一种接点组寿命老化检测台气动装置的制作方法

本实用新型涉及一种接点组寿命老化检测台气动装置，属于接点组检测装置技术领域。

背景技术：

铁路电动转辙机中用于表示道岔位置状态的接点组件包括静接点组和动接点组，其中，静接点组包括静接点块和限位于静接点块安装槽内的多组接点片，每一组接点片由相对设置的左接点片和右接点片组成，动接点为表面光滑的动接点，工作时，动接点卡入相应的一组接点片中。

接点组使用的久了会出现老化现象，老化后的接点组会影响接点组的使用性能，因此需要设计一种能够自由调节摆动频率的检测装置，来对接点组进行性能检测，防止接点组老化后仍然在使用而导致意外事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接点组寿命老化检测台气动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接点组寿命老化检测台气动装置，包括壳体，所述壳体顶端内壁固定连接有风箱，所述风箱上端两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内设有风轮，所述风轮通过安装柱与壳体内壁转动连接，所述风轮外侧固定连接有若干风叶，所述风轮一侧通过连接杆固定连接有第一转盘，所述第一转盘外侧固定连接有若干第一齿块，所述第一转盘正下方设有第二转盘，所述第二转盘外侧固定连接有若干第二齿块，所述第二转盘一侧固定连接有连接柱，所述连接柱一端设有支柱，所述支柱与壳体内壁固定连接，所述支柱靠近连接柱的一端设有凹槽，所述连接柱通过凹槽与支柱套接，所述连接柱位于凹槽内的一端端部通过扭簧与凹槽侧壁连接，所述第二转盘另一侧固定连接有主轴，所述主轴一端伸出壳体。

优选的，所述风箱底部设有通口，所述风轮上端通过通口伸入风箱内。

优选的，若干所述第二齿块布满第二转盘外侧，若干所述第一齿块对称设置为两部分，若干所述第一齿块所占据的第一转盘外侧面积为第一转盘外侧总面积的八分之一。

优选的，若干所述第一齿块与若干第二齿块相互啮合。

优选的，若干所述风叶一侧均设为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过风力驱动主轴进行来回反复转动，主轴与接点组转轴进行连接，从而带动动接点组进行反复转动，使动接点组与静接点组反复撞击，模拟动辄及减速器的摆动角度和打入深度，对接点组的性能进行检测，以确定能否继续使用，保证安全。

2.本实用新型风箱内通过进风口进入气流，气流通过若干风叶带动风轮转动，气流再从出风口流出，风轮转动带动第一转盘转动，当第一转盘外侧的第一齿块与第二转盘上的第二齿块相结合时，第二转盘则因此转动，当第一齿块与第二齿块分离时，第二转盘和连接柱通过扭簧的强恢复力进行反向转动，从而实现主轴的来回反复转动，通过风力进行驱动，使整个装置的安全性更高，控制风力大小从而能够改变主轴的转动频率，以满足实际需求。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的a-a面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的风轮结构示意图；

图5为本实用新型的第一转盘结构示意图。

图中：1、壳体；2、风箱；3、进风口；4、风轮；5、风叶；6、支柱；7、扭簧；8、凹槽；9、连接柱；10、第二齿块；11、第二转盘；12、第一转盘；13、第一齿块；14、通口；15、出风口；16、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种接点组寿命老化检测台气动装置，包括壳体1，壳体1顶端内壁固定连接有风箱2，风箱2上端两侧分别设有进风口3和出风口15，壳体1内设有风轮4，风轮4通过安装柱与壳体1内壁转动连接，风轮4外侧固定连接有若干风叶5，风轮4一侧通过连接杆固定连接有第一转盘12，第一转盘12外侧固定连接有若干第一齿块13，第一转盘12正下方设有第二转盘11，第二转盘11外侧固定连接有若干第二齿块10，第二转盘11一侧固定连接有连接柱9，连接柱9一端设有支柱6，支柱6与壳体1内壁固定连接，支柱6靠近连接柱9的一端设有凹槽8，连接柱9通过凹槽8与支柱6套接，连接柱9位于凹槽8内的一端端部通过扭簧7与凹槽8侧壁连接，第二转盘11另一侧固定连接有主轴16，主轴16一端伸出壳体1，风箱2内通过进风口3进入气流，气流通过若干风叶5带动风轮4转动，气流再从出风口15流出，风轮4转动带动第一转盘12转动，当第一转盘12外侧的第一齿块13与第二转盘11上的第二齿块10相结合时，第二转盘11则因此转动，当第一齿块13与第二齿块10分离时，第二转盘11和连接柱9通过扭簧7的强恢复力进行反向转动，从而实现主轴16的来回反复转动，通过风力进行驱动，使整个装置的安全性更高，控制风力大小从而能够改变主轴的转动频率，以满足实际需求。

若干风叶5一侧均设为弧形面，使风轮4更加方便的被气流带动，若干第二齿块10布满第二转盘11外侧，若干第一齿块13对称设置为两部分，若干第一齿块13所占据的第一转盘12外侧面积为第一转盘12外侧总面积的八分之一，当第一转盘12外侧的第一齿块13与第二转盘11上的第二齿块10相结合时，第二转盘11则因此转动，当第一齿块13与第二齿块10分离时，第二转盘11和连接柱9通过扭簧7的强恢复力进行反向转动，从而实现主轴16的来回反复转动，若干第一齿块13与若干第二齿块10相互啮合，风箱2底部设有通口14，风轮4上端通过通口14伸入风箱2内，风箱2内的气流通过位于风箱2内的风叶5带动风轮4进行转动。

具体的，本实用新型使用时，将进风口3和出风口15分别与进风管和出风管连接，主轴16与接点组转轴连接，气流进入到风箱2内，气流通过若干风叶5带动风轮4转动，气流再从出风口15流出，风轮4转动带动第一转盘12转动，当第一转盘12外侧的第一齿块13与第二转盘11上的第二齿块10相结合时，第二转盘11则因此转动，当第一齿块13与第二齿块10分离时，第二转盘11和连接柱9通过扭簧7的强恢复力进行反向转动，从而实现主轴16的来回反复转动，从而带动动接点组进行反复转动，使动接点组与静接点组反复撞击，模拟动辄及减速器的摆动角度和打入深度，对接点组的性能进行检测，以确定能否继续使用，保证安全，通过风力进行驱动，使整个装置的安全性更高，控制风力大小从而能够改变主轴的转动频率，以满足实际需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。