混凝土坍落度检测装置及其制作操作方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土检测领域，特别涉及一种混凝土坍落度检测装置及制作操作方法。


背景技术：

[0002]
混凝土坍落度会受建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等各种条件的影响，因此需要用量化指标来衡量混凝土坍落程度的高低，以判断后续的施工工作能否正常进行，因此在混凝土施工过程中，必须对混凝土坍落度进行检测。
[0003]
坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，在工地与实验室中，通常是做坍落度试验来测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定其粘聚性和保水性，进而得到混凝土的坍落度。现有的坍落度测试方法主要还是采用单桶试验，在试验过程中普通采用捣棒振捣混凝土的方式，且需要重复多次试验，以减少试验数据误差，然而在试验过程中至少会出现以下问题：坍落度试验桶提升过程中不能保证其垂直度，提升操作完全由人员控制，不同组试验很容易带来较大试验误差，且在混凝土的振捣过程中会影响人员向桶内加入混凝土，进而延缓试验进程，降低了试验效率。
[0004]
总结而言，现有的混凝土坍落度测试方法由于人工因素会导致试验误差较大，坍落度试验的稳定性和准确性都有待提高。因此，目前亟需寻求一种结构简单，可同步检测，试验效率高，误差小且弃料易收集的混凝土坍落度检测装置及制作操作方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种结构简单，可同步检测，试验效率高，误差小且弃料易收集的混凝土坍落度检测装置及制作操作方法。
[0006]
为实现以上目的，本技术方案提供一种混凝土坍落度检测装置的制作方法，包括以下步骤：
[0007]
组装检测台：制作检测台，在检测台的台面预留用于安装活动板的方形孔并在检测台的底部安装滚轮和支撑脚，在检测台台面两端分别安装带有刻度线的立柱，将水平尺套箍在立柱上，再在立柱顶端安装横梁，在活动板和检测台台面上相应位置处安装耳板和限位块，并在预留的方形孔一侧安装铰接轴，将活动板一端与检测台进行铰接连接，另一端可通过l型插销插进活动板和检测台台面上的耳板进行临时固定；
[0008]
组装试验桶：选用试验桶，在试验桶的顶部安装提把手，在试验桶的桶身中腰线处安装紧箍条，选用振捣器对称布置安装在紧箍条上；
[0009]
制作和安装混凝土坍落度检测装置：将制作好的试验桶分别安放到检测台的活动板上，然后在试验桶正上方的横梁上安装电动葫芦，并在电动葫芦上通过吊绳连接吊钩，再将集料箱放置到检测台底板上并临时固定。
[0010]
根据本发明的第二方面，提供一种根据其上制作方法制作得到的混凝土坍落度检
测装置。
[0011]
根据本发明的第三方面，提供一种混凝土坍落度检测装置的操作方法，包括以下步骤：
①
利用l型插销临时紧固活动板和检测台，调节检测台下方的支撑脚，观察检测台上的水平仪，保证检测台处于水平状态，然后在试验桶内侧进行涂油，放置到活动板上，利用限位块卡固至试验桶无法移动；
②
将拌合好的混凝土装填入试验桶内，在装填过程中启动试验桶上的振捣器，边装填边振捣，直至装填满试验桶并抹平试验桶桶口的混凝土；
③
启动电动葫芦放下吊，钩住试验桶上的提把手，垂直提起试验桶，直至桶底完全脱离待测混凝土的顶端；
④
将水平尺沿立柱下滑至待测混凝土的顶端并紧固，通过观察立柱上的刻度线，得到待测混凝土的坍落度；
⑤
分别拔除l型插销，让活动板倾斜依靠在集料箱内，使混凝土弃料滑落进集料箱内。
[0012]
相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：
[0013]
1.与传统技术相比，本发明中采用安装有外部振捣器的试验桶，可边填料边振捣，通过振动保证试验桶内混凝土均匀和密实的同时不影响人员向桶内加料，提高试验效率，技术优势明显。
[0014]
2.本发明设置的双桶同步检测，可以同步加料自动振捣，同步机械提桶，减少了人工带来的误差，不但提高了试验效率，还保证了试验的稳定性和准确性，技术优势明显。
[0015]
3.本发明设置的铰接活动板和集料箱，结构简单，活动板上的限位块保证了试验桶加料振捣过程中不位移，试验结束只需拔掉l型插销，混凝土弃料即可快速滑入集料箱内，实现了弃料的快速收集。
附图说明
[0016]
图1是根据本发明的一实施例的混凝土坍落度检测装置的示意图。
[0017]
图2是基于图1的俯视图。
[0018]
图3是根据本发明的一实施例的检测台的结构示意图。
[0019]
图4是根据本发明的一实施例的试验桶的结构示意图。
[0020]
图5是基于图4的俯视图；
[0021]
图6是混凝土坍落度检测装置的工作示意图。
[0022]
其中：1——横梁；2——立柱；3——调节螺栓；4——刻度线；5——检测台；6——电动葫芦；7——吊绳；8——吊钩；9——水平尺；10——试验桶；11——紧箍条；12——提把手；13——振捣器；14——l型插销；15——耳板；16——限位块；17——铰接轴；18——活动板；19——集料箱；20——支撑脚；21——滚轮；22——水平仪；23——待测混凝土；24——弃料。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、
“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0025]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0026]
根据本发明的第一方面，提供一种混凝土坍落度检测装置，包括检测台(5)以及置于检测台(5)上的试验桶(10)，其中检测台(5)底部设有滚轮(21)和支撑脚(20)，检测台(5)内部设有集料箱(19)，检测台(5)台面两端设有垂直设置的立柱(2)，立柱(2)顶端之间设有横梁(1)，立柱(2)下部设有刻度线(4)，水平尺(9)套箍设置在立柱(2)上，通过调节螺栓(3)调节可在立柱(2)上紧固或者滑动；
[0027]
检测台(5)台面通过铰接轴(17)设置有活动板(18)，所述活动板(18)另一端和检测台(5)台面对应位置处设有耳板(15)，可通过l型插销(14)固定，使活动板(18)和检测台(5)台面平齐，
[0028]
试验桶(10)上设有可活动的提把手(12)，紧箍条(11)上对称布置振捣器(13)设置在试验桶(10)中部。
[0029]
试验桶(10)设置在活动板(18)上，且在试验桶(10)底部外侧的活动板(18)上设有限位块(16)，在试验桶(10)正上方的横梁(1)上安装电动葫芦(6)，电动葫芦(6)下方通过吊绳(7)连接有吊钩(8)，所述检测台(5)台面边角处设有水平仪(22)。
[0030]
具体的，检测台(5)的台面设有方形孔，方形孔一侧安装铰接轴(17)，将活动板(18)一端与检测台(5)进行铰接连接。
[0031]
在一些实施例中，检测台(5)上设有两个方形孔，两个方形孔间隔地置于检测台(5)的台面的两侧，即，方形孔和方形孔之间留有间隙，且方形孔的尺寸和活动板(18)的尺寸相匹配。在本方案的一实施例中，两个方形孔以检测台(5)的中轴线对称为中心对称设置。
[0032]
方形孔之间的检测台(5)靠近方形孔的边侧焊接耳板(15)，活动板(18)的活动端侧焊接耳板(15)，且活动板(18)的上表面间隔设置限位块(16)。
[0033]
刻度线(4)位于立柱(2)上靠近检测台(5)的一侧。水平尺(9)垂直于立柱(2)设置，且水平尺(9)的尾端设有调节螺栓(3)，调节螺栓(9)套置在立柱(2)上且通过调节调节螺栓(9)的松紧实现水平尺(9)的紧固或者滑动。
[0034]
试验桶(10)的截面为梯形结构，且试验桶(10)为两端相通的结构，且紧箍条(11)设置在试验桶(10)的桶身中腰线处。
[0035]
检测台(5)的一侧边无挡板，便于集料箱(19)安放和取出，且检测台(5)长度足够放置两个坍落度检测试验桶(10)。
[0036]
支撑脚(20)可以调节检测台(5)台面的水平度。
[0037]
振捣器(13)为小功率附着式振捣器。
[0038]
根据本发明的第二方面，提供一种混凝土坍落度检测装置的制作方法，包括以下步骤：
[0039]
1)组装检测台(5)：
[0040]
如图3所示，选用合适钢板制作检测台(5)，在检测台(5)的台面预留用于安装活动板(18)的方形孔并在检测台(5)的底部焊接安装滚轮(21)和支撑脚(20)，然后在检测台(5)台面两端分别垂直焊接带有刻度线(4)的立柱(2)，将带有调节螺栓(3)的水平尺(9)套箍在立柱(2)上，再在立柱(2)顶端焊接安装横梁(1)，最后选用与检测台(5)同一材质的钢板制作方形的活动板(18)，在活动板(18)和检测台(5)台面上相应位置处焊接好耳板(15)和限位块(16)，并在预留的方形孔一侧安装铰接轴(17)，将活动板(18)一端与检测台(5)进行铰接连接，另一端可通过l型插销(14)插进活动板(18)和检测台(5)台面上的耳板(15)进行临时固定，使活动板(18)和检测台(5)台面保持平齐。
[0041]
其中检测台(5)的纵截面为长方形，在本实施例中，方形孔的数量为两个，两个方形孔间隔地置于检测台(5)的台面的两侧，即，方形孔和方形孔之间留有间隙，且方形孔的尺寸和活动板(18)的尺寸相匹配。在本方案的一实施例中，两个方形孔以检测台(5)的中轴线对称为中心对称设置。
[0042]
方形孔靠近检测台(5)边侧的位置设置铰接轴(17)，活动板(18)的一端侧分别与铰接轴(17)铰接连接，即，两块活动板(18)相对方向进行转动。方形孔之间的检测台(5)靠近方形孔的边侧焊接耳板(15)，活动板(18)的活动端侧焊接耳板(15)，且活动板(18)的上表面间隔设置限位块(16)，当活动板(18)转动至与检测台(5)的台面相平时，通过l型插销(14)插进活动板(18)和检测台(5)台面上的耳板(15)进行临时固定。
[0043]
刻度线(4)位于立柱(2)上靠近检测台(5)的一侧，水平尺(9)垂直于立柱(2)设置，且水平尺(9)的尾端设有调节螺栓(3)，调节螺栓(9)套置在立柱(2)上且通过调节调节螺栓(9)的松紧实现水平尺(9)的紧固或者滑动。且检测台(5)上设置有水平仪(22)。
[0044]
2)组装试验桶(10)：
[0045]
如图4、图5所示，选用合适尺寸的试验桶(10)，在试验桶(10)的顶部安装提把手(12)，在试验桶(10)的桶身中腰线处焊接安装铁质的紧箍条(11)，并选用四个相同的振捣器(13)对称布置焊接安装在紧箍条(11)上。
[0046]
在本方案的实施例中，试验桶(10)的截面为梯形结构，且试验桶(10)为两端相通的结构。
[0047]
3)制作和安装混凝土坍落度检测装置：
[0048]
如图1、图2所示，将制作好的试验桶(10)分别安放到检测台(5)的活动板(18)上，然后在试验桶(10)正上方的横梁(1)上安装电动葫芦(6)，并在电动葫芦(6)上通过吊绳(7)连接吊钩(8)，再将集料箱(19)放置到检测台(5)底板上，使用卡固件进行集料箱(19)的临时卡固。
[0049]
其中试验桶(10)优选地置于活动板(18)的限位块(16)之间，以更好地固定试验桶(10)的位置。吊钩(8)自由下落设置，且置于试验桶(10)的上方。检测台(5)的台面和底板之间形成容置腔室，集料箱(19)置于该容置腔室内。
[0050]
根据本发明的第三方面，提供一种混凝土坍落度检测装置的操作方法，使用其上制作的混凝土坍落度检测装置。
[0051]
4)操作使用混凝土坍落度检测装置：
[0052]
如图6所示，
①
利用l型插销(14)临时紧固活动板(18)和检测台(5)，调节检测台
(5)下方的支撑脚(20)，观察检测台(5)上的水平仪(22)，保证检测台(5)处于水平状态，然后在试验桶(10)内侧进行涂油，放置到活动板(18)上，利用限位块(16)卡固至试验桶无法移动；
[0053]
②
可在试验桶(10)上安装放置引料漏斗，将拌合好的混凝土分三层装入试验桶(10)内，在装填过程中启动试验桶(10)上的振捣器(13)，边装填边振捣，直至装填满试验桶(10)并抹平试验桶(10)桶口的混凝土；
[0054]
③
启动电动葫芦(6)，放下吊钩(8)，钩住试验桶(10)上的提把手(12)，垂直提起试验桶(10)，直至桶底完全脱离待测混凝土(23)的顶端；
[0055]
④
将水平尺(9)沿立柱(2)下滑至待测混凝土(23)的顶端，使用调节螺栓(3)紧固，通过观察立柱(2)上的刻度线(4)，得到待测混凝土(23)的坍落度；
[0056]
⑤
分别拔除l型插销(14)，让活动板(18)倾斜依靠在集料箱(19)内，使混凝土弃料(24)滑落进集料箱(19)内，实现混凝土弃料(24)的快速收集，其中混凝土弃料(24)为测试完毕后的待测混凝土(23)。
[0057]
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。