一种兼容式安全阀压力检验装置的制作方法

本实用新型一般涉及安全阀检验技术领域，具体涉及一种兼容式安全阀压力检验装置。

背景技术：

在安全阀压力的检验领域，设置一个便于使用的夹持系统一直是各方关注的问题；现有检验安全阀压力的夹持系统的结构比较复杂，不能实现对多个夹爪的同步调整，且仅仅能实现一个方向上对待测安全阀的夹紧，进行夹紧操作时，需要较为复杂的操作才能实现对安全阀的夹紧，且夹紧效果不好，不能满足各个类型安全阀的检验；在实现现场夹紧时，由于安全阀夹持系统过重，存在不方便移动的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种兼容式安全阀压力检验装置，用于解决现有技术中不能对多种规格安全阀的压力检验，且传统安全阀检验装置不易移动的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种兼容式安全阀压力检验装置，包括夹持系统、液压系统，以及分别向安全阀供气的气压系统和供水的水压系统；

所述夹持系统包括设置在工作台上且中心开孔的转盘，工作台上对称的开设有多个滑动槽，夹爪通过滑轨套设在滑动槽内；所述夹爪的上部设有压板，连杆的一端与夹爪的下部相连接，另一端与转盘相连接；顶柱穿过中心开孔，其上端与放置安全阀的安全阀密封底板相连接，下端与油缸相连接；所述油缸与液压系统相连接；安全阀密封底板上开设有匹配不同规格安全阀的密封槽，安全阀被夹持在安全阀密封底板与夹爪或压板之间；

所述液压系统包括通过液压管线连接与油缸相连接的油泵，所述液压管线上设有油泵调压阀；

所述气压系统包括分别与制氮机相连接的空压机、气瓶和增压泵，连接制氮机的管线上还设有气压截止阀，氮气浓度到达第二预定浓度时将氮气存入气瓶；

所述水压系统通过水管连接的水箱和水泵，水泵还通过增压管线与增加泵相连接，水泵出口通过水管与安全阀相连接；所述水管上设有水压截止阀、水泵控制器球阀。

进一步地，所述转盘上还设有转盘把手，转盘把手推动转盘转动时通过连杆带动夹爪沿滑动槽滑动，压板随之靠近或远离安全阀密封底板及其上放置的安全阀；

所述油缸通过接头安装板固定在辅助平台上，油缸的驱动轴向上穿过中心通孔延伸至工作台。

进一步地，所述油缸安装在位于工作台支架的中部辅助平台上，并通过软管和油泵相连接，所述软管的末端设有快速接头；

工作台支架的底部设有脚轮与可折叠的支撑部，所述支撑部的和脚轮的高度相等。

进一步地，还包括设置在夹持系统上的护罩，所述护罩两端开口，截面为多边形；

进一步地，所述护罩的侧壁上嵌套有至少一块用于观察的玻璃，且所述玻璃的一侧设有提起护罩的提拉把手；

进一步地，所述护罩的侧壁上设有开启护罩的翻开门，所述翻开门和护罩的侧壁可开合连接。

进一步地，使用夹持系统进行夹紧时，将待检测的安全阀置于安全阀密封底板的与其相匹配的密封槽上，旋转转盘把手，通过转盘和连杆，使得夹爪向工作台中心移动对安全阀进行周向夹紧；

若待夹紧的安全阀为小规格，则调整夹爪夹紧后，继续调整压板向工作台中心移动对安全阀进行周向夹紧；

周向夹紧完成后，油缸的输出轴向上伸出，带动安全阀密封底板及安全阀抬升至与压板相抵触，进行安全阀的纵向压紧；

待周向夹紧和纵向压紧完成后，对压紧后的安全阀进行压力检测；

检测完后进行拆卸时，油缸回缩，使得压板与安全阀脱离同时反向旋转转盘把手，使得夹爪工作台外侧移动，取下安全阀，则完成了安全阀从夹持系统拆下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在安全阀密封底板上开设匹配不同规格安全阀的密封槽，使得在夹持系统可以对不同规格的安全阀进行夹持，且本实用新型配合设置在滑动槽内可沿滑动槽移动的夹爪，可以有效调整夹爪和中心安全阀密封底板的距离，且夹爪上部穿设的压板可以在夹紧安全阀时固定在安全阀的法兰上，通过底部的油缸向上推动，实现了对安全阀横向和纵向两个角度的夹紧，该夹紧装置简单，易调节，适用于多种规格阀门；且该安全阀检验装置重量较轻，方便移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型的夹持系统结构示意图；

图6为本实用新型的夹持法兰的结构示意图；

图7为本实用新型夹持系统的局部剖视图；

图8为图5的俯视图。

图中：1-安全阀密封底板；2-定位板；3-转盘；4-工作台；5-连杆；6-转盘轴；7-安全阀；8-脚轮；9-工作台支架；10-接头安装板；11-转盘把手；12-吊环；13-护罩组件；14-油缸；15-顶住；16-搭扣；17-翻开门；18-夹爪；19-压板；20-制氮机；21-氮气压缩机；22-第一空压机；23-第一气瓶；24-第二空压机；25-第二气瓶；26-夹持系统；27-控制机柜；28-可伸缩电脑支架放置台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1-8；一种兼容式安全阀压力检验装置，包括夹持系统、液压系统，以及分别向安全阀供气的气压系统和供水的水压系统；

夹持系统包括设置在工作台4上且中心开孔的转盘3，工作台4上对称的开设有多个滑动槽，夹爪18通过滑轨套设在滑动槽内；夹爪18的上部设有压板19，连杆5的一端与夹爪18的下部相连接，另一端与转盘3相连接；顶柱15穿过中心开孔，其上端与放置安全阀的安全阀密封底板1相连接，下端与油缸14相连接；油缸14与液压系统相连接；安全阀密封底板1上开设有匹配不同规格安全阀的密封槽，安全阀被夹持在安全阀密封底板1与夹爪18或压板19之间；

液压系统包括通过液压管线连接与油缸14相连接的油泵，液压管线上设有油泵调压阀；

气压系统包括分别与制氮机20相连接的空压机、气瓶和增压泵，连接制氮机20的管线上还设有气压截止阀，氮气浓度到达第二预定浓度时将氮气存入气瓶；

水压系统通过水管连接的水箱和水泵，水泵还通过增压管线与增加泵相连接，水泵出口通过水管与安全阀相连接；水管上设有水压截止阀、水泵控制器球阀。

本实用新型中通过在安全阀密封底板上开设匹配不同规格安全阀的密封槽，使得在夹持系统可以对不同规格的安全阀进行夹持，且本实用新型配合设置在滑动槽内可沿滑动槽移动的夹爪，可以有效调整夹爪和中心安全阀密封底板的距离，且夹爪上部穿设的压板可以在夹紧安全阀时固定在安全阀的法兰上，通过底部的油缸向上推动，实现了对安全阀横向和纵向两个角度的夹紧，该夹紧装置简单，易调节，适用于多种规格阀门；且该安全阀检验装置重量较轻，方便移动。

转盘3上还设有转盘把手11，转盘把手11推动转盘3转动时通过连杆5带动夹爪18沿滑动槽滑动，压板19随之靠近或远离安全阀密封底板1及其上放置的安全阀；通过设置的转盘把手11可以很便携的带动转盘3转动，该操作便携简单。

油缸14通过接头安装板10固定在辅助平台上，油缸14的驱动轴向上穿过中心通孔延伸至工作台4。该辅助平台的设置便于安装油缸14，使得油缸14的稳定性提升。

油缸14安装在位于工作台支架的中部辅助平台上，并通过软管和油泵相连接，软管的末端设有快速接头；为了便于和其他部件的连接，在软管的末端设置快速接头，提升了该装置的扩展性。

工作台支架的底部设有脚轮与可折叠的支撑部，支撑部的和脚轮的高度相等，该支撑部和脚轮的设置一方面提升了检测装置的移动性，另一方面支撑部起到了辅助支撑的作用，提升了脚轮的抗压性。

还包括设置在夹持系统上的护罩13，护罩13两端开口，截面为多边形；该护罩13的设置便于对夹持系统进行覆盖，避免了因为其他原因对夹持系统造成损伤。

护罩13的侧壁上嵌套有至少一块用于观察的玻璃，且玻璃的一侧设有提起护罩13的提拉把手；为了便于护罩13打开，在护罩13上设置了提拉把手，该设置增加了打开护罩13的便携性。

护罩13的侧壁上设有开启护罩13的翻开门，翻开门和护罩13的侧壁可开合连接，设置翻开门便于在护罩13的一侧将其打开。

使用夹持系统进行夹紧时，将待检测的安全阀7置于安全阀密封底板1的与其相匹配的密封槽上，旋转转盘把手11，通过转盘3和连杆5，使得夹爪18向工作台中心移动对安全阀进行周向夹紧；

若待夹紧的安全阀7为小规格，则调整夹爪18夹紧后，继续调整压板19向工作台中心移动对安全阀进行周向夹紧；

周向夹紧完成后，油缸14的输出轴向上伸出，带动安全阀密封底板1及安全阀7抬升至与压板19相抵触，进行安全阀7的纵向压紧；

待周向夹紧和纵向压紧完成后，对压紧后的安全阀7进行压力检测；

检测完后进行拆卸时，油缸14回缩，使得压板19与安全阀7脱离同时反向旋转转盘把手11，使得夹爪18工作台外侧移动，取下安全阀7，则完成了安全阀7从夹持系统拆下。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。