一种同轴度检测设备的制作方法

本发明涉及测绘技术领域，具体为一种同轴度检测设备。

背景技术：

同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。但当工件的被测元素轴线特别短时，要评价其同轴度非常困难，通常会用同心度来评价。

同轴度误差直接影响着工件的配合精度和使用情况。而同轴度误差反应在截面上的圆心的不同心即为同心度，同心度误差即为圆心的偏移程度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种同轴度检测设备，解决了同轴度检测的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种同轴度检测设备，包括机器外壳，所述机器外壳内设有外圆检测机构和内圆检测机构，所述机器外壳上还设有传动机构，所述机器外壳上方设有判定圆心位置的判定机构，所述机器外壳内设有检测腔，所述内圆检测机构包括转动连接在所述检测腔下内壁上的拉紧轮，所述拉紧轮与所述检测前下内壁转动连接处有一定的摩擦力，所述检测腔下内壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有内圆检测盘，所述内圆检测盘上设有三个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内设有限位块，所述限位块上固定连接有夹紧拉绳，所述夹紧拉绳穿过所述内圆检测盘并固定连接在所述拉紧轮上，所述滑块的另一端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧的另一端固定连接在所述转轴上，所述外圆检测机构包括转动连接在所述检测腔左右内壁上的外圆检测轮，所述外圆检测轮上设有三个夹紧槽，所述夹紧槽内铰动连接有夹紧杆，所述夹紧杆上固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的另一端固定连接在所述夹紧槽的内壁上，所述夹紧杆的外端固定连接有转动弹簧，所述转动弹簧的另一端固定连接有转动块。

优选地，所述传动机构包括设在所述机器外壳上的传动腔，所述传动腔下内壁上固定连接有电机，所述电机上动力连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述检测腔上转动连接有传动转筒，所述传动转筒与所述传动齿轮啮合，所述检测腔内设有传动转盘，所述传动转盘内圈上端部分设有棘齿并与转动块接触从而通过夹紧杆夹紧待测圆管，所述传动转盘内圈下端部分能够与所述内圆检测盘外端啮合，所述传动转盘内设有环形腔，所述环形腔内设有挡片，所述挡片上端固定连接有连杆，机器外壳上端设有控制槽，所述控制槽内滑动连接有控制开关，所述控制开关下端与所述连杆固定连接，所述控制开关上设有开口向左的缺口槽，所述控制开关下端固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧的另一端固定连接在所述控制槽下内壁上，所述控制槽左壁上设有梯形块，所述梯形块左端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接在所述控制槽内壁上，所述梯形块左端固定连接有复位拉绳，所述控制槽左侧设有复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位开关，所述复位开关下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接在所述复位槽下内壁上，所述复位开关左端与所述复位拉绳固定连接。

优选地，所述判定机构包括底座，所述底座上滑动连接有v型块，所述v型块与所述底座之间设有螺栓，所述螺栓与所述底座之间螺纹连接，所述螺栓与v型块接触，所述v型块上方设有第一气腔，所述v型块上端固定连接有推块，所述推块左端固定连接有连接杆，所述第一气腔内设有小活塞，所述小活塞右端与所述连接杆固定连接，所述第一气腔上方设有第二气腔，所述第二气腔内设有大活塞，所述大活塞左端固定连接有固定杆，所述固定杆左端固定连接有推板，所述推板上端固定连接有光源，所述大活塞面积是所述小活塞面积的两倍，所述第一气腔左端与所述第二气腔右端连通。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时通过切换内圆与外圆的转动基准从而判断并记录圆心的偏差，采用光源投影到光屏上的方式来更加明显的观察，且该设备用用来测量大小不一的圆管的圆柱度，使用起来非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的内部结构；

图2是本发明实施例图1中a-a剖面结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b剖面结构示意图；

图4是本发明实施例图3中c的结构示意图;

图5是本发明实施例图1中d-d剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种同轴度检测设备，包括机器外壳10，所述机器外壳10内设有外圆检测机构49和内圆检测机构50，所述机器外壳10上还设有传动机构51，所述机器外壳10上方设有判定圆心位置的判定机构52，所述机器外壳10内设有检测腔53，所述内圆检测机构50包括转动连接在所述检测腔53下内壁上的拉紧轮11，所述拉紧轮11与所述检测前53下内壁转动连接处有一定的摩擦力，所述检测腔53下内壁上转动连接有转轴12，所述转轴12上固定连接有内圆检测盘13，所述内圆检测盘13上设有三个滑槽54，所述滑槽54内滑动连接有滑块42，所述滑块42内设有限位块44，所述限位块44上固定连接有夹紧拉绳14，所述夹紧拉绳14穿过所述内圆检测盘13并固定连接在所述拉紧轮11上，所述滑块42的另一端固定连接有滑动弹簧56，所述滑动弹簧56的另一端固定连接在所述转轴12上，所述外圆检测机构49包括转动连接在所述检测腔53左右内壁上的外圆检测轮24，所述外圆检测轮24上设有三个夹紧槽55，所述夹紧槽55内铰动连接有夹紧杆45，所述夹紧杆45上固定连接有夹紧弹簧46，所述夹紧弹簧46的另一端固定连接在所述夹紧槽55的内壁上，所述夹紧杆45的外端固定连接有转动弹簧48，所述转动弹簧48的另一端固定连接有转动块47。

有益地，所述传动机构51包括设在所述机器外壳10上的传动腔57，所述传动腔57下内壁上固定连接有电机15，所述电机15上动力连接有传动轴16，所述传动轴16上固定连接有传动齿轮17，所述检测腔53上转动连接有传动转筒18，所述传动转筒18与所述传动齿轮17啮合，所述检测腔53内设有传动转盘19，所述传动转盘19内圈上端部分设有棘齿并与转动块47接触从而通过夹紧杆45夹紧待测圆管23，所述传动转盘19内圈下端部分能够与所述内圆检测盘13外端啮合，所述传动转盘19内设有环形腔20，所述环形腔20内设有挡片21，所述挡片21上端固定连接有连杆22，机器外壳10上端设有控制槽58，所述控制槽58内滑动连接有控制开关27，所述控制开关27下端与所述连杆22固定连接，所述控制开关27上设有开口向左的缺口槽，所述控制开关27下端固定连接有控制弹簧26，所述控制弹簧26的另一端固定连接在所述控制槽58下内壁上，所述控制槽58左壁上设有梯形块28，所述梯形块28左端固定连接有限位弹簧29，所述限位弹簧29的另一端固定连接在所述控制槽58内壁上，所述梯形块28左端固定连接有复位拉绳30，所述控制槽58左侧设有复位槽59，所述复位槽59内滑动连接有复位开关32，所述复位开关32下端固定连接有压缩弹簧31，所述压缩弹簧31的另一端固定连接在所述复位槽59下内壁上，所述复位开关32左端与所述复位拉绳30固定连接。

有益地，所述判定机构52包括底座25，所述底座25上滑动连接有v型块33，所述v型块33与所述底座25之间设有螺栓34，所述螺栓34与所述底座25之间螺纹连接，所述螺栓34与v型块33接触，所述v型块33上方设有第一气腔60，所述v型块33上端固定连接有推块35，所述推块35左端固定连接有连接杆36，所述第一气腔60内设有小活塞37，所述小活塞37右端与所述连接杆36固定连接，所述第一气腔60上方设有第二气腔61，所述第二气腔61内设有大活塞38，所述大活塞38左端固定连接有固定杆39，所述固定杆39左端固定连接有推板40，所述推板40上端固定连接有光源41，所述大活塞38面积是所述小活塞37面积的两倍，所述第一气腔60左端与所述第二气腔61右端连通。

初始状态下，将圆管23插入检测腔53中，并接触到内圆检测盘13上表面，通过转动螺栓34使得v型块33夹紧圆管23上端，从而使得v型块33带动推块35，从而通过连接杆36带动小活塞37向左移动，为了保持气压的平衡从而使得大活塞38向左移动，从而使得大活塞3通过固定杆39带动推板40向左移动，从而使得光源41向左移动，由于大活塞38面积是小活塞37面积的两倍，从而使得v型块33移动的距离是光源41移动的距离的一半，从而使得光源41能够一直处于圆管23的中心。

启动电机15，从而带动传动轴16转动，从而带动传动齿轮17转动，从而带动传动转筒18转动，从而使得传动转盘19转动，从而使得传动转盘19内圈上的棘齿带动转动块47，从而使得夹紧杆45有转动的趋势，从而使得圆管23能够被夹紧杆45夹紧并且随着外圆检测轮24一起转动，且使得圆管23的外圆的圆心与旋转中心对齐，同时观察光源41照射到光屏上点的位置并记录。

记录圆管23外圆的圆心位置后，按下控制开关27，从而使得控制开关27向下并且被梯形块28限制向上复位，从而使得连杆22向下，从而推动挡片21向下，从而使得转盘19向下移动，使得棘齿脱离转动块47，并且使得转盘19向下与内圆检测盘13啮合，从而带动内圆检测盘13转动，由于夹紧拉绳14与拉紧轮11固定连接，拉紧轮11转动有一定的阻力，从而使得夹紧拉绳14先拉动，从而使得滑块42先向外移动，当抵住圆管23内圆壁时，从而使得内圆检测盘13和拉紧轮11同步转动，从而使得圆管23内圆的圆心和旋转中心对齐，同时观察光源41照射到光屏上点的位置并记录。

按下复位开关32从而拉动复位拉绳30，从而使得梯形块28脱离对控制开关27的限制，从而使得控制开关27在控制弹簧26的作用下向上复位，从而使得连杆22带动挡片21使得传动转盘19向上复位，反复切换可以更好的比较两个圆心的位置，测出圆管23的同轴度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。