一种混凝土抗渗性测试设备的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土抗渗性能检测技术领域，具体为一种混凝土抗渗性测试设备。


背景技术：

[0002]
钢筋混凝土结构是现代建筑技术应用最为广泛的结构形式，其结构的性能与人类生存空间的营造息息相关。其中，钢筋混凝土结构的抗渗水性能是非力学性能中最重要性能之一，关系到混凝土结构使用的寿命和维护费用，渗漏是工程后期维护最常见的技术难题，在使用混凝土施工前通常需要使用抗渗仪对混凝土进行渗透检测实验，现有的抗渗仪在检测时，需要人工不断的调节其对混凝土的水流压力，从而达到检测的效果，使得在使用抗渗仪检测时的过程中必须要有人在一旁操作，并且操作过程繁琐。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种混凝土抗渗性测试设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的抗渗仪在检测时，需要人工不断的调节其对混凝土的水流压力，从而达到检测的效果，使得在使用抗渗仪检测时的过程中必须要有人在一旁操作，并且操作过程繁琐的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种混凝土抗渗性测试设备，包括抗渗仪本体，所述抗渗仪本体的顶部侧壁开设有出水口，所述抗渗仪本体靠近其底部的一侧侧壁固定连接有进水管，所述进水管与抗渗仪本体的内部相连通，所述抗渗仪本体靠近进水管的内侧侧壁固定连接有锥形管，所述进水管的内侧侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧侧壁固定连接有弧形扇叶，所述弧形扇叶的侧壁与锥形管的内侧侧壁滑动连接，所述抗渗仪本体靠近锥形管的底部侧壁分别对称固定连接有支架和支撑板，所述转轴的一端贯穿支架的侧壁设置，所述转轴靠近支架的一端侧壁固定连接有第一齿轮，所述支架靠近第一齿轮上端的一侧侧壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，所述第二齿轮靠近支撑板的一侧侧壁固定连接有凸轮，所述抗渗仪本体靠近进水管一侧的内侧侧壁固定连接有限位块，所述限位块的侧壁插设有顶杆，所述顶杆的下端侧壁与凸轮的外侧侧壁滑动连接设置，所述顶杆的顶部侧壁固定连接有斜块，所述抗渗仪本体顶部的内侧侧壁固定连接有扭力转动轴，所述扭力转动轴的外侧侧壁转动连接有转板，所述转板靠近出水口的一端侧壁一体成型有挡块，所述转板靠近斜块的一端侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的下端侧壁与斜块的斜面相抵。
[0006]
优选地，所述支架的侧壁与锥形管端面侧壁之间的的距离大于10cm，且锥形管端面的直径大小大于第一齿轮的直径大小。
[0007]
优选地，所述限位块的侧壁垂直贯穿开设有滑动孔，所述顶杆与滑动孔的内侧侧壁滑动连接。
[0008]
优选地，所述第一齿轮与第二齿轮的厚度相等，且第一齿轮的直径小于第二齿轮
的直径，所述凸轮的长度小于第二齿轮的长度。
[0009]
优选地，所述支撑板的上端侧壁一体成型有圆形挡板，所述圆形挡板的一侧侧壁与凸轮的侧壁滑动连接，且圆形挡板与第二齿轮之间的距离大于顶杆的直径大小。
[0010]
优选地，所述挡块的大小大于出水口的开口大小，所述导向杆与顶杆的下端侧壁均设有圆球面。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
1.通过进水管、锥形管、弧形扇叶、转轴、支撑架等组件的设置，将待检测的混凝土样本放置于抗渗仪本体顶部的底座内，使进水管接通外接水源，当进水管内有水源流动时，水源的流动将推动通过转轴转动连接的弧形扇叶转动，由于锥形管的设置，使得从进水管进入的水源流速加快，可以为弧形扇叶提供充足的动力；当弧形扇叶转动时，与转轴一端侧壁固定连接的第一齿轮将随之转动，从而带动与其相啮合的第二齿轮转动，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，使得第二齿轮的转速较慢，能够带动与其侧壁固定连接的凸轮缓慢转动，从而使得出水口处的开口逐渐减小；
[0013]
2.通过顶杆、斜块、导向杆、转板、挡块等组件的设置，当第二齿轮带动其侧壁固定连接的凸轮转动时，与凸轮侧壁滑动连接的顶杆将沿凸轮侧壁的曲线上下移动，当顶杆向上移动时，其顶部侧壁固定连接的斜块将推动导向杆移动，从而使得转板向出水口处移动，由于挡块的设置，当挡块缓慢的将出水口的开口大小阻挡时，根据水流的压强可知，水的流速不变时，开口越小，水流的压强将越大，从而使得出水口处水流的压力逐渐增大，便于对待检测的混凝土样品进行施压检测。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种混凝土抗渗性测试设备的结构示意图；
[0015]
图2为本发明提出的一种混凝土抗渗性测试设备的剖视图；
[0016]
图3为本发明提出的一种混凝土抗渗性测试设备的局部剖视图；
[0017]
图4为本发明提出的一种混凝土抗渗性测试设备的右视剖视图；
[0018]
图5为本发明提出的一种混凝土抗渗性测试设备的顶部内侧结构示意图；
[0019]
图6为图4中a处结构放大图。
[0020]
图中：1、抗渗仪本体；2、进水管；3、出水口；4、底座；5、锥形管；6、支架；7、支撑板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转轴；11、限位块；12、顶杆；13、斜块；14、导向杆；15、转板；16、挡块；17、扭力转动轴；18、支撑架；19、弧形扇叶；20、凸轮；21、滑动孔；22、圆形挡板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
参照图1-6，一种混凝土抗渗性测试设备，包括抗渗仪本体1，抗渗仪本体1的顶部
侧壁开设有出水口3，抗渗仪本体1靠近其底部的一侧侧壁固定连接有进水管2，进水管2与抗渗仪本体1的内部相连通，抗渗仪本体1靠近进水管2的内侧侧壁固定连接有锥形管5，进水管2的内侧侧壁固定连接有支撑架18，支撑架18的侧壁转动连接有转轴10，转轴10的外侧侧壁固定连接有弧形扇叶19，弧形扇叶19的侧壁与锥形管5的内侧侧壁滑动连接，抗渗仪本体1靠近锥形管5的底部侧壁分别对称固定连接有支架6和支撑板7，支撑板7的上端侧壁一体成型有圆形挡板22，圆形挡板22的一侧侧壁与凸轮20的侧壁滑动连接，且圆形挡板22与第二齿轮9之间的距离大于顶杆12的直径大小，便于对与凸轮20侧壁滑动连接的顶杆12起到限位作用，支架6的侧壁与锥形管5端面侧壁之间的的距离大于10cm，且锥形管5端面的直径大小大于第一齿轮8的直径大小，便于进水管2连通水源后，水源可以进入到抗渗仪本体1内，转轴10的一端贯穿支架6的侧壁设置，转轴10靠近支架6的一端侧壁固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9的厚度相等，凸轮20的长度小于第二齿轮9的长度，当第一齿轮8带动第二齿轮9转动时，凸轮20随之转动，可以防止凸轮20与第一齿轮8的侧壁相抵触，导致机构的卡死，支架6靠近第一齿轮8上端的一侧侧壁转动连接有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合设置，第二齿轮9靠近支撑板7的一侧侧壁固定连接有凸轮20，抗渗仪本体1靠近进水管2一侧的内侧侧壁固定连接有限位块11，限位块11的侧壁垂直贯穿开设有滑动孔21，顶杆12与滑动孔21的内侧侧壁滑动连接，当凸轮20转动时，便于带动顶杆12上下移动，限位块11的侧壁插设有顶杆12，顶杆12的下端侧壁与凸轮20的外侧侧壁滑动连接设置，顶杆12的顶部侧壁固定连接有斜块13，抗渗仪本体1顶部的内侧侧壁固定连接有扭力转动轴17，扭力转动轴17的外侧侧壁转动连接有转板15，转板15靠近出水口3的一端侧壁一体成型有挡块16，挡块16的大小大于出水口3的开口大小，便于改变出水口3的开口大小，导向杆14与顶杆12的下端侧壁均设有圆球面，转板15靠近斜块13的一端侧壁固定连接有导向杆14，导向杆14的下端侧壁与斜块13的斜面相抵。
[0024]
本发明中，首先，将待检测的混凝土样本放置于抗渗仪本体1顶部的底座4内，使进水管2接通外接水源，当进水管2内有水源流动时，水源的流动将推动通过转轴10转动连接的弧形扇叶19转动，由于锥形管5的设置，使得从进水管2进入的水源流速加快，可以为弧形扇叶19提供充足的动力；当弧形扇叶19转动时，与转轴10一端侧壁固定连接的第一齿轮8将随之转动，从而带动与其相啮合的第二齿轮9转动，由于第一齿轮8的直径小于第二齿轮9的直径，使得第二齿轮9的转速较慢，能够带动与其侧壁固定连接的凸轮20缓慢转动，从而使得出水口3处的开口逐渐减小；当第二齿轮9带动其侧壁固定连接的凸轮20转动时，与凸轮20侧壁滑动连接的顶杆12将沿凸轮20侧壁的曲线上下移动，当顶杆12向上移动时，其顶部侧壁固定连接的斜块13将推动导向杆14移动，从而使得转板15向出水口3处移动，由于挡块16的设置，当挡块16缓慢的将出水口3的开口大小阻挡时，根据水流的压强可知，水的流速不变时，开口越小，水流的压强将越大，从而使得出水口3处水流的压力逐渐增大，便于对待检测的混凝土样品进行施压检测。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。