一种电磁座体垂直拉力测试机的制作方法

本实用新型涉及拉力测试机，具体涉及一种电磁座体垂直拉力测试机。

背景技术：

电磁座体，又称电磁阀体，在生产过程中需要测试电磁座体的引出线或者端子的抗拉强度，以判断该电磁座体的产品性能。目前多是直接人工利用推拉力计测量电磁座体的抗拉强度，这种方式使得测试效率低下，并且由于人为因素影响较大，人工操作过程中的误差较大，会是测试的精确度较低，难以满足生产需要。因此，寻求一种具有针对性的电磁座体拉力测量仪器，高效专一地对其产品性能进行测试，是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电磁座体垂直拉力测试机，解决现有电磁座体拉力测量的效率低下，精确度不高等问题，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁座体垂直拉力测试机，包括与线圈组装好的电磁座体、主体底座、直线滑台模组、控制装置、载物台、压紧气缸和推拉力计；所述主体底座上固定安装有所述载物台，所述载物台的一侧固定连接有所述压紧气缸；所述载物台用于放置所述与线圈组装好的电磁座体，所述压紧气缸卡住所述与线圈组装好的电磁座体；所述直线滑台模组的底部固定连接所述主体底座；所述直线滑台模组包括可上下移动的滑动驱动装置，所述推拉力计固定连接所述滑动驱动装置；所述控制装置与所述滑动驱动装置电性连接，所述控制装置用于控制所述滑动驱动装置上下移动；所述推拉力计的底部设置有纯铁，所述纯铁的位置与所述与线圈组装好的电磁座体相对应；所述与线圈组装好的电磁座体的电源线用于与电源电性连接，使得所述与线圈组装好的电磁座体产生磁性。

进一步地，所述载物台的一侧侧边上设置有载物台侧壁，所述载物台侧壁中部贯穿有所述压紧气缸，所述载物台侧壁用于固定所述压紧气缸的位置。

进一步地，所述压紧气缸的前端设置有压紧部件，所述压紧部件与所述电磁座体上的凹槽相适配，所述压紧部件卡进所述电磁座体上的凹槽中，用于固定所述电磁座体的位置，以实现拉力的测定。

进一步地，所述直线滑台模组还包括模组底座、垂直滑轨以及位于同一直线上的上限原点位置开关和下限位置开关；所述垂直滑轨垂直地固定连接在所述模组底座上；所述模组底座固定连接在所述主体底座上；所述推拉力计的后侧固定安装有位于同一直线上的上滑块和下滑块；所述上滑块和下滑块穿插于所述垂直滑轨上，所述上滑块滑动至与所述上限原点位置开关电性连接，所述推拉力计移动到最高处；所述下滑块滑动至与所述下限位置开关电性连接，所述推拉力计移动至最低处。所述上滑块的后侧设置有上限凸出插片，所述下滑块的后侧设置有下限凸出插片；所述上限原点位置开关设置有上限凹槽，所述下限位置开关设置有下限凹槽，所述上限凸出插片插入所述上限凹槽中，所述上限原点位置开关接通；所述下限凸出插片插入所述下限凹槽中，所述下限位置开关接通。所述上滑块的中部设置有上通孔，所述下滑块的中部设置有下通孔，所述垂直滑轨穿插于所述上通孔和下通孔中。

进一步地，所述控制装置为可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述滑动驱动装置电性连接，控制所述滑动驱动装置的上下移动，进而控制所述推拉力计的上下移动，从而测定产品的拉力性能；所述可编程逻辑控制器分别与所述上限原点位置开关和下限位置开关电性连接，所述可编程逻辑控制器通过所述上限原点位置开关和下限位置开关的接通状态控制所述滑动驱动装置的移动状态。所述可编程逻辑控制器可自由设定指令参数，故障自停机，使用安全，操作简便。

进一步地，还包括主体外壳；所述主体外壳的底部与所述主体底座的顶部表面固定连接；所述主体外壳的顶部侧面固定安装有所述可编程逻辑控制器；所述主体外壳的前侧设置有外壳开口，所述外壳开口从所述主体外壳前侧的顶部处延伸至所述主体外壳前侧的底部处；所述直线滑台模组固定安装于所述主体外壳内部，所述推拉力计通过所述外壳开口固定连接所述滑动驱动装置。

本实用新型的有益效果在于：可有效避免解决现有电磁座体拉力测量效率低下，精确度不高等问题，利用智能自动化模式条件，能够降低人为因素对测试结果的影响，提高测量效率和精确度，保证电磁座体的产品性能，从而提高工作效率，减少工人劳动强度，进一步保证电磁座体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1～3所示，一种电磁座体垂直拉力测试机，包括与线圈组装好的电磁座体1、主体底座2、直线滑台模组3、控制装置、载物台21、压紧气缸5和推拉力计6；所述主体底座2上固定安装有所述载物台21，所述载物台21的一侧固定连接有所述压紧气缸5；所述载物台21用于放置所述与线圈组装好的电磁座体1，所述压紧气缸5卡住所述与线圈组装好的电磁座体1；所述直线滑台模组3的底部固定连接所述主体底座2；所述直线滑台模组3包括可上下移动的滑动驱动装置31，所述推拉力计6固定连接所述滑动驱动装置31；所述控制装置与所述滑动驱动装置31电性连接，所述控制装置用于控制所述滑动驱动装置31上下移动；所述推拉力计6的底部设置有纯铁61，所述纯铁61的位置与所述与线圈组装好的电磁座体1相对应；所述与线圈组装好的电磁座体1的电源线11用于与电源电性连接，使得所述与线圈组装好的电磁座体1产生磁性。

上述电磁座体垂直拉力测试机中，在本实施例中，所述推拉力计采用数显推拉力计6。

将所述与线圈组装好的电磁座体1放置在所述载物台21上，利用所述压紧气缸5固定所述与线圈组装好的电磁座体1的位置，通过所述电源线11连接电源，使得所述与线圈组装好的电磁座体1产生磁性，通过所述控制装置，控制所述滑动驱动装置31向下移动，从而带动所述数显推拉力计6向下移动，所述纯铁61向下移动直到与所述与线圈组装好的电磁座体1吻合吸附，接着所述控制装置接收信号，表示所述数显推拉力计6已经到达最底部且所述纯铁61与所述与线圈组装好的电磁座体1吻合吸附，所述控制装置控制所述数显推拉力计6向上移动，带动所述纯铁61向上移动，由于所述与线圈组装好的电磁座体1具备磁性，与所述纯铁61有相互吸引的作用，因此当所述纯铁61向上运动时，与所述纯铁61相互吸附的所述与线圈组装好的电磁座体1受到向上的拉力，由于相互作用力的存在，所述纯铁61也受到所述与线圈组装好的电磁座体1的向下的拉力，所述数显推拉力计6测定该拉力的相关数值变化，直到所述与线圈组装好的电磁座体1被破坏，此时得到所述与线圈组装好的电磁座体1能够承受的最大垂直拉力，以筛选得到拉力性能合格的产品。在本实施例中，可在所述数显推拉力计6的拉力值达到工业标准值时停止所述数显推拉力计6的移动，以多次重复测定的结果可以确定被测的试样是否达到拉力测定标准。

在本实施例中，所述数显推拉力计6在测试拉力过程中，将相应的拉力数据显示于本身配置有的液晶屏上，利用所述数显推拉力计6来测试拉力，测得的拉力数据是高精度的。测试时，由人工放置和取走测试工件。本实施例的工作量满足80－100个/h的生产需求。

进一步地，所述载物台21的一侧侧边上设置有载物台侧壁22，所述载物台侧壁22中部贯穿有所述压紧气缸5，所述载物台侧壁22用于固定所述压紧气缸5的位置。

进一步地，所述压紧气缸5的前端设置有压紧部件51，所述压紧部件51与所述电磁座体1上的凹槽相适配，所述压紧部件51卡进所述电磁座体1上的凹槽中，用于固定所述电磁座体1的位置，以实现拉力的测定。由于所述数显推拉力计6对拉力值的测定是依据所述纯铁61在吸附所述电磁座体1后，所述数显推拉力计6往上移动，带动所述纯铁61往上移动，所述纯铁61对所述电磁座体1产生向上的拉力，此时所述压紧部件51压紧所述电磁座体1，防止所述与线圈组装好的电磁座体1移动，从而测试出所述与线圈组装好的电磁座体1能承受的拉力。

进一步地，所述直线滑台模组3还包括上限原点位置开关32、下限位置开关33、模组底座34和垂直滑轨35；所述垂直滑轨35垂直地固定连接在所述模组底座34上；所述模组底座34固定连接在所述主体底座2上；所述上限原点位置开关32与所述下限位置开关33位于同一直线上，与所述垂直滑轨35的位置相对，所述上限原点位置开关32位于所述下限位置开关33的上方；所述数显推拉力计6的后侧固定安装有上滑块62和下滑块63，所述上滑块62和下滑块63位于同一直线上；所述上滑块62的中部设置有上通孔621，所述下滑块63的中部设置有下通孔631，所述上通孔621和下通孔631与所述垂直滑轨35相适配，所述垂直滑轨35穿插于所述上通孔621和下通孔631中；所述上滑块62的后侧设置有上限凸出插片622，所述下滑块63的后侧设置有下限凸出插片632；所述上限原点位置开关32设置有上限凹槽321，所述下限位置开关33设置有下限凹槽331，所述上限凸出插片622与所述上限凹槽321相适配，所述下限凸出插片632与所述下限凹槽331相适配，所述上限凸出插片622插入所述上限凹槽321中，所述上限原点位置开关32接通，所述下限凸出插片632插入所述下限凹槽331中，所述下限位置开关33接通。

进一步地，所述控制装置为可编程逻辑控制器4，所述可编程逻辑控制器4与所述滑动驱动装置31电性连接，控制所述滑动驱动装置31的上下移动，进而控制所述数显推拉力计6的上下移动，从而测定产品的拉力性能；所述可编程逻辑控制器4分别与所述上限原点位置开关32和下限位置开关33电性连接，所述可编程逻辑控制器4通过所述上限原点位置开关32和下限位置开关33的接通状态控制所述滑动驱动装置31的移动状态。所述可编程逻辑控制器4电性连接触摸屏41，通过所述触摸屏41可对所述可编程逻辑控制器4自由设定指令参数，所述可编程逻辑控制器4故障自停机，使用安全，操作简便。在本实施例中，所述可编程逻辑控制器4可设置自动模式或手动模式，设置为自动模式时，工作人员只需将所述与线圈组装好的电磁座体1放置在所述载物台21上，所述电磁座体1垂直拉力测试机按照设置的参数启动运行；设置为手动模式时，工作人员只需将所述与线圈组装好的电磁座体1放置在所述载物台21上，依据需要的操作步骤按下所述触摸屏41上的按键以使测试机运行。

需要说明的是，当所述数显推拉力计6受到的拉力测试值到达所述数显推拉力计6的量程的上限，所述上限凸出插片622插入所述上限凹槽321中，所述上限原点位置开关32接通，所述可编程逻辑控制器4接收信号，控制所述滑动驱动装置31停止向上移动，从而控制所述数显推拉力计6停止向上移动；当按下所述可编程逻辑控制器4的启动键后，所述可编程逻辑控制器4控制所述滑动驱动装置31向下移动，从而控制所述数显推拉力计6向下移动，直到所述下限凸出插片632插入所述下限凹槽331，所述下限位置开关33接通，所述可编程逻辑控制器4接收信号，控制所述滑动驱动装置31停止向下移动，从而控制所述数显推拉力计6停止向下移动，此时所述纯铁61吻合吸附于所述与线圈组装好的电磁座体1上，所述上限原点位置开关32用于防止所述数显推拉力计6测试的拉力超出上限量程，保护所述数显推拉力计6的传感器，防止传感器因超负荷使用而损坏；所述下限位置开关33用于防止在所述纯铁61吻合吸附于所述与线圈组装好的电磁座体1上后，所述数显推拉力计6继续向下移动而导致电磁座体1受到挤压而损坏或者所述纯铁61受到挤压而导致所述数显推拉力计6损坏的情况。

进一步地，还包括主体外壳7；所述主体外壳7的底部与所述主体底座2的顶部表面固定连接；所述主体外壳7的顶部侧面固定安装有所述可编程逻辑控制器4；所述主体外壳7的前侧设置有外壳开口71，所述外壳开口71从所述主体外壳7前侧的顶部处延伸至所述主体外壳7前侧的底部处；所述直线滑台模组3固定安装于所述主体外壳7内部，所述数显推拉力计6通过所述外壳开口71固定连接所述滑动驱动装置31。

实施例

上述电磁座体垂直拉力测试机的工作原理在于：工作人员将所述可编程逻辑控制器设置为自动模式，将所述与线圈组装好的电磁座体放置在所述载物台上，使得所述压紧部件卡住所述电磁座体的凹槽，将所述电磁座体的电源线连接电源，然后按下所述可编程逻辑控制器上的启动键，所述可编程逻辑控制器控制所述滑动驱动装置向下移动，从而控制所述数显推拉力计向下移动，直到所述纯铁吻合吸附在带有磁性的所述电磁座体上，此时所述下限凸出插片插入所述下限位置开关的下限凹槽中，所述下限位置开关接通，所述可编程逻辑控制器控制所述滑动驱动装置向上移动，带动所述纯铁向上移动，所述纯铁对所述电磁座体产生向上的拉力，相反地，所述电磁座体对所述纯铁产生了向下的拉力，所述数显推拉力计测定所述纯铁受到的拉力数值，也即测定所述电磁座体受到的拉力数值，当所述纯铁向上移动，直到所述电磁座体受到的拉力超出自身能够承受的范围而被破坏。

通过所述可编程逻辑控制器，工作人员可将工作模式调为手动模式，将所述与线圈组装好的电磁座体放置于所述载物台上后，依据需要的操作步骤按下所述触摸屏上的按键以使测试机运行。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。