一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置及使用方法与流程

本发明涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置及使用方法。

背景技术：

目前，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚子和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚子是借助于保持架均匀的将滚子分布在内圈和外圈之间，滚子是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的尺寸精度很大程度上决定了轴承的质量和耐用性，所以对于滚子的尺寸精度和圆跳动误差需要非常精确的把控，但是现有的滚动轴承良品率低，耐用性差，究其原因是，滚子的尺寸的测量非常不便，需要通过专业的测量设备进行测量，但是专业设备价格高昂，操作繁琐，测量项目多，测量费时，操作时需要专业人员进行操作，故不适用于普通的生产加工过程。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，能够对轴承滚子的尺寸精度和圆跳动误差进行同时测量，测量时间短，测量结果直观，能够进行自动测量，只需将滚子安装在设备上即可进行测量，无需专业人员操作，极大提高了测量效率，且设备整体构造简单，不易损坏，成本低廉，进一步提高了生产效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有v型块，所述v型块凹槽处放置有滚子，所述滚子外侧贴合有第一弧形板，所述第一弧形板远离滚子一方设有第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板之间固定安装有连接板，所述第一弧形板上阵列固定安装有筒体，所述筒体另一端穿过第二弧形板并与其固定连接，所述筒体内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滚子一端固定安装有与筒体远离滚子一端固定连接的第一弹簧，所述第一弧形板上阵列分布有通孔，所述筒体靠近滚子一端与通孔连通，所述筒体两侧设有光栅尺，所述光栅尺与第二弧形板固定连接，所述光栅尺靠近筒体一端安装有读数头，所述筒体内壁两侧对称设有滑槽，所述伸缩杆两侧固定安装有穿过滑槽后与读数头固定连接的延伸滑杆，所述底座顶部阵列固定安装有位于滚子四周的支撑板，所述支撑板上滑动连接有穿过支撑板的滑动杆，所述滑动杆靠近滚子一端固定安装有连接板，所述连接板靠近滚子一端对称固定安装有与第二弧形板固定连接的连接杆，所述连接板与支撑板之间固定安装有环绕滑动杆的第二弹簧，所述支撑板远离滚子一端固定安装有第一箱体，所述滑动杆另一端穿过第一箱体靠近支撑板一端并与其滑动密封连接，所述滑动杆另一端固定安装有与第一箱体内壁滑动密封连接的推板，所述第一箱体底部固定安装有与支撑板和底座固定连接的第二箱体，所述第一箱体内壁底部固定安装有第一导管，所述第一导管穿过第二箱体顶部后延伸至第二箱体内部，所述第二箱体靠近支撑板一端内部固定安装有第二导管，所述第二导管与第一导管之间密封连接有第三导管，所述第三导管连通第二导管和第一导管，所述第一导管内壁固定安装有阀门，所述第二导管内壁固定安装有单向阀，所述第二箱体内壁滑动密封连接有位于第二导管和第一导管下方的第二推板，所述第二箱体远离支撑板一端内壁设有通气孔。该结构能够对滚子的圆跳动和尺寸进行同时测量，测量装置具有两套，能够相互配合测量，提高准确性，能够相互验证。

为了进一步完善，所述第一箱体内壁固定安装有位于第一导管和推板之间的第一限位环。

进一步完善，所述第二箱体内壁固定安装有位于第二推板和通气孔之间的第二限位环。

进一步完善，所述底座内部固定安装有电磁铁。该结构能够对铁磁性的滚珠进行吸附。

进一步完善，所述底座内部对称设有容纳腔，所述容纳腔内部固定安装有气缸，所述气缸输出轴穿过容纳腔顶部内壁后到达底座上方，所述气缸输出轴处固定安装有回形板，所述回形板内部对称设有第一丝杠和第一辅助滑杆，所述第一丝杠后端与回形板后端内壁转动连接，所述第一丝杠前端安装有第一电机，所述第一电机与回形板前端内壁固定连接，所述第一辅助滑杆前后两端与回形板前后两端内壁固定连接，所述第一丝杠外侧螺纹连接有第一固定板，所述第一辅助滑杆外侧滑动连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间对称设有第二丝杠和第二辅助滑杆，所述第二丝杠和第二辅助滑杆水平对齐，所述第二丝杠右端与第二固定板转动连接，所述第二丝杠左端安装有与第一固定板固定连接的第二电机，所述第二辅助滑杆与第一固定板和第二固定板固定连接，所述第二丝杠外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板与第二辅助滑杆滑动连接，所述滑动板上对称滑动连接有穿过滑动板的升降杆，所述升降杆位于第二丝杠和第二辅助滑杆之间，所述升降杆底部固定安装有抵住滚子的第一压板，所述升降杆顶部固定安装有第二压板，所述第一压板顶部和滑动板底部固定安装有第三弹簧，所述第二压板底部固定安装有测量头抵住滑动板顶部的压力计。

一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、安装：第一箱体和第二箱体内部灌注液体，将滚子装夹在第一弧形板之间，使得第一弧形板紧贴滚子，并使得滚子抵住v型块，随后关闭阀门，启动气缸下降，使得第一压板接触滚子后再下降一定的距离，使得第三弹簧受压，第一压板上升带动升降杆上升，升降杆拉动压力计的测量头；

二、测量：启动第二电机和第一电机，使得第一压板紧贴着滚子进行不规律滑动，由于滚子在滚动时存在圆跳动误差，滚动时会带动第一压板上升或下降，记录下压力计的实时度数，绘制成折线图即可直观看出滚子的误差，当滚子的最大直径处滚动到第一弧形板时，能够带动第一弧形板朝着支撑板的方向运动，支撑板运动时带动滑动杆运动，滑动杆运动推动推板，推板将第一箱体内的液体通过单向阀推出，此时滑动杆的位置固定不变，当滚子转动到最小直径时伸缩杆受到第一弹簧压力从通孔处伸出，抵住滚子，伸缩杆伸出时能够带动读数头移动，从而人们能够通过光栅尺读出滚子的圆跳动误差，多个阵列分布的筒体能够根据伸出的伸缩杆距离不同，进而测量出滚子的尺寸是否符合规定，压力计的数值可以与光栅尺的数值进行比较，减小误差的同时提高测量精度，并且能够进行相互验证。

本发明有益的效果是：本发明结构检测，操作简便，能够对轴承滚子的尺寸精度和圆跳动误差进行同时测量，测量时间短，测量结果直观，能够进行自动测量，只需将滚子安装在设备上即可进行测量，无需专业人员操作，极大提高了测量效率，且设备整体构造简单，不易损坏，成本低廉，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中的局部放大图a；

图4为图1中的局部放大图b；

图5为本发明中v型块的结构示意图；

图6为本发明中第一箱体的结构示意图。

附图标记说明：底座1、v型块2、电磁铁3、第一固定板4、第一辅助滑杆5、第二固定板6、第二丝杠7、第一弧形板8、滑动板9、第三弹簧10、第二压板11、压力计12、升降杆13、第一压板14、第二电机15、第一丝杠16、回形板17、第一电机18、第一限位环19、推板20、第三导管21、滑动杆22、第二弹簧23、第二导管24、单向阀25、第二限位环26、第二箱体27、通气孔28、第二推板29、阀门30、第一导管31、第一箱体32、光栅尺33、滑槽34、读数头35、筒体36、连接板37、第一弹簧38、延伸滑杆39、伸缩杆40、连接板41、滚子42、通孔43、气缸44、容纳腔45、第二辅助滑杆46、支撑板47、第二弧形板48。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5、6：本实施例中这种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有v型块2，所述v型块2凹槽处放置有滚子42，所述滚子42外侧贴合有第一弧形板8，所述第一弧形板8远离滚子42一方设有第二弧形板48，所述第二弧形板48与第一弧形板8之间固定安装有连接板41，所述第一弧形板8上阵列固定安装有筒体36，所述筒体36另一端穿过第二弧形板48并与其固定连接，所述筒体36内壁滑动连接有伸缩杆40，所述伸缩杆40远离滚子42一端固定安装有与筒体36远离滚子42一端固定连接的第一弹簧38，所述第一弧形板8上阵列分布有通孔43，所述筒体36靠近滚子42一端与通孔43连通，所述筒体36两侧设有光栅尺33，所述光栅尺33与第二弧形板48固定连接，所述光栅尺33靠近筒体36一端安装有读数头35，所述筒体36内壁两侧对称设有滑槽34，所述伸缩杆40两侧固定安装有穿过滑槽34后与读数头35固定连接的延伸滑杆39，所述底座1顶部阵列固定安装有位于滚子42四周的支撑板47，所述支撑板47上滑动连接有穿过支撑板47的滑动杆22，所述滑动杆22靠近滚子42一端固定安装有连接板37，所述连接板37靠近滚子42一端对称固定安装有与第二弧形板48固定连接的连接杆50，所述连接板37与支撑板47之间固定安装有环绕滑动杆22的第二弹簧23，所述支撑板47远离滚子42一端固定安装有第一箱体32，所述滑动杆22另一端穿过第一箱体32靠近支撑板47一端并与其滑动密封连接，所述滑动杆22另一端固定安装有与第一箱体32内壁滑动密封连接的推板20，所述第一箱体32底部固定安装有与支撑板47和底座1固定连接的第二箱体27，所述第一箱体32内壁底部固定安装有第一导管31，所述第一导管31穿过第二箱体27顶部后延伸至第二箱体27内部，所述第二箱体27靠近支撑板47一端内部固定安装有第二导管24，所述第二导管24与第一导管31之间密封连接有第三导管21，所述第三导管21连通第二导管24和第一导管31，所述第一导管31内壁固定安装有阀门30，所述第二导管24内壁固定安装有单向阀25，所述第二箱体27内壁滑动密封连接有位于第二导管24和第一导管31下方的第二推板29，所述第二箱体27远离支撑板47一端内壁设有通气孔28，所述第一箱体32内壁固定安装有位于第一导管31和推板20之间的第一限位环19，所述第二箱体27内壁固定安装有位于第二推板29和通气孔28之间的第二限位环26，所述底座1内部固定安装有电磁铁3，所述底座1内部对称设有容纳腔45，所述容纳腔45内部固定安装有气缸44，所述气缸44输出轴穿过容纳腔45顶部内壁后到达底座1上方，所述气缸44输出轴处固定安装有回形板17，所述回形板17内部对称设有第一丝杠16和第一辅助滑杆5，所述第一丝杠16后端与回形板17后端内壁转动连接，所述第一丝杠16前端安装有第一电机18，所述第一电机18与回形板17前端内壁固定连接，所述第一辅助滑杆5前后两端与回形板17前后两端内壁固定连接，所述第一丝杠16外侧螺纹连接有第一固定板4，所述第一辅助滑杆5外侧滑动连接有第二固定板6，所述第一固定板4与第二固定板6之间对称设有第二丝杠7和第二辅助滑杆46，所述第二丝杠7和第二辅助滑杆46水平对齐，所述第二丝杠7右端与第二固定板6转动连接，所述第二丝杠7左端安装有与第一固定板4固定连接的第二电机15，所述第二辅助滑杆46与第一固定板4和第二固定板6固定连接，所述第二丝杠7外侧螺纹连接有滑动板9，所述滑动板9与第二辅助滑杆46滑动连接，所述滑动板9上对称滑动连接有穿过滑动板9的升降杆13，所述升降杆13位于第二丝杠7和第二辅助滑杆46之间，所述升降杆13底部固定安装有抵住滚子42的第一压板14，所述升降杆13顶部固定安装有第二压板11，所述第一压板14顶部和滑动板9底部固定安装有第三弹簧10，所述第二压板11底部固定安装有测量头抵住滑动板9顶部的压力计12。

参照附图1、2、3、4、5、6：一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、安装：第一箱体32和第二箱体27内部灌注液体，将滚子42装夹在第一弧形板8之间，使得第一弧形板8紧贴滚子42，并使得滚子42抵住v型块2，随后关闭阀门30，启动气缸44下降，使得第一压板14接触滚子42后再下降一定的距离，使得第三弹簧10受压，第一压板14上升带动升降杆13上升，升降杆13拉动压力计12的测量头；

二、测量：启动第二电机15和第一电机18，使得第一压板14紧贴着滚子42进行不规律滑动，由于滚子42在滚动时存在圆跳动误差，滚动时会带动第一压板14上升或下降，记录下压力计12的实时度数，绘制成折线图即可直观看出滚子42的误差，当滚子42的最大直径处滚动到第一弧形板8时，能够带动第一弧形板8朝着支撑板47的方向运动，支撑板47运动时带动滑动杆22运动，滑动杆22运动推动推板20，推板20将第一箱体32内的液体通过单向阀25推出，此时滑动杆22的位置固定不变，当滚子42转动到最小直径时伸缩杆40受到第一弹簧38压力从通孔43处伸出，抵住滚子42，伸缩杆40伸出时能够带动读数头35移动，从而人们能够通过光栅尺33读出滚子32的圆跳动误差，多个阵列分布的筒体36能够根据伸出的伸缩杆40距离不同，进而测量出滚子42的尺寸是否符合规定，压力计12的数值可以与光栅尺33的数值进行比较，减小误差的同时提高测量精度，并且能够进行相互验证。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。