一种滤波器自动耐压测试设备的制作方法

本实用新型涉及滤波器检测设备技术领域，尤其涉及一种滤波器自动耐压测试设备。

背景技术：

耐压测试仪，根据其作用可称为电气绝缘强度试验仪、介质强度测试仪等。其工作原理是：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，持续一段规定的时间，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，则绝缘性较好。程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统三个模块组成测试系统。选择耐压仪的2个指标：最大输出电压值及最大报警电流值的数值。

一般通过耐压测试仪对滤波器进行耐压测试，耐压测试仪在使用的过程中难免因错误操作而受到撞击，但是现有的耐压测试仪的防撞性能较差，容易因撞击而损坏，实用性较差，为此我们提出一种滤波器自动耐压测试设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种滤波器自动耐压测试设备，解决了现有的耐压测试仪的防撞性能较差，容易因撞击而损坏，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤波器自动耐压测试设备，包括箱体和安装在箱体正上方的耐压测试仪本体，所述箱体的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的矩形的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接在所述耐压测试仪本体的底壁的两侧，两个支撑板的底端延伸至箱体的内部且固定连接有水平的升降板，所述升降板的底壁的中间位置固定有固定块，所述升降板的底壁的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块相互靠近的一端分别与所述固定块的两端固定连接有第一弹簧，所述移动块的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆的底端固定连接在所述箱体的内底壁上，位于箱体上方的所述支撑板的顶部开设有限位孔，限位孔内间隙配合有限位杆，所述耐压测试仪本体的顶壁上固定有顶板，位于耐压测试仪本体两侧的所述顶板的底壁上均滑动连接有防护板，两个所述防护板分别固定连接在两个所述限位杆相互远离的一端，两个所述防护板相互靠近的侧壁分别与两个所述支撑板连接有第二弹簧，第二弹簧套设在限位杆的外圈。

优选的，位于固定块两侧的所述升降板的底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，两个所述移动块分别固定在两个第一滑块的底端。

优选的，位于耐压测试仪本体两侧的所述顶板的底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个所述防护板分别固定在两个第二滑块的底端。

优选的，所述顶板的顶壁上焊接有把手，两个所述防护板相互远离的侧壁上均粘接有橡胶板。

优选的，两个所述传动杆顶端的间距大于两个所述传动杆底端的间距。

本实用新型的有益效果：

通过箱体、传动杆、升降板、固定块、第一弹簧、移动块、支撑板、限位杆、第二弹簧、防护板和顶板的配合作用，当耐压测试仪即将受到撞击时，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能作用，可对耐压测试仪即将受到的撞击力进行有效的缓冲，有效的提升了耐压测试仪的防撞性能。

本实用新型设计新颖，使用便捷，防撞性能好，不易因撞击而损坏，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤波器自动耐压测试设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1、箱体；2、传动杆；3、固定块；4、第一弹簧；5、升降板；6、支撑板；7、限位杆；8、第二弹簧；9、耐压测试仪本体；10、防护板；11、顶板；12、把手；13、橡胶板；14、移动块；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滤波器自动耐压测试设备，包括箱体1和安装在箱体1正上方的耐压测试仪本体9，箱体1的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的矩形的支撑板6，支撑板6的顶端固定连接在耐压测试仪本体9的底壁的两侧，两个支撑板6的底端延伸至箱体1的内部且固定连接有水平的升降板5，升降板5的底壁的中间位置固定有固定块3，升降板5的底壁的两侧均滑动连接有移动块14，两个移动块14相互靠近的一端分别与固定块3的两端固定连接有第一弹簧4，移动块14的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆2，传动杆2的底端固定连接在箱体1的内底壁上，位于箱体1上方的支撑板6的顶部开设有限位孔，限位孔内间隙配合有限位杆7，耐压测试仪本体9的顶壁上固定有顶板11，位于耐压测试仪本体9两侧的顶板11的底壁上均滑动连接有防护板10，两个防护板10分别固定连接在两个限位杆7相互远离的一端，两个防护板10相互靠近的侧壁分别与两个支撑板6连接有第二弹簧8，第二弹簧8套设在限位杆7的外圈。

位于固定块3两侧的升降板5的底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽15，第一滑槽15内滑动设置有第一滑块16，两个移动块14分别固定在两个第一滑块16的底端。

位于耐压测试仪本体9两侧的顶板11的底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动设置有第二滑块18，两个防护板10分别固定在两个第二滑块18的底端。

顶板11的顶壁上焊接有把手12，可方便携带耐压测试仪本体9，两个防护板10相互远离的侧壁上均粘接有橡胶板13，通过橡胶板13可对两侧而来的撞击力进行初步缓冲。

两个传动杆2顶端的间距大于两个传动杆2底端的间距，由于两个传动杆2底端的高度固定，因此当两个传动杆2顶端升降时，会使得两个传动杆2的顶端相互靠近或者相互远离。

实施例：当耐压测试仪本体9即将受到由上方而来的撞击时，通过顶板11可首先接收撞击力，即会使得顶板11、耐压测试仪本体9、支撑板6和升降板5下降，即会使得两个传动杆2的顶端下降，即会使得两个传动杆2的顶端相互靠近，即会使得两个移动块14相互靠近，即会使得两个第一弹簧4压缩，通过第一弹簧4的弹性势能作用，可使第一弹簧4不断伸缩并迅速趋于回位，即会使得顶板11、耐压测试仪本体9、支撑板6和升降板5不断升降并迅速趋于回位，即可对耐压测试仪本体9即将受到由上方而来的撞击力进行有效的缓冲，当耐压测试仪本体9即将受到由两侧而来的撞击，通过橡胶板13可首先接收撞击力，即可对撞击力进行初步缓冲，当防护板10接收到撞击力后，会使得防护板10朝向耐压测试仪本体9水平位移，即会使得第二弹簧8压缩，通过第二弹簧8的弹性势能作用，可使第二弹簧8不断伸缩并迅速趋于回位，即可使防护板10不断左右水平移动并迅速趋于回位，即可对耐压测试仪本体9即将受到由两侧而来的撞击力进行有效的缓冲，通过对耐压测试仪本体9即将受到的撞击力进行有效的缓冲，可有效的防止耐压测试仪本体9因撞击而损坏。

本实用新型设计新颖，使用便捷，防撞性能好，不易因撞击而损坏，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。