一种气体泄漏检测仪的制作方法

本发明涉及燃气爆炸事故气密检漏装置技术领域，更具体的说是涉及一种气体泄漏检测仪。

背景技术：

随着燃气的普及，由燃气涉及的事故频发，事故发生后需要对燃气泄漏部位的泄漏量进行调查，但现有技术中的流量式气密检漏仪一般需要外接电源和气源，如果现场没有电源或气源,将无法完成工件的检测；并且现有技术中的流量式气密检漏仪气路复杂，器件多，不仅导致只能在特定的场合进行检测，不能随时随地的进行检测，而且成本高。

因此，如何提供一种不受测试地点限制的气体泄漏检测仪是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种气体泄漏检测仪，内置有电源和气源，并且气路简单、器件较少，因此本发明的气体泄漏检测仪不仅可以在没有电源或气源的地点完成对工件的检测，而且便于携带，所以本发明的气体泄漏检测仪不受测试地点限制，同时本发明可以准确测试出被测物气体的泄漏量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气体泄漏检测仪，包括：内置在所述气体泄漏检测仪内的电池组、控制器、显示屏、气泵、排气阀、气罐、压力传感器、调压阀、层流管、差压传感器、充气阀、检测阀、温度传感器和被测物连接端，且所述被测物连接端外露至所述气体泄漏检测仪外；

其中，所述控制器电连接所述电池组，所述电池组电连接有电源开关；同时所述控制器分别电信连接所述显示屏、所述气泵、所述排气阀、所述压力传感器、所述调压阀、所述温度传感器、所述差压传感器、所述充气阀和所述检测阀；

所述气泵依次气路连接所述气罐、所述调压阀的入口端、所述充气阀的入口端和所述被测物连接端，所述被测物连接端接通被测物，且所述压力传感器的检测端连接所述气罐；

同时，所述调压阀和所述被测物连接端之间的气路上气路连接所述层流管和所述检测阀，且所述层流管分别气路连接所述调压阀的出口端和所述检测阀的入口端，所述检测阀的出口端与所述被测物连接端气路连接，并且所述差压传感器的检测端分别位于所述层流管的进口端和出口端，所述温度传感器的检测端位于所述层流管的进口端；

所述排气阀的出口端与所述气罐气路连接。

本发明的气体泄漏检测仪内置有电源(电池组)和气源(气泵)，并且气路简单、器件较少，因此本发明的气体泄漏检测仪不仅可以在没有电源或气源的地点完成对工件的检测，而且便于携带，所以本发明的气体泄漏检测仪不受测试地点限制，同时，虽然本发明中的元器件较少，但本发明通过各元器件之间的连接可以准确测量出被测物的气体泄漏量。

优选的，所述排气阀的出口端与所述气泵气路连接。

本发明可以根据实际需要通过排气阀将气泵中的气体排出。

优选的，所述电池组为电锂池组，以便可以提高电池组的使用时间。

一种气体泄漏检测仪的测试方法，步骤如下：

s1，准备环节：充气阀导通，排气阀闭合，检测阀闭合，调压阀开启，被测物接通至被测物连接端，然后打开电源开关；

s2，充气环节：开启气泵，气体从所述气泵经气罐、所述调压阀和所述充气阀后依次进入至所述被测物连接端和所述被测物，对所述被测物进行充气，并且压力传感器采集所述气罐中的测试压，同时所述压力传感器与所述调压阀配合，以便通过所述调压阀调节所述气罐中的测试压至规定测试压，当所述气罐中的测试压至规定测试压之后，进入检测环节；

s3，检测环节：所述充气阀闭合，以便保压，此时所述检测阀导通，所述排气阀保持闭合，所述调压阀保持开启，气体从所述气泵依次经所述气罐、所述调压阀、所述层流管和所述检测阀依次进入至所述被测物连接端和所述被测物，如果所述被测物有泄漏，则所述层流管中产生流量，差压传感器会采集到所述层流管进口端和出口端产生的压差值，同时温度传感器采集所述层流管进口端的温度以便温度校正，使得避免所述被测物泄漏量的测试结果受温度影响，则通过公式便能够计算出所述被测物泄露的气体流量；

s4，排气环节：当检测环节完成后，所述被测物和所述气罐有气体未被排出，需要排气，此时所述检测阀闭合，所述充气阀导通，所述调压阀保持开启，所述排气阀导通，则所述被测物中的气体以及经所述被测物连接端、所述充气阀、所述调压阀、所述气罐以及所述排气阀排出，同时所述气罐中剩余的气体通过所述排气阀一并排出，排气完成。

本发明准备环节完成后，通过充气环节对被测物进行旁路充气，使被测物内快速充满气体，提高本发明的充气效率，同时本发明再用调压阀与压力传感器配合工作，以保证置气罐中的测试压至规定测试压，从而保障了本发明准确测试被测物的泄漏量，然后本发明再通过检测环节获得计算被测物气体泄漏量的必要条件，过程简单方便，最后本发明再通过排气环节排出多余的气体后备用，防止影响本发明下次测试被测物气体泄漏量结果的准确度。

优选的，所述步骤s3中计算所述被测物泄露气体流量的公式如下：

式中：

q—被检层流管换算到标准状态下体积流量，ml/min或l/min；

k—被检层流管在标准状态下传感器系数，ml/min/pa或l/min/pa；

u’20—标准状态下空气的动力粘度系数，10-6pa·s

u—实际状态下检定介质的动力粘度系数，10-6pa·s；

△p—被检层流管差压，pa；

t—被检层流管入口处温度，℃；

p—被检层流管层流组件中点处绝对压力，pa，且p＝△p/2+pc；

pc—被检层流管层流组件出口处压力，pa；

p0—标准大气压。

本发明通过上述公式便可以准确计算出被测物的气体泄漏量。

优选的，所述压力传感器、所述差压传感器和所述温度传感器采集的信息通过所述控制器传输至所述显示屏进行显示。

本发明通过显示屏分别显示压力传感器、差压传感器和温度传感器采集的信息，直观明了，便于读取相应的信息。

优选的，所述压力传感器为直压传感器，目的是测量气体的压力。

优选的，所述检测阀为开关阀，具有打开或关闭气体流通的作用。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种气体泄漏检测仪，可以实现如下技术效果:

1、本发明的气体泄漏检测仪内置有电源(电池组)和气源(气泵)，并且气路简单、器件较少，因此本发明的气体泄漏检测仪不仅可以在没有电源或气源的地点完成对工件的检测，而且便于携带，所以本发明的气体泄漏检测仪不受测试地点限制，同时，虽然本发明中的元器件较少，但本发明通过各元器件之间的连接可以准确测量出被测物的气体泄漏量；

2、本发明准备环节完成后，通过充气环节对被测物进行旁路充气，使被测物内快速充满气体，提高本发明的充气效率，同时本发明再用调压阀与压力传感器配合工作，以保证置气罐中的测试压至规定测试压，从而保障了本发明准确测试被测物的泄漏量，然后本发明再通过检测环节获得计算被测物气体泄漏量的必要条件，过程简单方便，最后本发明再通过排气环节排出多余的气体后备用，防止影响本发明下次测试被测物气体泄漏量结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种气体泄漏检测仪的工作原理图。

其中，1-气泵；2-排气阀；3-气罐；4-压力传感器；5-调压阀；6-层流管；7-差压传感器；8-充气阀；9-检测阀；10-被测物连接端；11-控制器；12-电池组；13-温度传感器；15-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种气体泄漏检测仪，包括：

一种气体泄漏检测仪，包括：内置在气体泄漏检测仪内的电池组12、控制器11、显示屏15、气泵1、排气阀2、气罐3、压力传感器4、调压阀5、层流管6、差压传感器7、充气阀8、检测阀9、温度传感器13和被测物连接端10，且被测物连接端10外露至气体泄漏检测仪外；

其中，控制器11电连接电池组12，电池组12电连接有电源开关；同时控制器11分别电信连接显示屏15、气泵1、排气阀2、压力传感器4、调压阀5、温度传感器13、差压传感器7、充气阀8和检测阀9；

气泵1依次气路连接气罐3、调压阀5的入口端、充气阀8的入口端和被测物连接端10，被测物连接端10接通被测物，且压力传感器4的检测端连接气罐3；

同时，调压阀5和被测物连接端10之间的气路上气路连接层流管6和检测阀9，且层流管6分别气路连接调压阀5的出口端和检测阀9的入口端，检测阀9的出口端与被测物连接端10气路连接，并且差压传感器7的检测端分别位于层流管6的进口端和出口端，温度传感器13的检测端位于层流管6的进口端；

排气阀2的出口端与气罐3气路连接。

为了进一步优化上述技术方案，排气阀2的出口端与气泵1气路连接。

为了进一步优化上述技术方案，电池组12为电锂池组。

一种气体泄漏检测仪的测试方法，步骤如下：

s1，准备环节：充气阀8导通，排气阀2闭合，检测阀9闭合，调压阀5开启，被测物接通至被测物连接端10，然后打开电源开关；

s2，充气环节：开启气泵1，气体从气泵1经气罐3、调压阀5和充气阀8后依次进入至被测物连接端10和被测物，对被测物进行充气，并且压力传感器4采集气罐3中的测试压，同时压力传感器4与调压阀5配合，以便通过调压阀5调节气罐3中的测试压至规定测试压，当气体充满被测物，且气罐3中的测试压至规定测试压之后，进入检测环节；

s3，检测环节：充气阀8闭合，以便保压，此时检测阀9导通，排气阀2保持闭合，调压阀5保持开启，气体从气泵1依次经气罐3、调压阀5、层流管6和检测阀9依次进入至被测物连接端10和被测物，如果被测物有泄漏，则层流管6中产生流量，差压传感器7会采集到层流管6进口端和出口端产生的压差值，同时温度传感器13采集层流管6进口端的温度以便温度校正，使得避免被测物泄漏量的测试结果受温度影响，则通过公式便能够计算出被测物泄露的气体流量；

s4，排气环节：当检测环节完成后，被测物10和气罐3有气体未被排出，需要排气，此时检测阀9闭合，充气阀8导通，调压阀5保持开启，排气阀2导通，则被测物中的气体以及经被测物连接端10、充气阀8、调压阀5、气罐3以及排气阀2排出，同时气罐3中剩余的气体通过排气阀2一并排出，排气完成。

为了进一步优化上述技术方案，步骤s3中计算被测物泄露气体流量的公式如下：

式中：

q—被检层流管换算到标准状态下体积流量，ml/min或l/min；

k—被检层流管在标准状态下传感器系数，ml/min/pa或l/min/pa；

u’20—标准状态下空气的动力粘度系数，10-6pa·s

u—实际状态下检定介质的动力粘度系数，10-6pa·s；

△p—被检层流管差压，pa；

t—被检层流管入口处温度，℃；

p—被检层流管层流组件中点处绝对压力，pa，且p＝△p/2+pc；

pc—被检层流管层流组件出口处压力，pa；

p0—标准大气压。

为了进一步优化上述技术方案，压力传感器4、差压传感器7和温度传感器13采集的信息通过控制器11传输至显示屏15进行显示。

为了进一步优化上述技术方案，压力传感器4为直压传感器，目的是测量气体的压力。

为了进一步优化上述技术方案，检测阀9为开关阀，具有打开或关闭气体流通的作用。

实施例：

本发明实施例公开了一种气体泄漏检测仪，包括：

一种气体泄漏检测仪，包括：内置在气体泄漏检测仪内的电池组12、控制器11、显示屏15、气泵1、排气阀2、气罐3、压力传感器4、调压阀5、层流管6、差压传感器7、充气阀8、检测阀9、温度传感器13和被测物连接端10，且被测物连接端10外露至气体泄漏检测仪外；

其中，控制器11电连接电池组12，电池组12电连接有电源开关；同时控制器11分别电信连接显示屏15、气泵1、排气阀2、压力传感器4、调压阀5、温度传感器13、差压传感器7、充气阀8和检测阀9；

气泵1依次气路连接气罐3、调压阀5的入口端、充气阀8的入口端和被测物连接端10，被测物连接端10接通被测物，且压力传感器4的检测端连接气罐3；

同时，调压阀5和被测物连接端10之间的气路上气路连接层流管6和检测阀9，且层流管6分别气路连接调压阀5的出口端和检测阀9的入口端，检测阀9的出口端与被测物连接端10气路连接，并且差压传感器7的检测端分别位于层流管6的进口端和出口端，温度传感器13的检测端位于层流管6的进口端；

排气阀2的出口端分别与气罐3和气泵1气路连接。

其测试方法的步骤如下：

s1，准备环节：充气阀8导通，排气阀2闭合，检测阀9闭合，调压阀5开启，被测物接通至被测物连接端10，然后打开电源开关；

s2，充气环节：开启气泵1，气体从气泵1经气罐3、调压阀5和充气阀8后依次进入至被测物连接端10和被测物，对被测物进行充气，并且压力传感器4采集气罐3中的测试压，同时压力传感器4与调压阀5配合，以便通过调压阀5调节气罐3中的测试压至规定测试压，当气罐3中的测试压至规定测试压之后，进入检测环节；

s3，检测环节：充气阀8闭合，以便保压，此时检测阀9导通，排气阀2保持闭合，调压阀5保持开启，气体从气泵1依次经气罐3、调压阀5、层流管6和检测阀9依次进入至被测物连接端10和被测物，如果被测物有泄漏，则层流管6中产生流量，差压传感器7会采集到层流管6进口端和出口端产生的压差值，同时温度传感器13采集层流管6进口端的温度以便温度校正，使得避免被测物泄漏量的测试结果受温度影响，则通过下述公式便能够计算出被测物泄露的气体流量；

公式为：

式中：

q—被检层流管换算到标准状态下体积流量，ml/min或l/min；

k—被检层流管在标准状态下传感器系数，ml/min/pa或l/min/pa；

u’20—标准状态下空气的动力粘度系数，10-6pa·s

u—实际状态下检定介质的动力粘度系数，10-6pa·s；

△p—被检层流管差压，pa；

t—被检层流管入口处温度，℃；

p—被检层流管层流组件中点处绝对压力，pa，且p＝△p/2+pc；

pc—被检层流管层流组件出口处压力，pa；

p0—标准大气压；

s4，排气环节：当检测环节完成后，被测物10和气罐3有气体未被排出，需要排气，此时检测阀9闭合，充气阀8导通，调压阀5保持开启，排气阀2导通，则被测物中的气体以及经被测物连接端10、充气阀8、调压阀5、气罐3以及排气阀2排出，同时气罐3中剩余的气体通过排气阀2一并排出，排气完成。

其中，压力传感器4、差压传感器7和温度传感器13采集的信息通过控制器11传输至显示屏15进行显示；

气泵1用于提供气源，并且气泵1上具有手动开关，以便通过手动开关控制气泵1的开启或关闭；排气阀2用于在排气环节使用，以便排出气体泄漏检测仪里面中的气体；气罐3起到稳定压力作用；压力传感器4为直压传感器，目的是测量气体的压力，采集测试压，保证客户指定的测试压力准确，并与调压阀5配合使用；调压阀5根据压力传感器4采集的测试压调节气罐3中的压力到指定的规定测试压；层流管6为测量泄漏量核心器件，通过层流管6进口端与出口端之间产生的压力差来间接获得被测物泄露气体的含量；差压传感器7用于测试层流管6进口端和出口端之间的差压值；充气阀8用于往被测物里充气或者用于将被测物中的剩余气体导流至排气阀2；检测阀9为开关阀，具有打开或关闭气体流通的作用，用于检测环节；10被测物连接端用于接通被测物(燃气管道等)；控制器11中包含电路板等控制电路，属于现有技术；电池组12为气体泄漏检测仪提供电源；温度传感器13用于温度校正，使被测物在不同温度下泄漏量保持一致，即避免本发明被测物的气体泄露量的结果受温度的影响；电源开关用于切断和导通带电源与控制器的连接，即用于开启和关闭气体泄漏检测仪；显示屏15用于显示各传感器检测的数据。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。