释放阀及溶气水取样系统的制作方法

本发明涉及溶气系统技术领域，尤其是涉及一种释放阀及溶气水取样系统。

背景技术：

气浮是当今水处理固液分离的常用工艺，为验证气浮效果，需要从溶气系统中取样溶气水，并进行检测。然而，溶气释放的压力较大，使用球阀进行取样时，存在气泡密度低，且气泡停留时间短的问题，样品的气浮效果与溶气系统内溶气水的气浮效果差异较大，不利于准确评估污水回流比。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种释放阀及溶气水取样系统，可以对溶气水进行消能处理。

第一方面，本发明提供的释放阀，包括：喷口件和套设所述喷口件的稳流套，所述喷口件与所述稳流套之间形成稳流腔；

所述喷口件设有喷口，所述稳流套设有进流口，所述喷口和所述进流口分别与所述稳流腔流体连通；

所述释放阀配置为：自所述进流口至所述稳流腔的液流分散，自所述稳流腔至所述喷口的液流汇聚。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述喷口件设有与所述进流口相对的阻流端面，所述阻流端面与所述进流口内的液流方向垂直。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述阻流端面设有向背离所述进流口的方向凹陷的槽口，所述槽口与所述稳流腔连通。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述喷口件设有斜孔，所述斜孔的进液端连通所述稳流腔，所述斜孔的出液端连通所述喷口。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述稳流套设有扩孔部，所述扩孔部与所述斜孔的进液端相对设置；

自接近所述进流口的一端至远离所述进流口的一端，所述扩孔部的内径递增。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述斜孔的延伸方向与所述稳流腔的轴线夹角为20度～45度。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述斜孔设有多个，且多个所述斜孔沿所述喷口件的周向间隔设置。

第二方面，本发明提供的溶气水取样系统，包括：溶气设备和第一方面提供的释放阀，所述进流口与所述溶气设备流体连通。

结合第二方面，本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述溶气水取样系统包括软管，所述软管的一端与所述溶气设备流体连通，所述软管的另一端与所述进流口流体连通。

结合第二方面，本发明提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述溶气设备与所述进流口之间设有控制阀。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用喷口件与稳流套之间形成稳流腔，喷口件设有喷口，稳流套设有进流口，喷口和进流口分别与稳流腔流体连通，自进流口至稳流腔液流分散，自稳流腔至喷口液流汇聚，液流方向变化以实现消能，通过稳流腔对液流进行稳流处理，并使消能后的液流汇聚后经喷口排出，可以用于溶气水取样，并使溶气水具有较高的释放率，以便能够有效评估污水的回流比。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的释放阀的剖视图；

图2为本发明实施例提供的释放阀的喷口件的示意图；

图3为本发明实施例提供的溶气水取样系统的示意图。

图标：100-喷口件；101-喷口；102-槽口；103-斜孔；200-稳流套；201-进流口；202-扩孔部；300-稳流腔；400-溶气设备；500-软管；600-控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的释放阀，包括：喷口件100和套设喷口件100的稳流套200，喷口件100与稳流套200之间形成稳流腔300；喷口件100设有喷口101，稳流套200设有进流口201，喷口101和进流口201分别与稳流腔300流体连通；释放阀配置为：自进流口201至稳流腔300的液流分散，自稳流腔300至喷口101的液流汇聚。

具体地，喷口件100与稳流套200同轴设置，且稳流腔300在垂直于稳流套200轴线的截面上为环形结构，喷口101和进流口201均与稳流套200同轴，自进流口201进入稳流腔300的液流向背离稳流套200的轴线方向流动，自稳流腔300至喷口101的液流向靠近稳流套200的轴线方向流动。释放阀在使用时，溶气水通过进流口201流入，自进流口201至稳流腔300液流分散，通过改变液流方向消减溶气水的机械能。并且，沿稳流腔300流动的溶气水受稳流腔300侧壁的摩擦作用，从而进一步实现消能。自稳流腔300至喷口101，液流汇聚，从而可在接近喷口件100的轴线处出水。溶气水先向背离稳流套200轴线的方向流入稳流腔300，随后自稳流腔300向接近稳流套200轴线的方向流入喷口101，通过使溶气水先分散再汇聚，可以在消能的同时提高溶气水的气泡密度。

需要说明的是，喷口件100背离进流口201的一端配置为轴肩部，喷口101设置在轴肩部，喷口101与轴肩部同轴，且喷口101的孔径大于等于稳流腔300的内径。在垂直于稳流套200轴线的平面上，喷口101的横截面积大于稳流腔300的横截面积，从而使自稳流腔300进入喷口101的溶气水压力降低，进一步实现对溶气水的消能处理。

在本发明实施例中，喷口件100设有与进流口201相对的阻流端面，阻流端面与进流口201内的液流方向垂直。

具体的，进流口201内的液流沿稳流套200的轴向流动，并被阻流端面阻挡，从而消减液流的机械能。被阻流端面阻挡的液流向远离稳流套200的轴线方向流动，并进入稳流腔300内。

进一步的，阻流端面设有向背离进流口201的方向凹陷的槽口102，槽口102与稳流腔300连通。

具体的，槽口102与进流口201相对设置，液流自进流口201流入到槽口102内，经阻流端面阻挡消减液流的机械能，并使液流自槽口102向背离稳流套200轴线的方向流动，以进入稳流腔300内。

进一步的，喷口件100设有斜孔103，斜孔103的进液端连通稳流腔300，斜孔103的出液端连通喷口101。

具体的，稳流腔300内的液体经斜孔103流入喷口101，液流沿斜孔103向接近喷口101的轴线处流动，从而使液流汇聚并排出，进而便于收集自喷口101排出的液体。

进一步的，稳流套200设有扩孔部202，扩孔部202与斜孔103的进液端相对设置；自接近进流口201的一端至远离进流口201的一端，扩孔部202的内径递增。

具体的，喷口件100的轴肩部插设于扩孔部202，且通过螺纹配合连接，从而将稳流腔300封堵，以使稳流腔300内的液体仅能经斜孔103流入喷口101并排出。稳流腔300内的液体流入斜孔103，在流动至扩孔部202时，由于扩孔部202处稳流腔300的横截面积增大，从而使液流压力逐渐降低，进而使进入斜孔103内的液体压力较小，可以降低自喷口101排出液体的机械能。

需要说明的是，斜孔103设置在轴肩部，并延伸至与喷口101连通。在轴肩根部采用钻取方式可以加工形成斜孔103，从而使喷口件100易于加工。

进一步的，斜孔103的延伸方向与稳流腔300的轴线夹角为20度～45度。

具体的，斜孔103的轴线与喷口101的轴线夹角可选为20度～30度，其中，斜孔103的轴线与喷口101的轴线夹角可采用23度、25度、27度或者29度。

进一步的，斜孔103设有多个，且多个斜孔103沿喷口件100的周向间隔设置。

具体的，斜孔103的数量可设置为三个、四个或者六个。多个斜孔103沿喷口件100的周向间隔设置，多个斜孔103的液流在喷口101内汇聚，且液流相互作用，可以产生消能作用，并且，相互混合的液流能够增加液流中的气泡含量，尤其适用于溶气水取样，有利于提高溶气水样品中的气泡密度。

实施例二

如图1和图3所示，本发明实施例提供的溶气水取样系统，包括：溶气设备400和实施例一提供的释放阀，进流口201与溶气设备400流体连通。

具体地，溶气设备400内的溶气水通入进流口201，经阻流端面阻挡可以消减溶气水的机械能，并使溶气水自槽口102流入稳流腔300。溶气水沿稳流腔300流动，通过稳流腔300对溶气水起到稳流作用，并由稳流腔300的侧壁摩擦进一步减弱溶气水的冲击力。溶气水自稳流腔300经斜孔103流入喷口101，不仅可以降低溶气水的压力，而且可以使溶气水在喷口101内汇聚，从而提高溶气水内气泡含量，以便使溶气水具有较高的气浮效率，进而有效评估污水的回流比。

需要说明的是，溶气水取样系统具备与释放阀相同的技术效果，故在此不再赘述。

在对比例中，采用普通的释放器排放溶气水时，由于释放器体积较大，通常受到空间限制，难以向体积较小的容器内平缓通入溶气水。

在本发明实施例中，溶气水取样系统包括软管500，软管500的一端与溶气设备400流体连通，软管500的另一端与进流口201流体连通。

具体的，采用释放阀排放溶气水，释放阀的径向尺寸约为20mm，具体尺寸小，且易于布置的优势。释放阀与溶气设备400通过软管500连接，从而便于释放阀移动，且可将释放阀插入烧杯等小型容器内，以便将溶气水平缓通入容器内。

进一步的，溶气设备400与进流口201之间设有控制阀600。

具体的，控制阀600可采用开关阀，开关阀的一端连接溶气设备400，开关阀的另一端连接通用接头，软管500套设在通用接头上。通过控制阀600可调控溶气设备400与释放阀的连通状态。当需要取样时，操作控制阀600开启，溶气水可自溶气设备400流入释放阀，并经喷口101排出；当取样结束时，操作控制阀600关闭，从而可阻隔溶气设备400内溶气水的排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。