带温度保险丝的一体化温度传感器的制作方法

本公开的实施例涉及温度传感器，具体涉及一种带有温度保险丝的一体化温度传感器。

背景技术：

现有的电热器具中，由于安规的要求，一般采用温度保险丝与ntc温度传感器双重控制方式来保证安全使用电器的目的。当ntc温度传感器精确控温的时候，温度保险丝是不起作用的。只要当ntc温度传感器失效的时候，温度保险丝才会强制断电保证使用者的安全。目前市面上一种是电热器具中温度保险丝和ntc温度传感器是分开的，需要在电热器具中分别安装上温度保险丝和ntc温度传感器，或者是电热器具中温度保险丝和ntc温度传感器两者非常松散的放在一起，导致ntc温度传感器测温非常缓慢。

技术实现要素：

本公开的目的是解决现有技术的不足，提供了一种温度传感器。它结构紧凑、体积较小、反应速度极快。

根据本公开的一个方面，提出了一种带温度保险丝的一体化温度传感器，包括头、测试杆、一个或多个热敏电阻和一个或多个温度保险器件，所述端头一端为感温面，另一端与所述测试杆的一端耦接，所述测试杆具有与所述端头毗邻、内有容纳所述热敏电阻的空间，所述热敏电阻头部接近所述端头，固定在测试杆中，所述热敏电阻的引脚从测试杆中引出，所述温度保险器件包括外壳和位于外壳中的保险丝，所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体。

根据本公开的另一方面，提出了一种带温度保险丝的一体化温度传感器，包括测试杆、一个或多个热敏电阻和一个或多个温度保险器件，所述测试杆具有感温端面，以及内有容纳所述热敏电阻的空间，所述热敏电阻接近所述端面，固定在测试杆中，热敏电阻的引脚从测试杆中引出，所述温度保险器件包括外壳和位于外壳中的保险丝，所述温度保险器件与所述测试杆相互融合成一体。

根据本公开的实施例，所述温度保险器件的外壳具有与所述测试杆的外壳形状适配的结构，以及

温度保险器件外壳的感温面一部分与测试杆的感温面处于同一平面，并且与所述端头感温面的背侧面接触，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体；或者

所述测试杆的侧面或内侧面具有与所述温度保险器件的外壳形状适配的结构，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体；

或者所述温度保险器件的外壳具有包容所述测试杆的结构，使得所述测试杆就是温度保险器件外壳。

根据本公开的实施例，所述温度保险器件外壳端面的感温面与测试杆端面的感温面平齐，成为端面感温面的一部分，使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体；或者

所述温度保险器件的外壳的一部分与测试杆端面的背侧面接触、使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体；或者

所述测试杆的侧面或内侧面具有与所述温度保险器件的外壳形状适配的结构，使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体；或者

所述温度保险器件的外壳具有包容所述测试杆的结构，使得所述测试杆就是温度保险器件外壳。

根据本公开的实施例，所述测试杆的外壁有一个或多个限位装置用来限制套在测试杆的外壁弹簧上下运动的行程或安装固定之用，所述限位装置包括限位块、限位环、限位孔和卡簧，主要是用于弹簧上下位移的限位；或者有螺牙，便于测试杆的安装。

根据本公开的实施例，所述热敏电阻紧贴感温端头的背面或内侧面；或者是感温端面的背面或内侧面。

根据本公开的实施例，所述端头、测试杆、温度保险器件的外壳的材料含有非金属的材料组成，或者含有金属的材料组成，或者是两种材料的组合而成。

根据本公开的实施例，所述还包括卡扣锁紧装置，具有至少一个锁紧臂，将所述温度保险器件的外壳与测试杆锁紧在一起；卡扣锁紧装置有二个卡紧臂，上卡紧臂卡住内芯限位环，下卡紧臂卡住内芯下部外壁，并与内芯外壁表面光滑地合在一起，便于弹簧的上下位移。

根据本公开的实施例，所述包括固定块装置，所述固定块装置上安装有温度保险器件或者热敏电阻，并于测试杆相互融合成一体。

根据本公开的实施例，所述卡扣锁紧装置将端头、测试杆、温度保险器件、热敏电阻互相融合在一起。

根据上述实施例，将温度保险丝和温度传感器合二为一成一个器件，彻底解决电器的精确控温和安全保险使用电器过程中温度传感器和温度保险丝器件体积过大，反应速度慢，测温不够精确等问题。

上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更好地理解本公开，将根据以下附图对本公开进行详细描述：

图1a为本公开一个实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图1b为根据本公开一个实施例的如图1a所示温度传感器的俯视图；

图1c为根据本公开一个实施例的从图1b的a-a’取得的温度传感器的剖面图；

图2a为本公开一个实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图2b为根据本公开一个实施例的如图2a所示温度传感器的俯视图；

图2c为根据本公开一个实施例的从图2b的b-b’取得的温度传感器的剖面图；

图3a为根据本公开另一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图3b为根据本公开另一实施例的如图3a所示温度传感器的俯视图；

图3c为根据本公开另一实施例的从图3b的c-c’取得的温度传感器的剖面图；

图4a为根据本公开另一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图4b为根据本公开另一实施例的如图4a所示温度传感器的俯视图；

图4c为根据本公开另一实施例的从图4b的d-d’取得的温度传感器的剖面图；

图5a为根据本公开再一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图5b为根据本公开再一实施例的如图5a所示温度传感器的俯视图；

图5c为根据本公开再一实施例的从图5b的e-e’取得的温度传感器的剖面图；

图6a为根据本公开再一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图6b为根据本公开再一实施例的如图6a所示温度传感器的俯视图；

图6c为根据本公开再一实施例的从图6b的f-f’取得的温度传感器的剖面图；

图7a为根据本公开再一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图7b为根据本公开再一实施例的如图7a所示温度传感器的俯视图；

图7c为根据本公开再一实施例的从图7b的g-g’取得的温度传感器的剖面图；

图8a为本公开一个实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图8b为根据本公开一个实施例的如图8a所示温度传感器的俯视图；

图8c为根据本公开一个实施例的从图8b的h-h’取得的温度传感器的剖面图；

图9a为根据本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图9b为根据本公开又一实施例的如图9a所示温度传感器的俯视图；

图9c为根据本公开又一实施例的从图9b的i-i’取得的温度传感器的剖面图；

图10a为根据本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图10b为根据本公开又一实施例的如图10a所示温度传感器的俯视图；

图10c为根据本公开又一实施例的从图10b的j-j’取得的温度传感器的剖面图；

图11a为根据本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图；

图11b为根据本公开又一实施例的如图11a所示温度传感器的俯视图；

图11c为根据本公开又一实施例的从图11b的k-k’取得的温度传感器的剖面图。

具体实施方式

下面将详细描述本公开的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本公开。在以下描述中，为了提供对本公开的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本公开。在其他实例中，为了避免混淆本公开，未具体描述公知的结构、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本公开至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和/或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

以下尽管通过一个或多个实施方式说明和描述了本公开，但是在阅读和理解本说明书和附图之后，本领域技术人员将想到或者已知等同的改变和修改。另外，本公开若干实施方式中的特定特征，可根据需求或效果，而与一个或多个其他公开的特征可组合，然此结合依然属于本公开所揭露的范围内。

针对现有技术中温度传感器存在的问题，本公开的实施例提出了一种温度传感器，将温度保险器件的外壳与承载热敏电阻的测试杆相互融合成一体，并且所述温度保险器件外壳的一部分与感温端头接触，或者与感温面平齐，或者成为感温面的一部分。根据上述方案的温度传感器结构紧凑、体积较小、反应速度极快。

图1a为本公开一个实施例的温度传感器的爆炸示意图。图1b为根据本公开一个实施例的如图1a所示温度传感器的俯视图。图1c为根据本公开一个实施例的从图1b的a-a’取得的温度传感器的剖面图。

如图1a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括端头11、温度保险器件12、测试杆13、弹簧14、热敏电阻15。

端头11具有用于感温端面111，并在该端面的背面具有凸起112，该凸起112可以嵌入到测试杆13的内孔中。在感温端面111的侧边具有两个凹槽113。这里的端头11可以是金属切削出来的。

温度保险器件12具有外壳和置于外壳中的保险丝以及引脚121，所述外壳具有端面123以及设置于侧面沿着外壳长度方向延伸的凸条122，所述凸条122可以嵌入到测试杆13的凹槽132中以及端头的凹槽113中。测试杆13具有中空的测试杆本体，测试杆本体上或者周围具有突起的限位环133，测试杆本体的侧面具有适于温度保险器件的外壳嵌入的凹槽132，以及适于温度保险器件的引脚121穿过的二个或更多个通孔131。弹簧14套在测试杆上，一端受限位环133的限制。带有引脚151的热敏电阻15置入测试杆13中，引脚151从测试杆内部空间16中引出。

如图1b所示，温度保险器件12的凸条122嵌入到测试杆侧面的凹槽132中，端头11的感温端面111与温度保险器件12的外壳的端面123平齐，形成一个完整测试杆的感温面。

如图1c所示，端头11的凸起112嵌入到测试杆13一端，端头11的感温端面111成为整个感温面的一部分，温度保险器件12的外壳嵌入到测试杆13的侧面，温度保险器件12的端面123与端头11的感温端面111平齐，形成整个感温面的另一部分。热敏电阻15整体置入测试杆13的内部空间16中。温度保险器件12的引脚121从测试杆13中的通孔131中引出。如图1c所示，端头11的凸起112具有凹陷处，以容纳热敏电阻15，热敏电阻的引脚151从空间16中引出。弹簧14套在测试杆13上，弹簧的一端受限位环133限位，另一端须有一个限位，方便将温度传感器的安装。虽然在图1c中，热敏电阻15置入了端头11的凸起112的凹陷中，但是本领域技术人员可以理解，也可以不置入凹陷中，或者端头的凸起是没有凹陷的，只要热敏电阻15接近感温面111设置就可以测出温度来。

在图1a所示温度传感器的实际安装过程中，热敏电阻15可以紧贴感温端面111背侧的凹陷壁上，热敏电阻15的引脚151经空间16连接外部控制电路。

所述温度保险器件的外壳具有与所述测试杆的外壳形状适配的结构，温度保险器件外壳的感温面一部分与测试杆的感温面处于同一平面，并且与所述端头感温面的背侧面接触，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体。

在图示的实施例中，温度保险器件12的外壳与端头11部分接触，温度保险器件12的凸条122嵌入到测试杆侧面的凹槽132中，端头11的感温端面111与温度保险器件12的外壳的端面123平齐，形成一个完整测试杆的感温面，使得温度保险器件12、测试杆13和端头11完全融合一体。

端头、温度保险器件、测试杆、弹簧、热敏电阻就组成了带温度保险丝一体化的温度传感器。

究竟端头要用什么材料制成，测试杆要用什么材料制成，温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。在图示的实施例中，端头11是非金属材料制成的，测试杆13是非金属材料制成。温度保险器件12的外壳是用非金属材料制成的。

当带温度保险丝，一体化的温度传感器紧贴待测物体上时，温度传感器的端头11的感温端面111和温度保险器件12的外壳的端面123同时紧贴待测物体的底部，并且温度保险器件的外壳与测试杆的侧壁紧密接触。这样，除了保证了热敏电阻精确测温之外，温度保险器件12也在感受实际的温度变化。当热敏电阻失效时，待测物体的温度超过专门设定安全温度时，温度保险器件12中的保险丝就会断开。这里，温度保险器件12中的保险丝的工作温度比热敏电阻15的工作温度要高，从而保证安全使用电器。

图2a为本公开一个实施例的温度传感器的爆炸示意图。图2b为根据本公开一个实施例的如图2a所示温度传感器的俯视图。图2c为根据本公开一个实施例的从图2b的b-b’取得的温度传感器的剖面图。

如图2a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括端头21、异形温度保险器件22、测试杆23、弹簧24、双热敏电阻25。

端头21具有引脚213，弯折后将端头21固定在测试杆23的槽孔238中。这里的端头21是金属拉伸出来的，没有凸起所带来的凹陷处。

测试杆23具有中空的测试杆本体，由金属材料做成的上半截24和由非金属材料做成的下半截25组成，分别容纳双热敏电阻25和异形温度保险器件22，异形温度保险器件22上宽下窄，其外壳嵌入的倒楔形槽孔232，其端面223与测试杆23端面234平齐，组成一个完整测试杆的感温面。双热敏电阻25的引脚251穿过的测试杆23端面211上的两个内孔231。双热敏电阻25的引脚251和异形温度保险器件22的引脚221从测试杆中内部空间引出。测试杆23的端面234紧贴端头21的背面，其本体上或者周围具有突起的限位环233。弹簧24套在测试杆上，一端受限位环233的限制。

如图2b所示，端头21的端面211感受温度变化，弯折后把带有双热敏电阻25和温度保险器件22的测试杆23的引脚213固定在测试杆23槽孔238中，形成一个完整测试杆的感温面。

如图2c所示，把温度保险器件22沿倒楔形槽孔232插入测试杆后，使得端面223和测试杆23的端面234基本平齐，端头21通过3个引脚213卡紧在测试杆槽孔238中。弯折热敏电阻25的头部，使其固定在测试杆23的内孔231的表面，热敏电阻25的头部的另一面紧贴端头21的背面，其引脚251经测试杆23的内部空间26引出，连接外部控制电路。温度保险丝的工作温度比热敏电阻的工作温度要高，从而保证安全使用电器。

所述温度保险器件的外壳具有与所述测试杆的外壳形状适配的结构，温度保险器件外壳的感温面一部分与测试杆的感温面处于同一平面，并且与所述端头感温面的背侧面接触，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体。

图示实施例中温度保险器件22位于测试杆23的中央，其感温面与测试杆23的感温面平齐，使得所述温度保险器件22、测试杆23和端头21相互融合成一体。双热敏电阻25、温度保险器件22与端头21的背部接触，同步感受端头21背面的温度变化。

在其他实施例中，热敏电阻25可以裹上一至多层绝缘材料，紧贴端头21的感温端面211的背面，以此来提高温度传感器抗高压能力，达到安全规则中加强绝缘的程度。绝缘材料可以是薄膜、硅胶、云母片等。

端头带有可弯折的引脚、异形温度保险器件、测试杆、弹簧、双热敏电阻就组成了带温度保险丝一体化的温度传感器。

究竟端头要用什么材料制成，测试杆要用什么材料制成，温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。在本实施例中，端头21为金属材料制成，是金属拉伸出来的。测试杆23为非金属材料制成，温度保险器件22的外壳为金属材料制成。测试杆的直径≤40mm。

图3a、图4a为根据本公开另一实施例的温度传感器的爆炸示意图。图3b、图4b为根据本公开另一实施例的如图2a所示温度传感器的俯视图。图3c、图4c为根据本公开另一实施例的从图3b、图4b的d-d’取得的温度传感器的剖面图。

如图3a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括双温度保险器件32、测试杆33、热敏电阻35。

双温度保险器件32具有外壳和置于外壳中的保险丝以及引脚321，测试杆33完全嵌入到双温度保险器件32的外壳中。测试杆侧面的凸条322，以及感温端面323，和温度保险器件32的外壳具有互相融合一体的形状。

测试杆33具有中空的测试杆本体，测试杆本体的侧面具有适于温度保险器件的外壳嵌入的凹槽332，以及适于温度保险器件的引脚321穿过的二个或更多个通孔331。

如图3c所示，双温度保险器件32的外壳中的凸条322分别嵌入到测试杆33的侧面的凹槽332中，端面323与测试杆33的感温端面334平齐。热敏电阻35整体置入测试杆33的内部空间36中。温度保险器件32的引脚321从测试杆33中的通孔331中引出。如图3c所示，热敏电阻的引脚351从内部空间36中引出。测试杆33外壁上部有限位环333，下部形成有螺牙337，便于测试杆33的固定安装。

在安装过程中，热敏电阻35可以紧贴测试杆33的感温端面334的背面，灌胶固定，热敏电阻35的引脚351经内部空间36连接外部控制电路。

所述温度保险器件外壳端面的感温面与测试杆端面的感温面平齐，成为端面感温面的一部分，所述温度保险器件的外壳的一部分与测试杆端面的背侧面接触、使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体。

图示实施例中双温度保险器件32的外壳完全包裹住了测试杆33上部，双温度保险器件32的测温端面323和测试杆33的测温端面334可以是平齐的，也可以是有高低的，具体情况视实际情况而定。所述测试杆33的侧面具有与所述温度保险器件32的外壳形状适配的结构，即双温度保险器件32的凸条322和测试杆33的凹槽332结构，把两者之间完全融合成一体。

图4a、图4b和图4c的实施例与图3a、图3b和图3c的实施例的区别在于，图4a、图4b和图4c的实施例中温度保险器件42具有外壳和置于外壳中的保险丝，其引脚421经通孔431引出。所述外壳具有感温端面423，该感温端面423延伸出去与测试杆43的感温端面434配合形成完整测试杆的感温端面。热敏电阻45的引脚451从测试杆43中的内部空间46引出。热敏电阻45经通孔432贴紧温度保险器件42的端面423的内表面。测试杆43的周围还有限位环433。从图中可见，感温面的大部分是温度保险器件42的感温端面423。

所述温度保险器件外壳端面的感温面与测试杆端面的感温面平齐，成为端面感温面的一部分，所述温度保险器件的外壳的一部分与测试杆端面的背侧面接触、使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体。

图4a、图4b和图4c的实施例中，温度保险器件42的感温端面423与测试杆的感温端面434平齐，所述测试杆43的侧面具有与所述温度保险器件42的外壳形状适配的结构，即温度保险器件42的凸条和测试杆43的凹槽结构，把两者之间完全融合成一体。并且温度保险器件42的感温端面423成为整个测试杆43感温端面423的一部分。所述温度保险器件42的外壳具有包容所述测试杆43的结构，使得所述测试杆43完全嵌入至温度保险器件42内。

这里，测试杆、温度保险器件、热敏电阻组成了带温度保险丝一体化的温度传感器。测试杆的直径≤40mm。

测试杆要用什么材料制成，温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。在图3a、图3b和图3c的实施例中，测试杆33是非金属材料制成。双温度保险器件32的外壳一个用非金属材料制成的，另一个用金属材料制成的。

图4a、图4b和图4c的实施例中材料构成是测试杆43是金属材料制成。温度保险器件42的外壳用非金属材料制成的。

图5a、图6a、图7a为根据本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图。图5b、图6b、图7b为根据本公开又一实施例的如图5a、图6a、图7a所示温度传感器的俯视图。图5c、图6c、图7c为根据本公开又一实施例的从图5b、图6b、图7b的e-e’、f-f’、g-g’取得的温度传感器的剖面图。

如图5a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括端头51、温度保险器件52、测试杆53、热敏电阻55、弹簧54。

温度保险器件52具有外壳和置于外壳中的保险丝以及引脚521。所述外壳为圆形，镶嵌于测试杆53之中。

端头51的凸起512嵌入到测试杆53的槽孔532中，端头51的端面511成为整个感温面，温度保险器件52的外壳镶嵌于测试杆53之中，热敏电阻55整体置入测试杆53的内部空间56中。其头部紧贴端头51的凸起512，温度保险器件52的本体及引脚521从测试杆53中的槽孔532中引出。

如图5b所示，温度保险器件52整体与测试杆内侧面相匹配，形成完整测试杆的感温面534，紧贴端头51的感温端面511的背面，端头51的感温端面511成为整个传感器的感温面。

如图5c所示，温度保险器件52的外壳须镶嵌于测试杆53的槽孔532中。弹簧54套在测试杆53外壁上，弹簧54的一端受限位环533限位，另一端也须有一个限位，方便将温度传感器的安装。这里是限位孔538和卡簧537来作为另一端的限位。端头51的凸起512具有凹陷处，以容纳热敏电阻55，热敏电阻的引脚551从内部空间56中引出。热敏电阻55的引脚551经内部空间56连接外部控制电路。温度保险器件52的本体感受测试杆53中的槽孔519内侧的温度。

温度保险器件52感受测试杆53内侧面传来的温度，温度保险器件52安装的位置不同，温度保险器件会有不同的有效感温位置和感温面积，因此会有不同的温度保险丝规格与此对应。

当带温度保险丝，一体化的温度传感器紧贴待测物体上时，温度传感器的端面511紧贴待测物体的底部，并且温度保险器件的外壳与测试杆53的内侧面紧密接触。这样，除了保证了热敏电阻精确测温之外，温度保险器件52也在感受实际的温度变化。当热敏电阻失效时，待测物体的温度超过专门设定安全温度时，温度保险器件52中的保险丝就会断开。这里，温度保险器件52中的保险丝的工作温度比热敏电阻65的工作温度要高，从而保证安全使用电器。

在图5a、图5b和图5c的实施例中，温度保险器件52的外壳须镶嵌于测试杆53的槽孔532中,使得两者之间完全融合一体。

图6a、图6b和图6c的实施例中温度保险器件62没有凸条和凹槽的嵌合结构，端头61是切削出来的，端头61的整个端面611感受温度变化，形成完整测试杆的感温面。端头61的另一端与所述测试杆63的感温平面634一端耦接，具有凸起612，该凸起612可以嵌入到测试杆63的内孔中，所述测试杆具有与所述端头毗邻，温度保险器件62的外壳和测试杆63的内壁共同组成测试杆63内的空间66，用于容纳热敏电阻65。测试杆63外壁有限位环633在外壁的下部有限位块635，用于限制弹簧的上下运动的形成。热敏电阻65整体置入测试杆63的内部空间66中。其头部紧贴端头61的凸起612，热敏电阻65的引脚651经测试杆63的内部空间66引出。温度保险器件62的引脚621穿过测试杆63的通孔631引出。其感温平面623和外壁都紧贴测试杆的内孔壁上，感受测试杆内孔壁的温度变化。温度保险器件62，热敏电阻65、以及端头61在同一个空间69内，依靠环氧树脂固定在一起。

所述测试杆的侧面或内侧面具有与所述温度保险器件的外壳形状适配的结构，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体。在图5a、图5b和图5c的实施例和图6a、图6b和图6c的实施例中，温度保险器件紧贴测试杆内部空间的内侧面，依靠环氧树脂将两者完全融合在一起。

图6a、图6b和图6c的实施例与图5a、图5b和图5c的实施例的区别在于图5a、图5b和图5c的实施例的温度保险器件52在槽孔519内，热敏电阻55、以及端头51在内部空间59内，槽孔519和内部空间59是两个独立的空间。

图7a、图7b和图7c的实施例与图5a、图5b和图5c的实施例的区别在于双异形温度保险器件72镶嵌于测试杆73的端面734中，其端面723与测试杆73的端面734平齐，形成完整测试杆的感温面，其引脚721经槽孔732，从测试杆73中引出。测试杆73的周围有限位环733。端头71的感温端面711成为整个传感器感温面。端头71具有引脚713，弯折后将端头71固定在测试杆73的槽孔738中。这里的端头71是金属拉伸出来的，没有凸起所带来的凹陷处。

测试杆73具有中空的测试杆本体，分别容纳双热敏电阻75和双异形温度保险器件72，双异形温度保险器件72上宽下窄，固定在槽孔732内，其顶部紧贴端头71的背面；弯折热敏电阻75的头部，使其固定在测试杆73的内孔731的表面，热敏电阻75的头部的另一面紧贴端头71的背面，其引脚751经测试杆73的内部空间76引出。

所述温度保险器件的外壳具有与所述测试杆的外壳形状适配的结构，温度保险器件外壳的感温面一部分与测试杆的感温面处于同一平面，并且与所述端头感温面的背侧面接触，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体。

在图7a、图7b和图7c中，双异形温度保险器件72镶嵌于测试杆73的端面734中，其端面723与测试杆73的端面734平齐，形成完整测试杆73的感温面，此感温面与端头71感温端面711的背面接触，形成双异形温度保险器件72、测试杆73和端头71相互融合成一体的结果。

这里，端头、双温度保险器件、测试杆、双热敏电阻共同组成了带温度保险丝一体化的温度传感器。测试杆的直径≤40mm。

究竟端头要用什么材料制成，测试杆要用什么材料制成，温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。

在图5a、图5b和图5c的实施例中，端头51为金属材料制成，测试杆53为金属材料制成，温度保险器件52的外壳是用金属材料制成的。

图6a、图6b和图6c的实施例中材料构成，端头61为非金属材料制成，测试杆63是金属材料制成。温度保险器件62的外壳用金属材料制成的。

在图7a、图7b和图7c的实施例中，端头71为金属材料制成，测试杆73为金属材料制成，温度保险器件72的外壳是用非金属材料制成的。

图8a为根据本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图。图8b为根据本公开又一实施例的如图8a所示温度传感器的俯视图。图8c为根据本公开又一实施例的从图8b的h-h’取得的温度传感器的剖面图。

如图8a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括温度保险器件82、测试杆83、热敏电阻85、弹簧84、卡扣锁紧装置87。

温度保险器件82具有外壳和置于外壳中的保险丝，其引脚821经卡扣锁紧装置87的通孔872引出。所述温度保险器件82的引脚821穿过测试杆83的通孔831引出。卡扣锁紧装置87裹住温度保险器件82的感温端面823与测试杆83的外壁，并保持测试杆83整个外壁光滑，组成完整的测试杆感温端面。这里温度保险器件82是没有任何槽口或者卡扣，靠卡扣锁紧装置87组合在一起。

热敏电阻85整体置入测试杆83的内部空间86中。其头部紧贴测试杆83感温端面834的背面，其引脚851从测试杆83中的内部空间86中引出。

卡扣锁紧装置87具有上卡紧臂871和下卡紧臂873。卡扣锁紧装置87的上卡紧臂871卡在测试杆的上槽口835中，下卡紧臂873卡在测试杆的下槽口836中。

把温度保险器件82沿通孔831插入测试杆后，用卡扣锁紧装置87锁紧温度保险器件82和测试杆83，并保持外壁光滑。卡扣锁紧装置87有二个卡紧臂，上卡紧臂871卡住限位环833的上面的槽口835，下卡紧臂卡住测试杆下端的槽口836，并与测试杆外壁表面光滑地合在一起，便于弹簧84的上下位移。

如图8b所示，温度保险器件82外壳与测试杆83依靠卡扣锁紧装置87组合在一起，形成完整测试杆的感温面。

如图8c所示，温度保险器件82的引脚821穿过测试杆83的槽孔832引出，温度保险器件82与测试杆83，依靠卡扣锁紧装置87组合在一起，形成完整测试杆的感温面。热敏电阻85的引脚851经空间86连接外部控制电路。

所述测试杆的侧面或内侧面具有与所述温度保险器件的外壳形状适配的结构，使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体。

图8a、图8b和图8c的实施例中，温度保险器件82依靠卡扣锁紧装置紧紧融合在测试杆83的外壁上，温度保险器件82的外壳的一部分与测试杆83感温端面834的外侧面接触，使得温度保险器件82和测试杆83完全融合在一起。

这里，温度保险器件、测试杆、热敏电阻、卡扣锁紧装置组成了带温度保险丝一体化的温度传感器。测试杆的直径≤40mm。

究竟测试杆要用什么材料制成，温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。

在图8a、图8b和图8c的实施例中，测试杆83为非金属材料制成，温度保险器件52的外壳是用金属材料制成的。

图9a为本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图。图9b为根据本公开又一实施例的如图9a所示温度传感器的俯视图。图9c为根据本公开又一实施例的从图9b的i-i’取得的温度传感器的剖面图。

如图9a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括端头91、温度保险器件92、测试杆93、弹簧94、热敏电阻95、上盖98、下盖99、上盖容置腔910、下盖容置腔9011，固定螺丝孔位981。

端头91具有用于感温端面911，还具有引脚913，弯折后将端头91固定在测试杆93的槽孔938中。这里的端头91是金属拉伸出来的，没有凸起所带来的凹陷处。

弯折热敏电阻95的头部，用套管946套住热敏电阻95的一条腿，再用套管947套住热敏电阻95的头部和引脚，使其一面固定于测试杆的内孔931中，其另一面紧贴端头91的感温背面，热敏电阻95的引脚951从测试杆93中的内部空间中引出。

温度保险器件92具有外壳和置于外壳中的保险丝，其引脚921经测试杆93中的槽口932中引出。温度保险器件92的外壳具有嵌入到测试杆93的形状，形成一个相互融合、完整测试杆的感温面。

弹簧94套在测试杆上，一端受限位环933的限制，另一端限位在下盖99上。带有引脚951的热敏电阻95置入测试杆93中，引脚951从测试杆93的内部空间931中引出。

如图9c所示，温度保险器件92的外壳嵌入到测试杆93的侧面，热敏电阻95整体置入测试杆93的感温面934中，测试杆93的感温面934和温度保险器件92的感温面923基本平齐，紧贴端头91的内侧面，组合成一个完整测试杆的感温面。这里的端头91是金属拉伸出来的，没有凸起所带来的凹陷处，端头91的引脚913在弯折后，将端头91固定在测试杆93的限位孔内。

测试杆93在弹簧94上下位移过程中，上盖容置腔9010、下盖容置腔9011内和测试杆93保持有间隙。端头91的感温面911高于上盖容置腔9010平面。上盖98、下盖99用螺丝把测试杆93固定在螺丝孔位981上，形成带上下盖的、带温度保险丝的一体化温度传感器。

所述温度保险器件的外壳具有与所述测试杆的外壳形状适配的结构，温度保险器件外壳的感温面一部分与测试杆的感温面处于同一平面，并且与所述端头感温面的背侧面接触，使得所述温度保险器件、测试杆和端头相互融合成一体。

在图9a、图9b和图9c中，温度保险器件92的外壳嵌入到测试杆93的侧面，具有形状适配的结构，温度保险器件的感温面923与测试杆93的感温面932平齐，紧贴端头91的内侧面，使得所述温度保险器件92、测试杆93和端头91相互融合成一体。

带有端头91、温度保险器件92、测试杆93、热敏电阻95、弹簧94、上盖98、下盖99就组成了带上下盖的、带温度保险丝一体化的温度传感器。

究竟端头要用什么材料制成，测试杆要用什么材料制成，温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。在本实施例中，端头91为金属材料制成，是金属拉伸出来的。测试杆93为非金属材料制成，温度保险器件92的外壳为非金属材料制成。测试杆的直径≤40mm。

图10a为本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图。图10b为根据本公开又一实施例的如图10a所示温度传感器的俯视图。图10c为根据本公开又一实施例的从图10b的j-j’取得的温度传感器的剖面图。

如图10a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括端头101、温度保险器件102、测试杆103、弹簧104、热敏电阻105、限位孔1038、上盖108、固定螺丝1082、底座1093、面板1091、固定块100。

端头101具有用于感温的端面1011并在该端面1011的背面具有凸起1012，该凸起1012可以嵌入到测试杆103的一端中。

通过固定块100上的凸条1022与测试杆103凹槽1032的嵌合结构组合在一起，固定块100的端面与测试杆103的端面1034平齐，互相融合、形成完整测试杆的感温面。温度保险器件102具有外壳和置于外壳中的保险丝以及引脚1021，温度保险器件102镶嵌于固定块100的槽孔1040中，感受固定块100内侧面的温度。

测试杆103具有中空的测试杆本体，周围具有突起的限位环1033，测试杆本体的侧面具有与温度保险器件的外壳相匹配的形状，以及适于温度保险器件的引脚1021穿过的二个或多个通孔1031。测试杆103下端还设有限位孔1038和卡簧1037，卡簧1037的一端可穿过限位孔1038。

弹簧104套在测试杆上，一端受限位环1033的限制，另一端被卡簧1037、限位孔1038卡住。带有引脚1051的热敏电阻105置入测试杆103中，引脚1051从测试杆内部空间106中引出。

如图10b所示，固定块100与测试杆侧面相匹配，并且与测试杆103的感温面1034平齐，形成完整测试杆的感温面。端头101的凸起1012嵌入到测试杆103一端，温度保险器件102的外壳嵌入到固定块100中。

如图10c所示，温度保险器件102的外壳镶嵌于固定块100中，感受固定块100内侧面的温度。而固定块100的凸条1022与测试杆103凹槽1032的嵌合结构形成完整测试杆的感温面。热敏电阻105整体设置在测试杆中的空间106中。热敏电阻的引脚1051从内部空间106中引出。温度保险器件102的引脚1021从测试杆103中的通孔1031中引出。

在图10a的实施例中，带卡簧1037、限位孔1038的结构替代了图9a中的下盖99，限定了弹簧104的上下运动范围。带温度保险器件102、只带上盖一体化的温度传感器被螺丝1082固定在底座1093的中心孔位1094旁边的螺丝孔位1081上，弹簧104上下运动的范围，一端受限位环1033的限制，另一端被卡簧1037、限位孔1038卡住。带温度保险丝，一体化温度传感器的端头101就伸出面板1092的中心孔位，紧贴被测物体的底部。这里，温度保险器件102中的保险丝的工作温度比热敏电阻的工作温度要高。从而保证安全使用电器。带温度保险器件、只带上盖的温度传感器就起到精确测温，及安全使用电器的双重功能。

所述温度保险器件外壳端面的感温面与测试杆端面的感温面平齐，成为端面感温面的一部分，使得所述温度保险器件的外壳与所述测试杆相互融合成一体。

在图10a、图10b和图10c中，温度保险器件102的外壳镶嵌于固定块100中，而固定块100的凸条1022与测试杆103凹槽1032的嵌合结构形成完整测试杆103的感温面1034。固定块100与测试杆103侧面相匹配，并且与测试杆103的感温面1034平齐，形成完整测试杆的感温面，紧贴端头101的内侧面，使得所述温度保险器件102、测试杆103和端头101相互融合成一体。

固定块、端头、测试杆、温度保险器件、热敏电阻组成了带温度保险丝，一体化的温度传感器。图10中固定块100为金属材料组成，端头101为非金属材料制成，测试杆103为金属材料制成，温度保险器件102的外壳为非金属材料制成。

图11a为根据本公开又一实施例的温度传感器的爆炸示意图。图11b为根据本公开又一实施例的如图11a所示温度传感器的俯视图。图11c为根据本公开又一实施例的从图11b的k-k’取得的温度传感器的剖面图。

如图11a所示，根据本公开实施例的温度传感器包括温度保险器件a2、热敏电阻a5。

温度保险器件a2具有外壳和置于外壳中的保险丝，其引脚为a21，温度保险器件a2的外壳就是测试杆的外壳，热敏电阻a5整体置入温度保险器件a2的内部空间a6中。其头部紧贴温度保险器件a2的端面a23的背面，其引脚a51从温度保险器件a2的内部空间a6中引出。

如图11b所示，温度保险器件a2外壳端面a23形成了完整的感温面。

如图11c所示，温度保险器件a2的引脚a21自然引出，温度保险器件a2的端面a23组合成完整的感温面。热敏电阻a5的引脚a51经内部空间a6连接外部控制电路。

如图11a、图11b和图11c所示，所述温度保险器件的外壳具有包容所述测试杆的结构，使得所述测试杆就是温度保险器件外壳。

这里，温度保险器件、热敏电阻组成了带温度保险丝一体化的温度传感器。测试杆的直径≤60mm。

温度保险器件的外壳要用什么材料制成，要根据实际需要而定。这里，温度保险器件a2的外壳为非金属材料制成。

类似的通过底座来起到上下盖作用的结构，就不在这里一一说明。

虽然已参照几个典型实施例描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离公开的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。