一种涂料性能测试设备的制作方法

本实用新型涉及涂料性能测试技术领域，具体为一种涂料性能测试设备。

背景技术：

涂料性能测试设备是用于测试各种涂料的耐磨性能的机械设备，如甲板漆、地板漆、道路漆等，也可用于测试纸张、塑料、纺织品、装饰板凳耐磨性能，具体是测试涂料耐磨性能的装置设备。

市场上的涂料性能测试设备大都存在添加待检测涂料较为繁琐，不能对待检测涂料进行固定，待检测涂料容易出现打滑旋转现象，待检测涂料容易受到损伤，导致待检测涂料的耐磨性能检测结果不准确，不能对设备主体使用后产生的待检测涂料废粒进行清扫的问题，为此，我们提出一种涂料性能测试设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的涂料性能测试设备大都存在添加待检测涂料较为繁琐，不能对待检测涂料进行固定，待检测涂料容易出现打滑旋转现象，待检测涂料容易受到损伤，导致待检测涂料的耐磨性能检测结果不准确，不能对设备主体使用后产生的待检测涂料废粒进行清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料性能测试设备，包括设备主体，所述设备主体底端设置有底板，所述底板上端表面中间位置安装有承载板，所述承载板上端表面中间位置设置有置料杯，所述置料杯内下壁设置有磨砂板，所述底板上端表面靠近前后两端边缘位置均安装有塑料板，所述塑料板上端表面靠近左端位置安装有下旋转轴，所述下旋转轴上端设置有横杆，所述横杆上端表面中间位置安装有把手，所述横杆底端表面设置有刷毛，所述底板右端表面靠近中间位置安装有下支撑柱，所述下支撑柱上端设置有上旋转轴，所述上旋转轴上端设置有上支撑柱，所述上支撑柱左端表面设置有支撑板，所述支撑板左端表面设置有配置板，所述配置板底端表面设置有液压缸，所述液压缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端表面设置有马达，所述马达内设置有马达轴，所述马达轴底端安装有磨轮，所述磨轮底端表面设置有磨锥。

优选的，两组所述塑料板对称安装于底板上端表面靠近前后端边缘位置，且承载板安装于两组塑料板之间。

优选的，所述横杆与下旋转轴构成旋转结构，且若干组刷毛等距离均匀设置于横杆底端表面。

优选的，所述上旋转轴安装于下支撑柱与上支撑柱之间，且上支撑柱通过上旋转轴与下支撑柱构成旋转结构。

优选的，所述磨轮通过马达轴与马达构成旋转结构，所述若干组磨锥等距离均匀设置于磨轮底端表面，且磨锥的锥尖设置为平面。

优选的，所述置料杯内侧壁高度设置为5cm，且磨砂板上端表面设置有若干组磨砂粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该涂料性能测试设备设置有下支撑柱、上旋转轴与上支撑柱，在下支撑柱上通过上旋转轴可对上支撑柱进行旋转，使得上旋转轴通过上支撑柱可对支撑板、配置板、液压缸与伸缩杆进行旋转，从而便于对置料杯添加待检测涂料，提高便利性；

该涂料性能测试设备设置有置料杯、磨轮与磨锥，通过启动马达带动马达轴进行旋转，马达轴旋转带动磨轮配合磨锥可对待检测涂料进行旋转研磨，从而对待检测涂料进行耐磨性能测试，通过启动液压缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动马达与磨轮向下移动，配合置料杯的磨砂板可对待检测涂料进行固定，防止磨锥在旋转研磨时待检测涂料出现打滑旋转现象，之后磨锥的平面锥尖可防止在磨锥在旋转研磨时损伤待检测涂料，待检测涂料受损从而使得待检测涂料的耐磨性能降低，导致待检测涂料的耐磨性能检测结果不准确；

该涂料性能测试设备设置有下旋转轴、横杆与刷毛，在塑料板上通过下旋转轴配合把手对横杆与刷毛进行旋转，可对设备主体使用后产生的待检测涂料废粒进行清扫，从而保持设备主体的干净整洁，方便下一次继续使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型磨轮结构示意图；

图4为本实用新型置料杯结构示意图。

图中：1、设备主体；2、底板；3、承载板；4、置料杯；5、磨砂板；6、塑料板；7、下旋转轴；8、横杆；9、把手；10、刷毛；11、下支撑柱；12、上旋转轴；13、上支撑柱；14、支撑板；15、配置板；16、液压缸；17、伸缩杆；18、马达；19、马达轴；20、磨轮；21、磨锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料性能测试设备，包括设备主体1，设备主体1底端设置有底板2，底板2上端表面中间位置安装有承载板3，承载板3上端表面中间位置设置有置料杯4，置料杯4内下壁设置有磨砂板5，伸缩杆17底端表面设置有马达18，马达18内设置有马达轴19，马达轴19底端安装有磨轮20，磨轮20底端表面设置有磨锥21，磨轮20通过马达轴19与马达18构成旋转结构，若干组磨锥21等距离均匀设置于磨轮20底端表面，且磨锥21的锥尖设置为平面，置料杯4内侧壁高度设置为5cm，且磨砂板5上端表面设置有若干组磨砂粒，通过启动马达18带动马达轴19进行旋转，马达轴19旋转带动磨轮20配合磨锥21可对待检测涂料进行旋转研磨，从而对待检测涂料进行耐磨性能测试，同时通过启动液压缸16带动伸缩杆17向下移动，伸缩杆17带动马达18与磨轮20向下移动，配合置料杯4的磨砂板5可对待检测涂料进行固定，防止磨锥21在旋转研磨时待检测涂料出现打滑旋转现象，之后磨锥21的平面锥尖可防止在磨锥21在旋转研磨时损伤待检测涂料，待检测涂料受损从而使得待检测涂料的耐磨性能降低，导致待检测涂料的耐磨性能检测结果不准确；

底板2右端表面靠近中间位置安装有下支撑柱11，下支撑柱11上端设置有上旋转轴12，上旋转轴12上端设置有上支撑柱13，上旋转轴12安装于下支撑柱11与上支撑柱13之间，且上支撑柱13通过上旋转轴12与下支撑柱11构成旋转结构，在下支撑柱11上通过上旋转轴12可对上支撑柱13进行旋转，使得上旋转轴12通过上支撑柱13可对支撑板14、配置板15、液压缸16与伸缩杆17进行旋转，从而便于对置料杯4添加待检测涂料，提高便利性；

塑料板6上端表面靠近左端位置安装有下旋转轴7，下旋转轴7上端设置有横杆8，横杆8上端表面中间位置安装有把手9，横杆8底端表面设置有刷毛10，横杆8与下旋转轴7构成旋转结构，且若干组刷毛10等距离均匀设置于横杆8底端表面，在塑料板6上通过下旋转轴7配合把手9对横杆8与刷毛10进行旋转，可对设备主体1使用后产生的待检测涂料废粒进行清扫，从而保持设备主体1的干净整洁，方便下一次继续使用。

工作原理：对于这类的涂料性能测试设备，首先在下支撑柱11上通过上旋转轴12可对上支撑柱13进行旋转，使得上旋转轴12通过上支撑柱13可对支撑板14、配置板15、液压缸16与伸缩杆17进行旋转，从而便于对置料杯4添加待检测涂料，提高便利性，其次通过启动马达18带动马达轴19进行旋转，马达轴19旋转带动磨轮20配合磨锥21可对待检测涂料进行旋转研磨，从而对待检测涂料进行耐磨性能测试，通过启动液压缸16带动伸缩杆17向下移动，伸缩杆17带动马达18与磨轮20向下移动，配合置料杯4的磨砂板5可对待检测涂料进行固定，防止磨锥21在旋转研磨时待检测涂料出现打滑旋转现象，之后磨锥21的平面锥尖可防止在磨锥21在旋转研磨时损伤待检测涂料，待检测涂料受损从而使得待检测涂料的耐磨性能降低，导致待检测涂料的耐磨性能检测结果不准确，最后设备主体1使用完毕后，在塑料板6上通过下旋转轴7配合把手9对横杆8与刷毛10进行旋转，可对设备主体1使用后产生的待检测涂料废粒进行清扫，从而保持设备主体1的干净整洁，方便下一次继续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。