一种锂电池电压检测装置的制作方法

本发明涉及一种电压检测装置，尤其涉及一种锂电池电压检测装置。

背景技术：

锂电池在进行包装之前需要进行电压检测，防止不良品的流入市场内进行销售，目前对锂电池进行电压检测普遍的人工手动进行，人工手动进行电压检测时，人工手持锂电池放在检测设备上，检测完成后将锂电池从检测设备上取下，如此需要工人手动反复的拿取锂电池，操作繁琐，劳动量较大，劳动强度较大，且检测效率较低。

因此亟需研发一种操作简单、能够提高检测效率的锂电池电压检测装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服工人手动对锂电池进行电压检测操作繁琐、检测效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、能够提高检测效率的锂电池电压检测装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池电压检测装置，包括：底板，其上连接有安装架；进料盒，底板上连接有进料盒；移动机构，安装架与底板之间安装有移动机构；检测机构，底板上安装有检测机构，检测机构与移动机构传动连接。

优选地，移动机构包括：伺服电机，底板上靠近进料盒的一侧安装有伺服电机；传动轮，伺服电机上连接有传动轮；第一连轴，安装架两侧均转动式有第一连轴；第一齿轮，一侧第一连轴上连接有第一齿轮，第一齿轮与传动轮啮合；传送带，第一连轴之间绕有传送带；隔板，传送带上连接有多个隔板；侧挡板，安装架另外两侧均连接有侧挡板。

优选地，检测机构包括：固定导向架，底板上靠近进料盒的另一侧连接有固定导向架；固定架，底板上靠近固定导向架的一侧连接有固定架；显示屏，固定架端部安装有显示屏；电极块，固定架两侧均滑动式连接有电极块；电线，电极块与显示屏之间连接有电线；复位弹簧，电极块与固定架两侧之间连接有复位弹簧；第一楔形块架，电极块上连接有第一楔形块架；第二楔形块架，固定导向架上滑动式连接有第二楔形块架，第二楔形块架与第一楔形块架接触配合；推板架，第二楔形块架上连接有推板架，推板架与传动轮接触配合。

优选地，还包括抬料机构，抬料机构包括：第二齿轮，底板上靠近固定导向架的另一侧转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与传动轮啮合；第一锥齿轮，第二齿轮的传动轴上连接有第一锥齿轮；限位套环，底板上靠近伺服电机的一侧连接有限位套环；第二连轴，限位套环内转动式连接有第二连轴；第二锥齿轮，第二连轴上连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三连轴，底板上靠近安装架的一侧转动式连接有第三连轴；传动皮带组，第三连轴与第二连轴之间连接有传动皮带组；连接架，第三连轴上连接有连接架；摇臂，连接架上连接有摇臂；固定块，底板上靠近摇臂的一侧连接有固定块；涡卷弹簧，固定块与摇臂之间连接有涡卷弹簧；钩架，摇臂上连接有钩架；垫板，底板上靠近固定块的一侧连接有垫板，垫板与摇臂接触配合；弧形板，底板上靠近钩架的一侧连接有弧形板。

优选地，还包括：导向板，弧形板上的两侧均连接有导向板。

（3）有益效果

本发明通过移动机构能够间歇性向右运送锂电池，将锂电池运送至检测机构内,通过检测机构能够对锂电池的电压进行检测，且本发明操作简单，从而无需工人手动对锂电池进行电压检测，进而能够提高检测效率，能够减少工人的工作量、能够降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明移动机构的局部放大示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装架，3-锂电池，4-进料盒，5-移动机构，51-伺服电机，52-传动轮，53-第一齿轮，54-第一连轴，55-传送带，56-隔板，57-侧挡板，6-检测机构，61-固定架，62-显示屏，63-电线，64-电极块，65-复位弹簧，66-第一楔形块架，67-第二楔形块架，68-固定导向架，69-推板架，7-抬料机构，71-第二齿轮，72-第一锥齿轮，73-第二锥齿轮，74-限位套环，75-第二连轴，76-传动皮带组，77-第三连轴，78-连接架，79-摇臂，710-涡卷弹簧，711-固定块，712-钩架，713-垫板，714-弧形板，8-导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锂电池电压检测装置，如图1-5所示，包括有底板1、安装架2、进料盒4、移动机构5和检测机构6，底板1顶部连接有安装架2，安装架2外侧的底板1顶部连接有进料盒4，安装架2与底板1之间安装有移动机构5，底板1顶部安装有检测机构6，检测机构6与移动机构5传动连接。

移动机构5包括有伺服电机51、传动轮52、第一齿轮53、第一连轴54、传送带55、隔板56和侧挡板57，进料盒4后侧的底板1顶部安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴通过联轴器连接有传动轮52，安装架2上的左右两侧均转动式有第一连轴54，左侧第一连轴54的后端连接有第一齿轮53，第一齿轮53与传动轮52啮合，两个第一连轴54之间绕有传送带55，传送带55上均匀间隔的连接有多个隔板56，安装架2上的前后两侧均连接有侧挡板57。

检测机构6包括有固定架61、显示屏62、电线63、电极块64、复位弹簧65、第一楔形块架66、第二楔形块架67、固定导向架68和推板架69，进料盒4右方的底板1顶部连接有固定导向架68，固定导向架68右方的底板1顶部连接有固定架61，固定架61顶部安装有显示屏62，固定架61上部的前后两侧均滑动式连接有电极块64，电极块64与显示屏62之间连接有电线63，电极块64与固定架61之间连接有复位弹簧65，电极块64上连接有第一楔形块架66，固定导向架68上滑动式连接有第二楔形块架67，第二楔形块架67与第一楔形块架66接触配合，第二楔形块架67上连接有推板架69，推板架69与传动轮52接触配合。

当要进行电压检测工作时，可使用本装置，先将较多个锂电池3放入进料盒4内，最下方的锂电池3随之落在传送带55上，再启动伺服电机51使传动轮52转动，传动轮52转动能够使第一齿轮53间歇性转动，第一齿轮53间歇性转动能够带动左侧的第一连轴54间歇性转动，左侧的第一连轴54间歇性转动带动传送带55间歇性转动，传送带55间歇性转动通过隔板56能够间歇性向右运送锂电池3。当锂电池3停止向右移动时，传动轮52转动至与推板架69接触，此时，传动轮52转动能够使推板架69向右移动，推板架69向右移动带动第二楔形块架67向右移动，第二楔形块架67向右移动通过第一楔形块架66能够使电极块64向内侧移动，复位弹簧65随之压缩，电极块64向内侧移动与锂电池3的电极接触，如此能够对锂电池3进行电压检测，通过显示屏62能够将电压的数值展示出来。当传动轮52转动至不与推板架69接触时，在复位弹簧65的作用下能够使电极块64向外侧移动复位，周而复始，能够重复进行电压检测工作，当电压检测工作完成后，关闭伺服电机51即可。如此本装置通过移动机构5能够间歇性向右运送锂电池3，将锂电池3运送至检测机构6内，通过检测机构6能够对锂电池3的电压进行检测，且本装置操作简单，从而无需工人手动对锂电池3进行电压检测，进而能够提高检测效率，能够减少工人的工作量、能够降低工人的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-4所示，还包括有抬料机构7，抬料机构7包括有第二齿轮71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、限位套环74、第二连轴75、传动皮带组76、第三连轴77、连接架78、摇臂79、涡卷弹簧710、固定块711、钩架712、垫板713和弧形板714，固定导向架68后侧的底板1顶部转动式连接有第二齿轮71，第二齿轮71与传动轮52啮合，第二齿轮71的传动轴上连接有第一锥齿轮72，伺服电机51右侧的底板1顶部连接有限位套环74，限位套环74内转动式连接有第二连轴75，第二连轴75上连接有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73与第一锥齿轮72啮合，安装架2后侧的底板1顶部转动式连接有第三连轴77，第三连轴77与第二连轴75之间连接有传动皮带组76，第三连轴77上连接有连接架78，连接架78上连接有摇臂79，摇臂79右侧的底板1顶部连接有固定块711，固定块711与摇臂79之间连接有涡卷弹簧710，摇臂79左侧面连接有钩架712，固定块711前侧的底板1顶部连接有垫板713，垫板713与摇臂79接触配合，钩架712后侧的底板1顶部连接有弧形板714。

检测完成的锂电池3随之落入钩架712内，当传动轮52转动至与第二齿轮71啮合时，传动轮52转动通过第二齿轮71和第一锥齿轮72使第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73转动带动第二连轴75转动，第二连轴75转动通过传动皮带组76使第三连轴77转动，第三连轴77转动通过连接架78能够使摇臂79向上转动，涡卷弹簧710随之压缩，摇臂79向上转动带动钩架712向上转动，钩架712向上转动能够使其内的锂电池3沿着弧形板714向上移动，使锂电池3移动至弧形板714上，弧形板714上能够容纳下较多个锂电池3，如此能够方便工人将检测好的锂电池3取下。当传动轮52转动至不与第二齿轮71啮合时，在涡卷弹簧710的作用下，能够使摇臂79向下转动复位，从而能够使钩架712向下转动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有导向板8，弧形板714后侧顶部的左右两侧均连接有导向板8。

导向板8起导向作用，能够对锂电池3进行导向，防止锂电池3从弧形板714上掉落。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。