一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置。

背景技术：

玻璃基板在加工过程中，内部可能出现裂隙、气泡等缺陷，这些缺陷将会严重的影响玻璃的使用性能，因此需要在生产过程中对玻璃基板进行缺陷检测。传统对玻璃检测的方式主要为人工检测，因此效率低下，目前市场上开始出现采用透光率变化来进行检测的方法，但是目前这些设备缺乏连续检测的能力，并且对玻璃基板的输送能力差，难以进行精确的匀速检测，玻璃基板容易在运输过程中由于滑移而出现事故，不利于提高对玻璃板的输送速度，限制了检测效率。

如果能够发明一种能够精准的对玻璃基板进行匀速在线检测的新型检测设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种璃基板的内部缺陷在线检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，包括底座，所述底座的中部通过螺栓固定安装有机架，且机架上滑动安装有前挡板，所述机架上安装有用于固定前档板的限位装置，且前挡板的前端通过螺栓固定安装有显示器和控制器；

所述底座在对应机架的左右两侧处均通过螺栓固定安装有安装架，且安装架上固定安装有第二驱动电机和第二减速机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接并驱动第二减速机的输入端，且第二减速机的输出端通过滚轴驱动有用于输送玻璃板的传送带；

所述底座在对应机架的下方处通过螺栓固定安装有用于支撑玻璃板的承载架，且底座在对应承载架的中空部位处通过螺栓安装有用于检测玻璃板缺陷的透光率检测仪，所述机架的上方通过螺栓固定安装有升降推杆，且升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降座；

所述升降座上通过螺栓固定安装有第一驱动电机和第一减速机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器连接并驱动第一减速机的输入端，所述第一减速机的输出端通过螺栓固定安装有用于压紧输送玻璃板的压紧带，且控制器通过电缆分别电性连接调整推杆、第一驱动电机、升降推杆、显示器、透光率检测仪和第二驱动电机。

优选的，所述限位装置包括与机架的上端通过螺栓固定安装的连接板，且连接板上滑动安装有与前挡板上的限位口匹配的定位杆，所述定位杆的上端一体成型有把手，且定位杆上套接安装有用于连接把手和连接板的复位弹簧，所述把手的末端铰接安装有用于限制定位杆行程的限位块，且限位块的右侧一体成型有与把把手匹配的卡块。

优选的，所述安装架上通过螺栓固定安装有与控制器通过电缆电性连接的调整推杆，且调整推杆的输出端通过螺栓固定安装有调整座，所述调整座上通过轴承安装并由齿轮轴，且齿轮轴上啮合安装有用于压紧玻璃板的配合齿形带。

优选的，所述控制器为s7-200型plc控制器，且升降推杆为单杆双作用液压杆。

优选的，所述前挡板的前端开设有观察窗，且承载架上通过轴承安装有用于承载玻璃板的至少四个呈阵列设置的滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置能够通过配合齿形带、传送带和压紧带配合保障玻璃板进行匀速运动，有效的避免了传统只利用传送带运输时玻璃板容易滑移导致出现碰撞等事故的现象，有利于提高检测过程中玻璃板的运输速度，从而便于提高检测的效率；

2.该装置的前挡板可以自由的拆除，从而能够方便人工对内部设备进行检修维护，降低了维护难度，并且该装置传送带与配合齿形带以及压紧带之间的输送高度间距调整方便，能够适用于对各种厚度的玻璃板的检测运输，通用性能更好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机架和升降座的装配示意图；

图3为本发明传送带的安装示意图；

图4为本发明限位装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、限位装置；201、把手；202、限位块；203、复位弹簧；204、连接板；205、定位杆；3、安装架；4、调整推杆；5、传送带；6、配合齿形带；7、调整座；8、压紧带；9、升降座；10、第一驱动电机；11、升降推杆；12、前挡板；13、显示器；14、透光率检测仪；15、承载架；16、控制器；17、第二驱动电机；18、第二减速机；19、机架；20、第一减速机；21、观察窗；22、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，包括底座1，底座1的中部通过螺栓固定安装有机架19，机架19上滑动安装有前挡板12，机架19上安装有用于固定前档板12的限位装置2，前挡板12的前端通过螺栓固定安装有显示器13和控制器16；

底座1在对应机架19的左右两侧处均通过螺栓固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有第二驱动电机17和第二减速机18，第二驱动电机17的输出端通过联轴器连接并驱动第二减速机18的输入端，第二减速机18的输出端通过滚轴驱动有用于输送玻璃板22的传送带5；

底座1在对应机架19的下方处通过螺栓固定安装有用于支撑玻璃板22的承载架15，底座1在对应承载架15的中空部位处通过螺栓安装有用于检测玻璃板22缺陷的透光率检测仪14，机架19的上方通过螺栓固定安装有升降推杆11，升降推杆11的输出端通过螺栓固定安装有升降座9；

升降座9上通过螺栓固定安装有第一驱动电机10和第一减速机20，第一驱动电机10的输出端通过联轴器连接并驱动第一减速机20的输入端，第一减速机20的输出端通过螺栓固定安装有用于压紧输送玻璃板22的压紧带8，控制器16通过电缆分别电性连接调整推杆4、第一驱动电机10、升降推杆11、显示器13、透光率检测仪14和第二驱动电机17，控制器16为s7-200型plc控制器，升降推杆11为单杆双作用液压杆；

限位装置2包括与机架19的上端通过螺栓固定安装的连接板204，连接板204上滑动安装有与前挡板12上的限位口匹配的定位杆205，定位杆205的上端一体成型有把手201，定位杆205上套接安装有用于连接把手201和连接板204的复位弹簧203，把手201的末端铰接安装有用于限制定位杆205行程的限位块202，限位块202的右侧一体成型有与把把手201匹配的卡块；

安装架3上通过螺栓固定安装有与控制器16通过电缆电性连接的调整推杆4，调整推杆4的输出端通过螺栓固定安装有调整座7，调整座7上通过轴承安装并由齿轮轴，齿轮轴上啮合安装有用于压紧玻璃板22的配合齿形带6，前挡板12的前端开设有观察窗21，承载架15上通过轴承安装有用于承载玻璃板22的至少四个呈阵列设置的滚筒。

工作原理：该装置使用时，左侧的传送带5用于上料，右侧的传送带5用于排料，玻璃板22首先放入左侧的传送带5上，随后根据玻璃板22的厚度由调整推杆4带动配合齿形带6向下运动，从而将玻璃板22夹紧在配合齿形带6和传送带5中间处，通过配合齿形带6的夹装能够有效的避免玻璃板22在传送带5上的滑移，从而保障了对玻璃板22的匀速输送。玻璃板向右侧运动后将会运动至升降座9的下方，升降座9下方的压紧带8与传送带5的传送方向和速度相同，并且压紧带8的一端设置于传送带5上，另一端则设置于承载架15上，从而当玻璃板22脱离传送带5运动至承载架15上时依然能够通过压紧带8进行输送。当玻璃板22运动至承载架15的上方时，安装在承载架15下方的透光率检测仪14将能够对玻璃板22进行透光度检测，从而检测出玻璃板上存在缺陷，检测后的玻璃板22则由右侧的传送带5输送出去。检测过程中操作人员可以通过显示器13实时的观察检测的结果，还能够通过观察窗21对检测过程进行直观的观察，并且该装置在需要检修时可以临时拆除前挡板12，只需要将把手201向上提拉并向下弯折限位块202使限位块202卡在连接板204的上方避免把手201在复位弹簧203的拉动下向下回落，此时定位杆205脱离与前挡板12的配合位置，从而能够向左侧滑动拉出前挡板12，需要卡紧前档板12时，只需要将限位块202向上扳回，此时定位杆205即可在复位弹簧的拉动下继续卡住前挡板12。该装置能够实现对玻璃板22的连续自动化监测，从而有效的监测处玻璃板22中所存在的缺陷，并且检测过程中对玻璃板22的输送速度控制更加的精准，避免了只采用现有技术中只采用传送带输送时运输过程中玻璃板的滑移现象，从而能够有效的提高检测的安全性和检测时的输送速度，提高了检测速度，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。