一种套体测量设备的制作方法

本实用新型涉及一种测量设备，特别涉及一种套体的测量设备。

背景技术：

在测量气缸套中的刮碳环时，常常采用人工测量的方式测量其外径和壁厚，但是刮碳环壁厚往往较薄，是一种薄壁零件，人工测量时，尺寸测量容易受到刮碳环的变形影响，通过人工方式检测外径与壁厚的缺点在于劳动强度大、检测难度大、检测精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套体测量设备，从而提高检测精度，降低劳动负荷。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种套体测量设备采用如下技术方案：

一种套体测量设备，包括工作台，所述工作台安装有外径检测单元、内径检测单元、定位单元；所述外径检测单元包括调整座一、检测装置一，所述检测装置一安装于所述调整座一，所述调整座一活动连接于所述工作台，所述调整座一为偶数个，其中每两个所述调整座一为一组，同一组中的所述调整座一相互间隔设置，同一组中的任一一个所述调整座一可朝向或者远离另一个对应的所述调整座一运动；所述内径检测单元包括调整座二、检测装置二，所述检测装置二安装于所述调整座二，所述调整座二至少有一个且调整座二的个数小于等于所述调整座一的个数，每个所述调整座二都只和一个所述调整座一相对应，所述调整座二活动安装于所述工作台并可朝向或者远离对应的所述调整座一运动；所述定位单元安装于所述工作台并用于使待检测工件定位。

本实用新型工作时，将待检测工件放置于工作台，通过定位单元使得待检测工件稳定定位于工作台，移动调整座一使得检测装置一检测出待检测工件的外径，然后移动调整座二，通过检测装置二配合检测装置一检测出待检测工件的壁厚，当需要测量待检测工件的不同位置的直径和壁厚时，只需要转动待检测工件即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过移动调整座一便能够检测出待检测工件的外径，并且通过移动调整座二，使得检测装置二配合检测装置一便能够检测待检测工件的壁厚，方法快捷、简单，并且具有较好的可重复操作性，降低了人工测量的劳动强度、简化了测量步骤、提高了测量精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所所述调整座一和所述调整座二的结构相同，所述检测装置一和所述检测装置二的结构相同。本步的有益效果：使得本装置使用的零部件之间具有较强的可替换性。

进一步地：所述调整座一和所述调整座二与所述工作台滑动连接。

进一步地：调整座一和所述调整座二下端都设置有导向凸台，所述工作台上端面对应于所述导向凸台开设有导向槽。本步的有益效果：通过导向凸台与导向槽的滑动配合，提高了调整座一、调整座二在工作台滑动时的流畅性。

进一步地：所述调整座一安装有两个所述检测装置一，两个所述检测装置一沿垂直于所述工作台上表面方向相互间隔设置，所述检测装置一之间的间距可调；所述调整座二安装有两个所述检测装置二，两个所述检测装置二沿垂直于所述工作台上表面方向相互间隔设置，所述检测装置二之间的间距可调。

进一步地：所述定位单元包括定位柱，所述定位柱至少有三个，所述定位柱与所述工作台滑动连接。本步的有益效果：通过定位柱使待检测工件的多个点位置固定，从而使得待检测工件能够稳定定位于工作台。

进一步地：所述工作台上端面还凸设有耐磨条，所述耐磨条用于放置待检测的工件。本步的有益效果：通过耐磨条以降低工作台表面的磨损。

进一步地：所述工作台的上端面与水平面设有夹角。本步的有益效果：通过工作台与水平面设置夹角使得工作人员能够更加方便的使用该种套体测量设备。

进一步地：所述工作台下端安装有支撑板，所述支撑板下端安装有减震地脚。

进一步地：所述检测装置一和所述检测装置二都为位移传感器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为外径检测单元的结构示意图。

其中，1工作台，101导向槽，102通孔二，103通孔三，2外径检测单元，201调整座一，202检测装置一，203块体，204连接块，205通孔一，206滑槽，207导向凸台，208安装座，209调整块，210腰型孔，211插接孔，212耳板，3内径检测单元，301调整座二，302检测装置二，4定位单元，5耐磨条，6支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例

如图1所示，一种套体测量设备，包括工作台1，工作台1安装有外径检测单元2、内径检测单元3、定位单元4，外径检测单元2用于测量待检测工件的外径，内径检测单元3用于配合外径检测单元2测量待检测工件的壁厚，定位单元4用于将待检测工件定位，以便对待检测工件进行测量。

如图2、3所示，外径检测单元2包括调整座一201、检测装置一202，检测装置一202安装于调整座一201，调整座一201活动连接于工作台1，该处活动连接的含义为调整座一201沿直线滑动连接于工作台1，调整座一201包括长方形的块体203，块体203垂直于工作台1表面设置，块体203两侧凸出连接块204，连接块204上端面开设有通孔一205，工作台1表面沿直线开设有与通孔一205对应的长条形的通孔二102，通孔一205中插接有螺栓，螺栓的螺纹端穿过通孔一205和通孔二102并伸出至工作台1下方，螺栓下端连接有螺母，通过螺母将调整座一201连接于工作台1，但并不将调整座一201锁死于工作台1，即调整座一201在螺栓与螺母的配合下可以稳定定位于工作台1，但是通过人工施加外力的方式可以将调整座一201推动并沿着通孔二102移动，并且人工施加外力的大小可以通过调整螺母对工作台1下端面的压紧力去控制；调整座一201的个数为偶数个，其中每两个调整座一201为一组，同一组中的调整座一201相互间隔设置，同一组中的任一一个调整座一201可朝向或者远离另一个对应的调整座一201运动，本实施例中的调整座一201有四个，其中两个调整座一201为一组，一共有两组，每组调整座一201同一侧的连接块204对应设置的通孔二102位于同一直线，且两处通孔二102相互间隔设置，两组调整座一201的运动轨迹所在的直线相互垂直，从而通过连接于同一组调整座一201的检测装置一202可以测量待检测工件的一个外径值。

如图2、3所示，内径检测单元3包括调整座二301、检测装置二302，检测装置二302安装于调整座二301，调整座二301至少有一个且调整座二301的个数小于等于调整座一201的个数，每个调整座二301都只和一个调整座一201相对应，调整座二301活动安装于工作台1并可朝向或者远离对应的调整座一201运动，该处活动安装连接的含义为调整座二301沿直线滑动连接于工作台1；本实施例中的调整座一201和调整座二301为相同的结构尺寸，即调整座二301包括长方形的块体203，块体203垂直于工作台1表面设置，块体203两侧凸出连接块204，连接块204上端面开设有通孔一205，本实施例中的调整座二301有一个，调整座二301与其中一个调整座一201间隔设置，调整座二301通过螺栓与螺母连接于通孔二102，该通孔二102中还安装有与调整座二301相对应的调整座一201，该调整座二301上的检测装置二302的检测端朝向对应的调整座一201设置，而对应的调整座一201连接的检测装置一202的检测端朝向对应的调整座二301设置。

如图2、3所示，调整座一201和调整座二301下端都设置有导向凸台207，即块体203下端面凸出有导向凸台207，工作台1上端面对应于导向凸台207开设有导向槽101，导向凸台207滑动设置于导向槽101中，同一组的调整座一201的导向凸台207对应的导向槽101位于同一直线，调整座二301和其对应的调整座一201的导向凸台207设置于一个导向槽101中。

检测装置一202和检测装置二302都为位移传感器，例如德国马尔lvdt系列的pa位移传感器；位移传感器与工业一体机连接。

如图2、3所示，调整座一201安装有两个检测装置一202，两个检测装置一202沿垂直于工作台1上表面方向相互间隔设置，检测装置一202之间的间距可调；调整座二301安装有两个检测装置二302，两个检测装置二302沿垂直于工作台1上表面方向相互间隔设置，检测装置二302之间的间距可调；外径检测单元2与内径检测单元3都包括安装座208、调整块209，通过安装座208和调整块209实现两个检测装置一202之间的间距可调以及两个检测装置二302之间的间距可调，具体方式如下，块体203开设有腰型孔210，腰型孔210中插接有相互间隔设置的塑料材质的安装座208，安装座208开设有插接孔211，插接孔211中插接有位移传感器，块体203下端的安装座208固定安装于块体203(所有调整座一201和调整座二301位于下侧的位移传感器的检测端距离工作台1上表面的高度相等)，安装座208另一端通过腰型孔210伸出至块体203另一侧，安装座208的端部开朝向插接孔211开设有通槽，通槽两侧设置有耳板212，一个耳板212开设有通孔，另一个耳板212开设有与通孔对应有螺纹孔，通孔中插接有螺栓，螺栓通过螺纹连接将两个耳板212拉紧，插接孔211的内壁压紧位移传感器的外表面，从而位移传感器稳定的安装于安装座208中，块体203端面还开设有垂直于工作台1表面的滑槽206，腰型孔210与滑槽206连通，滑槽206中滑动设置有调整块209，位于块体203上端的安装座208通过螺栓与调整块209连接，通过调节调整块209在滑槽206中的位置，然后通过螺栓将调整块209锁紧于滑槽206中，从而实现连接于两个安装座208上的位移传感器之间距离的调节；使用时，需通过调整块209体203上端的安装座208的位置，使得位移传感器的检测端距离工作台1表面的高度相等。

如图1、2所示，定位单元4用于使待检测工件定位，定位单元4包括定位柱，定位柱至少有三个，定位柱与工作台1滑动连接，通过至少三个定位柱使得待检测工件内圈或者外圈的三个位置固定，从而使得待检测工件稳定定位于工作台1表面；实现定位柱与工作台1滑动连接方式的具体结构如下，即工作台1表面开设有长条形的通孔三103，定位柱开设有插接螺栓的通孔，螺栓的螺纹端穿过该通孔伸出至工作台1下方并连接有螺母，通过螺栓与螺母将定位柱连接于工作台1，但并不将定位柱锁死于工作台1，即定位柱在螺栓与螺母的配合下可以稳定定位于工作台1，但是通过人工施加外力的方式可以使定位柱沿着通孔三103移动，并且人工施加外力的大小可以通过调整螺母对工作台1下端面的压紧力去控制；部分定位柱也可以连接于通孔二102中，从而减少工作台1表面开孔的数量，减少加工成本。

如图1所示，工作台1上端面还凸设有耐磨条5，耐磨条5有四根，工作台1上端面开设有四个放置槽，耐磨条5放置于放置槽中的，耐磨条5用于放置待检测的工件，工件直接与耐磨条5接触，从而减少工作台1表面的磨损；工作台1的上端面与水平面设有夹角，在使用该种套体测量设备时，工作台1上端面朝向工作人员一侧设置，从而方便工作人员进行操作；工作台1下端安装有支撑板6，支撑板6下端安装有多个减震地脚，从而使得该种套体测量设备可以直接放置于地面。

上述连接、设置、安装、的连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

使用该种套体测量设备时，将待检测工件放置工作台1的表面，推动定位柱，使得所有定位柱与待检测工件内壁紧密贴合，通过卡紧内壁的方式使待检测工件定位(或者使得所有定位柱与待检测工件外壁紧密贴合，通过卡紧外壁的方式使得待检测工件定位)；然后推动调整座一201，使得外径检测单元2中的位移传感器的检测端对待检测工件外壁进行检测，得到两组外径竖直，然后推动调整座二301，通过连接于调整座二301的位移传感器以及与调整座二301对应的调整座一201上连接的位移传感器测量待检测工件的壁厚；如果需要对待检测工件不同位置的壁厚和直径进行测量时，只需要转动待检测工件即可。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。