一种承载试验设备的制作方法

本实用新型涉及测试装置，特别涉及一种承载试验设备。

背景技术：

传统的测试产品的承载能力方法，是将产品按正常使用的方法进行模拟装配，在产品完成装配后，将承载测试工装架挂在产品上，然后逐步添加砝码，但由于受测试高度的限制，使用砝码的最大测试力有限，若砝码堆积过高，容易出现倾斜和倒塌，引发周边设施损坏和人身砸伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种承载试验设备，能够高效、安全地完成对产品的测试。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种承载试验设备，包括底板；第一支架，竖直设置在底板上，第一支架上设有起重装置；第二支架，竖直设置在底板上，第二支架上设有测试工装；导向装置，设置在底板上，位于第一支架与第二支架之间，导向装置包括第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮固定，第二导向轮可调节地安装在第二支架与第一导向轮之间；绳索，绳索的一端安装在起重装置的输出端上，绳索穿过第一导向轮和第二导向轮后，另一端竖直安装在测试工装上。

有益效果：此承载试验设备通过起重装置提供拉伸力，并利用导轮系统调整力的方向，使待测试产品受到的力垂直于受力面，保证受力方式与传统方法一样的同时，提供一个更为安全地承重试验环境。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，第二导向轮的两侧设有导轨，第二导向轮滑动安装于导轨上，给第二导向轮的滑动提供导向，使第二导向轮的滑动更加稳定。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，导轨上设有若干安装孔，第二导向轮与部分安装孔连接，通过设置多个安装孔保证第二导向轮可固定在导轨的多个位置，便于调节。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，测试工装与起重装置的输出端之间设有电子秤，方便读出待测试产品所受到的力。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，测试工装上设有安装槽，安装槽用于固定电子秤，通过在测试工装上设置安装槽，可靠地安装电子秤。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，电子秤两端均设有挂钩，一端的挂钩安装在安装槽中，另一端的挂钩与绳索连接，挂钩的设置使连接更灵活，方便微调。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，绳索为钢丝绳，钢丝绳强度高，且便于调节。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，第一支架的结构为倒u形结构，中部留有安装的空间方便安装。

根据本实用新型第一方面实施例的承载试验设备，起重装置悬挂在第一支架的中部位置，悬空起重装置更有利于其输出端的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种承载试验设备，包括底板10；第一支架11，竖直设置在底板10上，第一支架11上设有起重装置12；第二支架13，竖直设置在底板10上，第二支架13上设有测试工装16；导向装置，设置在底板10上，位于第一支架11与第二支架13之间，导向装置包括第一导向轮14和第二导向轮15，第一导向轮14固定，第二导向轮15可调节地安装在第二支架与第一导向轮之间；绳索19，绳索19的一端安装在起重装置12的输出端上，绳索19穿过第一导向轮14和第二导向轮15后，另一端竖直安装在测试工装16上；此承载试验设备通过起重装置12提供拉伸力，并利用导向装置调整力的方向，使待测试产品受到的力垂直于受力面，保证受力方式与传统方法一样的同时，提供一个更为安全地承重试验环境。

本实施例中，第二支架13为竖直设置的试验杆，测试产品安装在试验杆上后，测试工装16安装在测试产品上，第一支架11为悬挂支架，起重装置12安装在悬挂支架的两条竖向结构之间，起重装置12为微型吊机。

在其他实施例中，不同的待测试产品需要不同的测试环境时，可通过调整第二导向轮15改变绳索19传递到测试工装16上的力的方向。

在其他实施例中，导向装置还可以替换成杠杆机构、齿轮机构、蜗杆机构，只需要保证可以传递起重装置12的力即可。

在本实施例中，第二导向轮15的两侧设有导轨17，第二导向轮15滑动安装于导轨17上，给第二导向轮15的滑动提供导向，使第二导向轮15的滑动更加稳定。

在本实施例中，导轨17上设有多个安装孔171，第二导向轮15与部分安装孔171连接，各安装孔171均可用于固定第二导向轮15，通过设置多个安装孔171保证第二导向轮15可固定在导轨17的多个位置，便于调节。

第二导向轮15的两侧设有翼板，翼板上设有螺纹孔，通过翼板上的螺纹孔与相应位置的导轨17上的安装孔171对齐安装固定。

在本实施例中，测试工装16与起重装置12的输出端之间设有电子秤18，方便读出待测试产品所受到的力。

在其他实施例中，电子秤18可替换成拉力传感器等装置，使得读数更加精确。

在本实施例中，测试工装16上设有安装槽161，安装槽161用于固定电子秤18，通过在测试工装16上设置安装槽161，可靠地安装电子秤18。

在其他实施例中，测试工装16上也可以设置吊环，电子秤18通过挂钩安装在吊环上测试。

在其他实施例中，测试工装16可以是直角的三角板，一直角边用于固定待测试的产品，另一直角边上设置安装槽161，电子秤18通过挂钩安装在安装槽161上进行测试。

在本实施例中，电子秤18两端均设有挂钩，位于电子秤18一端的挂钩安装在安装槽161中，位于电子秤18另一端的挂钩与绳索19连接，挂钩的设置使连接更灵活，方便微调。

在本实施例中，绳索19为钢丝绳，钢丝绳强度高，且便于调节。

在其他实施例中，绳索19可以是链条，弹力绳等。

在本实施例中，第一支架11的结构为倒u形结构，中部留有安装的空间。

在其他实施例中，第一支架11的结构可以是由若干横向结构与竖向结构组成的框架。

在本实施例中，起重装置悬挂在第一支架11的中部位置，悬空起重装置更有利于其输出端的连接。

在其他实施例中，第一支架11可根据起重装置12的尺寸更换其他种类的第一支架11。

此承载试验设备在操作时，首先安装好第二支架13和第一支架11，本实施例中，第二支架13在左，第一支架11在右。并在第二支架13与第一支架11之间安装导向装置，具体的，导向装置为两个滑轮，第一导向轮14固定在第一支架11的下方，第二导向轮15可滑动的固定在导轨17上。同时，在第一支架11的中部位置吊起微型吊机，微型吊机的输出端上连有铁链。而第二支架13用于安装待测试的产品，根据待测试产品的形状选择合适的测试工装16，本实施例中选用的是板状的测试工装16，在第二支架13上安装待测试的产品，在待测试的产品上安装测试工装16，测试工装16的表面上设有供挂钩安装的安装槽161，电子秤18通过挂钩悬挂在测试工装16的安装槽161下方，电子秤18的另一端设有钢丝绳，钢丝绳穿过第二导向轮15和第一导向轮14后，在钢丝绳末端安装挂钩，通过挂钩与微型吊机上的铁链连接。启动微型吊机，调整测试工装16的受力方向，保证待测试的产品的受到测试工装16传递的力的方向是垂直于待测试面的。在本实施例中可观察位于第二导向轮15左侧的钢丝绳是否平行于测试工装16的表面，若需要调整则利用第二导向轮15在导轨17上左右移动，直至钢丝绳平行于测试工装16的表面后，将第二导向轮15固定在导轨17上即完成承载试验设备的安装。在通过逐步增加微型吊机输出的吊力，根据电子秤18上的读数确认待测试的产品的承载能力。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。