本发明涉及一种降温系统改进方法，具体涉及一种溶出矿浆降温系统的改进方法，属于溶出矿浆降温系统技术领域。
背景技术：
管道化溶出技术在我国氧化铝生产中具有非常明显的优势，已经成为在我国新建氧化铝厂普遍采用的溶出技术，由于多方面原因，在管道化溶出设计中往往避开原管道化溶出技术中的自蒸发系统，而采用压煮器溶出技术中的闪蒸系统，结果是几乎所有的新建氧化铝厂都采用管道化溶出加闪蒸系统的溶出工艺；但由于溶出矿浆降温系统的设计问题，其刹车存在有一定的问题：闪蒸系统和冷凝水系统从第一级至最后一级带料严重，不仅造成乏汽和冷凝水管道和设备的冲刷磨损，而且系统无法建立有效的热平衡，运行异常困难，还带来了现场频繁跑碱的安全隐患；后几级换热段(通常六、七、八、九)冷凝水排水困难，管道振动剧烈且频繁，严重影响机组的安全稳定运行；进料管整体及末端喷嘴和堵板处磨损严重，周期只有12天左右，严重威胁闪蒸器的使用安全，远远无法满足使用要求。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种溶出矿浆降温系统的改进方法，不仅提高材质本身耐磨性，而且由于喷嘴直径的缩小，保证进料管内部能够充满一定量的矿浆作为缓冲，在运行中就减少了矿浆的冲刷磨损，确保整体使用周期。
（二）技术方案
本发明的溶出矿浆降温系统的改进方法，包括以下步骤：
第一步：在各级汽液分离器出口至乏汽换热段的乏汽管道上增加电动调节阀，以控制和调节闪蒸器产生的乏汽量，同时调控K系统调节阀，确保整个系统热平衡的顺利建立；
第二步：各级冷凝水自蒸发器上部三次蒸汽改为送往下一级，以改变由于换热段和降温系统布局不合理，造成的蒸汽和水向后级顺行困难，从而导致换热段管道内部产生水锤撞击振动剧烈的情况；
第三步：为彻底解决后几级压力较低造成的系统顺行困难问题，在后两级回水管路上增加回水泵；
第四步：恢复进料管末端合金喷嘴设计，进料管内壁整体做硬质合金喷涂，由于前面配置有调节阀，在目前设计φ325基础上大大减少孔径，要大于闪蒸系统合金喷嘴孔径，这样不仅可以提高材质本身耐磨性，而且由于喷嘴直径的缩小，保证进料管内部能够充满一定量的矿浆作为缓冲，在运行中就减少了矿浆的冲刷磨损，确保整体使用周期。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的溶出矿浆降温系统的改进方法，不仅提高材质本身耐磨性，而且由于喷嘴直径的缩小，保证进料管内部能够充满一定量的矿浆作为缓冲，在运行中就减少了矿浆的冲刷磨损，确保整体使用周期。
具体实施方式
一种溶出矿浆降温系统的改进方法，包括以下步骤：
第一步：在各级汽液分离器出口至乏汽换热段的乏汽管道上增加电动调节阀，以控制和调节闪蒸器产生的乏汽量，同时调控K系统调节阀，确保整个系统热平衡的顺利建立；
第二步：各级冷凝水自蒸发器上部三次蒸汽改为送往下一级，以改变由于换热段和降温系统布局不合理，造成的蒸汽和水向后级顺行困难，从而导致换热段管道内部产生水锤撞击振动剧烈的情况；
第三步：为彻底解决后几级压力较低造成的系统顺行困难问题，在后两级回水管路上增加回水泵；
第四步：恢复进料管末端合金喷嘴设计，进料管内壁整体做硬质合金喷涂，由于前面配置有调节阀，在目前设计φ325基础上大大减少孔径，要大于闪蒸系统合金喷嘴孔径，这样不仅可以提高材质本身耐磨性，而且由于喷嘴直径的缩小，保证进料管内部能够充满一定量的矿浆作为缓冲，在运行中就减少了矿浆的冲刷磨损，确保整体使用周期。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。