一种全自动转鼓试验机的制作方法

本发明涉及一种全自动转鼓试验机，尤其是对焦炭、烧结矿、球团矿以及其他散货进行样品分析时进行强度试验而使用的转鼓试验机。

背景技术：

转鼓试验机主要应用领域如矿石、矿物、焦炭、混合物、化学品和类似物料制样检验的机械强度试验，是样品测试过程的重要环节。

在对矿石、矿物、焦炭以及其他散货进行贸易交易时，需要对整个货物各种指标进行严格的定量分析，以确定交货批的品质。对于交货批的品质鉴定是否准确与具有代表性，样品的全自动机械强度试验过程起到了非常关键的作用。全自动转鼓试验机在可利用在样品取样及制样过程中的在线检测、也可用于手工制样间进行机械强度检测。通过全自动转鼓试验机进行样品的机械强度检测，是达到把握样品品质的关键设备之一。为了得到较高的样品性能参数的准确定、及时性及避免人工参与产生的不可控因素的影响，就要求机械强度测试过程的自动化、快速及准确的分析样品物理特性、，提高系统的可靠性及可信赖性。

目前采用的转鼓试验机多数是卧式试验机，有人工投料式试验机、自动进料式转鼓试验机等。该类转鼓试验机是目前市场上主要应用产品，其主要进料方式为人工打开投料口进行投料、或从转鼓端面进行投料。人工投料转鼓试验机主要缺点为人为因素影响实验结果、劳动强度大、劳动环境差，在样品实验结果的实效性存在不及时等问题。而转鼓端面投料方式的主要确定是投料及运行过程中粉尘溢出严重、清料时有样品残留、占地空间大等问题。

目前，国内外市场上广泛应用的转鼓试验机基本上是基于上述两种类型，存在的问题是显著的，无法通过管理手段给予克服，最终导致样品试验结果的不稳定、不准确、时间长的确定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种采用顶部进料、下部卸料方式，保持了相关标准的规定要求，做到样品测试及时、噪音小的、易清洗、物料无残留的全自动转鼓试验机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种全自动转鼓试验机，包括支架、转鼓、旋转驱动机构和开门机构，支架的上端通过旋转驱动机构与转鼓连接，转鼓由旋转驱动机构带动其沿其轴线旋转，转鼓上设置有密封门，转鼓的两端设置控制密封门开合的开门机构。

作为一种优选的实施方式，旋转驱动机构包括电动机和设置在转鼓端部中心的连接轴，连接轴的一端连接在转鼓上，连接轴的另一端与电动机传动连接，连接轴的中部通过轴承座固定在支架上。

作为一种优选的实施方式，开门机构包括一端连接在密封盖上的伸拉板，伸拉板的另一端往转鼓的轴线方向延伸，转鼓的端部设置有设置有槽孔的固定块，伸拉板远离密封门的一端从固定板的槽孔中穿过，伸拉板远离密封门的一端设置有滑孔，滑孔中设置有插板，插板的一端与气缸连接，插板的上侧设置有倾斜面，密封门通过插板的抽插控制其开合。

作为一种优选的实施方式，固定块与拉簧的一端连接，拉簧的另一端连接在固定块与插板之间的伸拉板上。

作为一种优选的实施方式，转鼓的端部还设置有连接气板，连接气板通过管道与气缸的进出气口连接。

作为一种优选的实施方式，支架上，转鼓的下侧设置有用于排放物料的导向槽。

采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：采用全自动运行方式，通过外部上料装置给转鼓上料，旋转驱动机构控制转鼓转动，开门机构控制密封门打开，进而完成自动卸料，自动清理。需要卸料时能够自动卸料并卸料干净。本申请实现了样品灌装、卸料的自动化，在样品测试过程中，保持设备封闭，避免样品及损失。为了使本申请装置使用更灵活、自动化程度更高，还可以设备配有电气、控制装置，操作、工作更便利。而且采用顶部进料、下部卸料方式，保持了相关标准的规定要求，做到样品测试及时、噪音小的、易清洗、物料无残留的全自动转鼓试验机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明闭合状态的结构示意图；

图3为本发明开门状态的结构示意图；

图4为本发明进料状态的结构示意图；

图5为本发明开门出料状态的结构示意图；

图6为本发明局部放大的结构示意图。

图中：1、支架；2、转鼓；3、密封门；4、电动机；5、连接轴；6、伸拉板；7、固定块；8、插板；9、气缸；10、拉簧；11、连接气板；12、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种全自动转鼓试验机，包括支架1、转鼓2、旋转驱动机构和开门机构，支架1的上端通过旋转驱动机构与转鼓2连接，转鼓2由旋转驱动机构带动其沿其轴线旋转，转鼓2上设置有密封门3，转鼓2的两端设置控制密封门3开合的开门机构。

本发明实施例旋转驱动机构包括电动机4和设置在转鼓2端部中心的连接轴5，连接轴5的一端连接在转鼓2上，连接轴5的另一端与电动机4传动连接，连接轴5的中部通过轴承座固定在支架1上。

本发明实施例开门机构包括一端连接在密封盖上的伸拉板6，伸拉板6的另一端往转鼓2的轴线方向延伸，转鼓2的端部设置有设置有槽孔的固定块7，伸拉板6远离密封门3的一端从固定板的槽孔中穿过，伸拉板6远离密封门3的一端设置有滑孔，滑孔中设置有插板8，插板8的一端与气缸9连接，插板8的上侧设置有倾斜面，密封门3通过插板8的抽插控制其开合；固定块7与拉簧10的一端连接，拉簧10的另一端连接在固定块7与插板8之间的伸拉板6上；转鼓2的端部还设置有连接气板11，连接气板11通过管道与气缸9的进出气口连接。

本发明实施例支架1上，转鼓2的下侧设置有用于排放物料的导向槽12。

本发明实施例当密封门3关闭时与转鼓2紧密配合，防止样品散溢；当密封门3打开时，实现样品投料、卸料过程，保证样品能够在转鼓2内充足运行，实现机械强度实验目的，需要卸料时，卸料口自动到达卸料位置，实现全部卸料功能。两侧开门机构通过外部控制装置实现关门、开门功能，而且防止密封门3开缝、关闭不严、开合不到位等问题的发生。密封门3与转鼓2结合处采用密封式结构，在保证满足相关标准的前提下，使卸料时做到完全卸料无残留。工作时，当投料系统自动投入样品后，开门机构控制密封门3关闭，在电动机4的带动下，转鼓2按照程序设定工艺流程进行样品测试，转鼓2转速、回转次数按照标准要求严格控制，待达到设定值时，转鼓2停止旋转，密封门3打开，卸料口到达指定位置，样品自卸料口全部卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。