一种压力表校检装置的制作方法

本实用新型属于压力表检测技术领域，具体涉及一种压力表校检装置。

背景技术：

目前，对压力表进行计量校验的通用方法是将压力表拆卸下来，送计量校验实验室进行计量校验。但是，随着工程实践的不断深入，在对压力表进行计量校验的过程中出现了一些难以解决的问题：主要是不易拆装，又因校验周期短，经反复拆装，对压力表及压力装置会有不同程度的损坏；压力表送检期间，须有另一压力表顶替使用，否则压力设备在此期间要在无监测情况下工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压力表校检装置，该装置以实现在线校验和短暂离线校验，无需拆卸，操作简单，检测时间短，且两种检校方式相互比对和佐证，对检校结果的精确性有益。

本实用新型采用的技术方案是：

一种压力表校检装置，其特征在于：装置包括一个四通且四通的四个接口分别与生产管路、待检压力表、标准压力表和增压器四通与生产管路、待检压力表、标准压力表和增压器之间分别有连接有一个截止阀；所述增压器包括竖向设置的且呈中空圆柱形的壳体，所述壳体内设有一个可受挤压变形的空腔且空腔侧壁不与壳体内侧壁接触，所述空腔的上端与四通导通，下端与壳体底部外的出口导通，在所述壳体的上部设有排气口，底部设有注油口且排气口和注油口同壳体内壁与空腔外壁之间形成的区域导通，在所述壳体侧壁上对称设有两个圆柱形的筒体且筒体水平设置，尾端延伸到壳体内部，在所述筒体内设有活塞且活塞与活塞杆以及手轮连接。

进一步地，所述出口为一个三通，且三通另外两个接口上均连接有单向阀和截止阀，且截止阀位于三通接口末端。

进一步地，所述标准压力表采用机械式压力表或者数显式压力表。

进一步地，所述空腔的侧壁成连续变化的阶梯状或者波浪形。

进一步地，所述空腔的体积为壳体体积的1/3~1/2。

本实用新型的有益效果是：

为避免传统压力表校验中需要将压力表拆下会造成压力表损坏的现象且送检造成无监测工作的情况，本实用新型可以实现在线校验和短暂离线校验，无需拆卸，操作简单，检测时间短。且本实用新型中可以采用两种检校方式，相互比对和佐证，对检校结果的精确性有益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

图3是实施例二结构示意图。

图4是实施例三结构示意图。

图5是实施例四结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如附图1和2所示，一种压力表校检装置，其特征在于：装置包括一个四通2且四通2的四个接口分别与生产管路1、待检压力表3、标准压力表4和增压器5四通2与生产管路1、待检压力表3、标准压力表4和增压器5之间分别有连接有一个截止阀6；所述增压器5包括竖向设置的且呈中空圆柱形的壳体5-1，所述壳体5-1内设有一个可受挤压变形的空腔5-2，所述空腔5-2的上端与四通2导通，下端与壳体5-1底部外的出口5-3导通，在所述壳体5-1的上部设有排气口5-4，底部设有注油口5-5且排气口5-4和注油口5-5同壳体5-1内壁与空腔5-2外壁之间形成的区域导通，在所述壳体5-1侧壁上对称设有两个圆柱形的筒体5-6且筒体5-6水平设置，尾端延伸到壳体5-1内部，在所述筒体5-6内设有活塞5-7且活塞5-7与活塞杆5-8以及手轮5-9连接。

所述空腔5-2的侧壁成连续的弧形。

所述标准压力表4采用机械式压力表或者数显式压力表。

所述空腔5-2的体积为壳体5-1体积的1/3~1/2，确保挤压后压力增加的数值能够在待检压力表3和标准压力表4上有体现。

本实用新型的工作方式为：

先进行在线校验后进行离线校验。

在线校验：

将四通2以及待检压力表3、标准压力表4和增压器5接入到生产管路1上，然后开启四通2上截止阀6和出口5-3，使得空腔5-2内充满生产管路1内相同的物质后关闭出口5-3。观察待检压力表3和标准压力表4读数，得到两者的差值可计算出待检压力表3的示值误差。

短暂离线校验：

关闭四通2上四个接口上的截止阀6和出口5-3，通过注油口5-5向壳体5-1内注满压力油。旋动手轮5-9，使得活塞5-7沿着筒体5-6向壳体5-1内方向移动。壳体5-1内部体积保持不变，空腔5-2同步受到两侧的挤压致使其内部压力增加，观察待检压力表3和标准压力表4读数变化，得到两者的差值可计算出待检压力表3的示值误差。

通过在线校验和短暂离线校验，相互佐证待检压力表3的示值误差。

实施例二

与实施例一的区别在于所述空腔5-2的侧壁成连续变化的阶梯状，如附图3所示。在线校验和短暂离线校验工作方式同实施例一，装置中空腔5-2的侧壁成连续变化的阶梯状，增大了压力油与空腔5-2侧壁的接触面积，使得空腔5-2内的压力增加更加快速，对缩短校验时间有利。

实施例三

与实施例一的却别在于所述空腔5-2的侧壁成波浪形，如附图4所示。在线校验和短暂离线校验工作方式同实施例一，装置中空腔5-2的侧壁成连续变化的波浪形状，增大了压力油与空腔5-2侧壁的接触面积，使得空腔5-2内的压力增加更加快速，对缩短校验时间有利。

实施例四

与实施例一的区别在于所述出口5-3为一个三通，且三通另外两个接口上均连接有单向阀7和截止阀6，且截止阀6位于三通接口末端，如附图5所示。

该实施例中，在线校验过程同实施例一。

短暂离线校验时，关闭四通2上四个接口上的截止阀6和出口5-3，通过注油口5-5向壳体5-1内注满压力油。通过出口5-3的三通一个接口将原空腔5-2内物质完全放出，使得待检压力表3和标准压力表4的示值归零。然后向空腔5-2内注入氮气，使得空腔5-2内的压力增加。出口5-3为一个三通，且连接有单向阀7和截止阀6。卸出空腔5-2内的物质时，可控制物料单向只能由空腔5-2单向放出。充氮气时，氮气只能单向进入空腔5-2内。两个三通接口单独使用，互相不干扰。旋动手轮5-9，使得活塞5-7沿着筒体5-6向壳体5-1内方向移动。壳体5-1内部体积保持不变，空腔5-2同步受到两侧的挤压致使其内部压力增加，观察待检压力表3和标准压力表4读数变化，得到两者的差值可计算出待检压力表3的示值误差。

充氮气进行短暂离线校验的方式，一方面减少了标准压力表4与生产管路1内物质的接触时间，延长了其使用寿命。再者，待检压力表3和标准压力表4的示值归零后在进行增压测试，提高了数据的真实性。