：所述加压机构包括安装于顶部限位套筒(7)上的加压气缸(8)，所述加压气缸(8)的伸缩杆伸入顶部限位套筒(7)内并固定安装有活塞，活塞与顶部限位套筒(7)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种弹体水压试验装置，其特征在于：所述顶部限位套筒(7)下端安装有锥形结构的密封套(9)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种弹体水压试验装置，其特征在于：所述液压缸座(1)包括中空壳体，中空壳体内垂直固接有分隔板，分隔板将中空壳体分隔为安装腔以及液压油循环腔；所述顶升液压缸(2)安装于安装腔中，顶升液压缸(2)的油管与液压油循环腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种弹体水压试验装置，其特征在于：所述中空壳体的顶板上安装有导向座(10)，所述导向座(10)与顶升液压缸(2)的伸缩杆滑动配合。

技术总结
本实用新型提出了一种弹体水压试验装置，包括液压缸座，液压缸座内安装有顶升液压缸，液压缸座上安装有呈三角形排列的三根支撑柱，三根支撑柱上安装有承载座；位于液压缸座中心位置处的支撑柱上转动安装有承载盘，承载盘设有沿圆周方向均布的三个定位套，每个定位套上均开设有贯通的定位孔，定位孔转动到三根支撑柱之间的位置时与顶升液压缸同轴；承载座上安装有顶部限位套筒，顶部限位套筒上设有加压机构；改善了弹体测试采用工装夹具进行安装或拆卸的过程较为繁琐的情况。

技术研发人员：李良碧;高新明;熊坤;任芳萍
受保护的技术使用者：泸州华源液压机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.09.18