一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具的制作方法

[0001]
本发明涉及电子产品技术领域，具体为一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具。


背景技术：

[0002]
目前在电子行业中，柔性电路板被应用地越来越多广泛。其中，由于柔性电路板很薄很软，其机械强度小，易龟裂和折断。为了增加柔性电路板机械强度，需要在电路板器件区的背面增加补强板；同样，上述问题也存在软硬结合板中。软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。软硬结合电路板与通用电路板有很大的不同，主要体现在加工工艺的不同、使用的材料不同、功能不同三个方面。软硬结合电路板加工工艺除了使用到通用的工艺方法外，还新增加了较多新工艺，材料方面比通用硬性板相比增加了新材料柔板材料、低流动度半固化片、覆盖膜。软硬结合电路板除了通用硬性板的通用功能外，还能进行弯折，实现三维空间装配功能。
[0003]
现有的装置检测往往是基于员工的熟练度，基于员工自身的判断能力对软硬结合板的进行故障检测，总结为“看、听、闻和摸”。但随着工业现代化的发展，基于人工的检测往往不是很可靠，所以，需要一块专用的检测工具，可以代替员工进行检测数据的收集，以提高检测的可靠性；现有的检测设备在使用时，没有良好的散热性能，容易对柔性电路板，造成损害；现有的装置在检测前，需要将柔性电路板固定在检测工作台顶部，因其没有感应器，无法确定其下降力度，容易将柔性电路板压坏；现有的检测装置，是在其检测平台上安装温度传感器，来检测各级的温度变化情况，来检测设备，其装置的灵活性较差，只能针对一种电路板进行检测。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，用来解决人工的检测往往不是很可靠、没有良好的散热性能、容易将柔性电路板压坏、以及装置的灵活性较差，只能针对一种电路板进行检测的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括检测工作台，所述检测工作台的顶部设置有散热机构，所述检测工作台的顶部设置有连接梁，所述连接梁的顶部设置有压紧装置，所述检测工作台的底部固定连接有信号源，所述信号源的一侧设置有信号输出线，所述检测工作台的侧表面固定连接有收纳机构，所述检测工作台的底部另一侧设置有波形检测器，所述波形检测器的一端设置有收线装置。
[0006]
作为本发明的优选技术方案，所述散热机构由散热架、隔板与散热孔组成，所述检测工作台的顶部设置有散热架，所述散热架的内部设置有隔板，所述隔板的顶部中心处贯穿设置有散热孔。
[0007]
作为本发明的优选技术方案，所述散热机构的数量有若干组，且呈矩形相邻设置，
所述散热架的形状为矩形框架，且中心处固定连接有隔板，所述散热孔的数量有若干组，且与隔板一一对应，所述散热孔贯穿设置于隔板的中心处。
[0008]
作为本发明的优选技术方案，所述压紧装置由压紧螺栓、压力传感器、单片机与警示灯组成，所述连接梁的顶部贯穿设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部镶嵌有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有单片机，所述连接梁的顶部设置有警示灯。
[0009]
作为本发明的优选技术方案，所述连接梁的数量有两组，且分别固定连接有检测工作台的左右两端，所述连接梁的形状为“π”，且其水平端与检测工作台的顶部之间存在一定间距，所述压紧装置的数量有四组，且两两分布在连接梁的顶部，所述压紧螺栓的形状为“工”型，所述压紧螺栓与连接梁活动连接，所述压力传感器与单片机电性连接，所述警示灯与单片机电性连接。
[0010]
作为本发明的优选技术方案，所述收纳机构由固定板、固定槽、活动槽、压缩弹簧与滑块组成，所述检测工作台的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有固定槽，所述固定槽呈侧表面贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设置有滑块。
[0011]
作为本发明的优选技术方案，所述固定槽由圆形槽与矩形槽连通设置，所述圆形槽的内径尺寸小于信号输出线的顶端外表面尺寸，所述矩形槽的内径尺寸略大于信号输出线的线身外表面尺寸，所述压缩弹簧的一端与活动槽的槽底中心处固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑块的底部中心处固定连接，所述滑块的外表面尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配。
[0012]
作为本发明的优选技术方案，所述收线装置由导线、检测端子、旋转电机、收线筒与控制开关组成，所述波形检测器的一侧设置有导线，所述导线远离波形检测器的一端设置有检测端子，所述波形检测器的后端设置有收线装置，所述收线装置的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有收线筒。
[0013]
作为本发明的优选技术方案，所述波形检测器与检测端子电性连接，所述旋转电机的底座固定连接在收线装置的内部侧壁，所述旋转电机的输出端与收线筒相套接，所述导线缠绕在收线筒的外表面，所述控制开关的数量有两组，所述控制开关与旋转电机电性连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，具备以下有益效果：
[0015]
1、该一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，通过检测工作台顶部设置的相邻散热架，能够有效地减少检测工作台与柔性电路板的接触面积，依次来通过其散热性能，再通过其隔板中心处贯穿设置有散热孔，来进一步的通过其散热性能。
[0016]
2、该一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，通过将柔性电路板放置在检测工作台的顶部，然后转动压紧螺栓，使得压紧螺栓压住柔性电路板的四角，在下压过程中，通过其压紧螺栓底部设置的压力传感器来检测其下压的力度，其压力传感器将信号输送到单片机，单片机再将输送到警示灯，当其下压力度达到设定值时，其警示灯开始发光，从而提醒操作人员可以停止旋转压紧螺栓，防止压紧螺栓在下移过程中将柔性电路板压坏。
[0017]
3、该一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，当柔性电路板固定完成后，
其输出端将连接信号输出线，从而给与其柔性电路板信号源，给与其柔性电路板信号源，再通过检测端子来依次测量各点的波形，并通过波形检测器显示出来，与传统的基于人员经验的检测方式相比，采用专用的检测工具，其稳定性更好，可靠性更高。
[0018]
4、该一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，在检测过程中，通过按下左侧的控制开关，来控制旋转电机反转，从而方便操作人员将检测端子，向外拉出，以便于与柔性电路板的各级输出端相触碰，当检测完成后按下右侧的控制开关，此时旋转电机将开始正转，从而导线将缠绕收线筒外表面，从而将检测端子拉回原来位置，再然后将信号输出线放置在固定槽中，在放置过程中，信号输出线将把滑块挤压进活动槽中，从而方便信号输出线进入固定槽，当信号输出线进入活动槽后，其滑块将在压缩弹簧的弹力作用下移出活动槽，从而将信号输出线固定在固定槽中，通过其设置的导线与检测端子，能够更加自由对各级输出点进行检测。
附图说明
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图1为本发明整体结构示意图；
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图2为本发明压紧螺栓平面结构示意图；
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图3为本发明收纳机构结构示意图；
[0022]
图4为本发明收纳机构侧视图；
[0023]
图5为本发明收线装置内部结构示意图。
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图中：1、检测工作台；2、散热机构；21、散热架；22、隔板；23、散热孔；3、连接梁；4、压紧装置；41、压紧螺栓；42、压力传感器；43、单片机；44、警示灯；5、信号源；6、信号输出线；7、收纳机构；71、固定板；72、固定槽；73、活动槽；74、压缩弹簧；75、滑块；8、波形检测器；9、导线；91、检测端子；10、收线装置；101、旋转电机；102、收线筒；11、控制开关。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5，本实施方案中：一种柔性电路板生产用软硬结合部位检验工具，包括检测工作台1，检测工作台1的顶部设置有散热机构2，检测工作台1的顶部设置有连接梁3，连接梁3的顶部设置有压紧装置4，检测工作台1的底部固定连接有信号源5，信号源5的一侧设置有信号输出线6，检测工作台1的侧表面固定连接有收纳机构7，检测工作台1的底部另一侧设置有波形检测器8，波形检测器8的一端设置有收线装置10。
[0027]
本实施例中，散热机构2由散热架21、隔板22与散热孔23组成，检测工作台1的顶部设置有散热架21，散热架21的内部设置有隔板22，隔板22的顶部中心处贯穿设置有散热孔23，散热机构2的数量有若干组，且呈矩形相邻设置，散热架21的形状为矩形框架，且中心处固定连接有隔板22，散热孔23的数量有若干组，且与隔板22一一对应，散热孔23贯穿设置于隔板22的中心处，通过设置的散热架21，能够减少柔性电路板与检测工作台1的接触面积，再通过设置的散热孔23，来加强其散热性能；压紧装置4由压紧螺栓41、压力传感器42、单片
机43与警示灯44组成，连接梁3的顶部贯穿设置有压紧螺栓41，压紧螺栓41的底部镶嵌有压力传感器42，压力传感器42的顶部设置有单片机43，连接梁3的顶部设置有警示灯44，连接梁3的数量有两组，且分别固定连接有检测工作台1的左右两端，连接梁3的形状为“π”，且其水平端与检测工作台1的顶部之间存在一定间距，压紧装置4的数量有四组，且两两分布在连接梁3的顶部，压紧螺栓41的形状为“工”型，压紧螺栓41与连接梁3活动连接，压力传感器42与单片机43电性连接，警示灯44与单片机43电性连接，旋转压紧螺栓41，从而将柔性电路板固定在检测工作台1的顶部，通过设置的压力传感器42，来将检测的压力信号输送到单片机43，单片机43在将其信号输送到警示灯44，从而来防止挤压力度过大，对柔性电路板造成损害；收纳机构7由固定板71、固定槽72、活动槽73、压缩弹簧74与滑块75组成，检测工作台1的侧表面固定连接有固定板71，固定板71的顶部贯穿设置有固定槽72，固定槽72呈侧表面贯穿设置有活动槽73，活动槽73的内部设置有压缩弹簧74，压缩弹簧74的一端设置有滑块75，固定槽72由圆形槽与矩形槽连通设置，圆形槽的内径尺寸小于信号输出线6的顶端外表面尺寸，矩形槽的内径尺寸略大于信号输出线6的线身外表面尺寸，压缩弹簧74的一端与活动槽73的槽底中心处固定连接，压缩弹簧74的另一端与滑块75的底部中心处固定连接，滑块75的外表面尺寸与活动槽73的内径尺寸相匹配，通过将信号输出线6，防止在固定槽72的内部，其滑块75在压缩弹簧74的作用下弹出活动槽73，从而将信号输出线6固定在固定槽72；收线装置10由导线9、检测端子91、旋转电机101、收线筒102与控制开关11组成，波形检测器8的一侧设置有导线9，导线9远离波形检测器8的一端设置有检测端子91，波形检测器8的后端设置有收线装置10，收线装置10的内部设置有旋转电机101，旋转电机101的一端设置有收线筒102，波形检测器8与检测端子91电性连接，旋转电机101的底座固定连接在收线装置10的内部侧壁，旋转电机101的输出端与收线筒102相套接，导线9缠绕在收线筒102的外表面，控制开关11的数量有两组，控制开关11与旋转电机101电性连接，其控制开关11将控制旋转电机101的正反转，当其旋转电机101正转时，其旋转电机101将带动导线9缠绕在收线筒102外表面，当旋转电机101反转时，操作人员将拉拽检测端子91，来检测柔性电路板各级的波形。
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本发明的工作原理及使用流程：通过将柔性电路板放置在检测工作台1的顶部，然后转动压紧螺栓41，使得压紧螺栓41压住柔性电路板的四角，在下压过程中，通过其压紧螺栓41底部设置的压力传感器42来检测其下压的力度，其压力传感器42将信号输送到单片机43，单片机43再将输送到警示灯44，当其下压力度达到设定值时，其警示灯44开始发光，从而提醒操作人员可以停止旋转压紧螺栓41，防止压紧螺栓41在下移过程中将柔性电路板压坏，当柔性电路板固定完成后，其输出端将连接信号输出线6，从而给与其柔性电路板信号源5，再通过检测端子91来依次测量各点的波形，并通过波形检测器8显示出来，在检测过程中，通过按下左侧的控制开关11，来控制旋转电机101反转，从而方便操作人员将检测端子91，向外拉出，以便于与柔性电路板的各级输出端相触碰，当检测完成后按下右侧的控制开关11，此时旋转电机101将开始正转，从而导线9将缠绕收线筒102外表面，从而将检测端子91拉回原来位置，再然后将信号输出线6放置在固定槽72中，在放置过程中，信号输出线6将把滑块75挤压进活动槽73中，从而方便信号输出线6进入固定槽72，当信号输出线6进入活动槽73后，其滑块75将在压缩弹簧74的弹力作用下移出活动槽73，从而将信号输出线6固定在固定槽72中，通过其设置的导线9与检测端子91，能够更加自由对各级输出点进行检测，
通过检测工作台1顶部设置的相邻散热架21，能够有效地减少检测工作台1与柔性电路板的接触面积，依次来通过其散热性能，再通过其隔板22中心处贯穿设置有散热孔23，来进一步的通过其散热性能。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。