一种线缆弯折试验机的制作方法

本发明属于电力线缆生产测试技术领域，尤其涉及一种线缆弯折试验机。

背景技术：

电力线缆的生产过程中需要进行很多项目的测试工作，其中一项名为弯折测试，线缆进行弯折试验时，将线缆的一端夹持在摆动夹头上，线缆的另一端连接配重，摆动夹头进行往复摆动，以测试线缆的负重抗弯折能力。传统的测试装置在线缆的配重端连接一个自由运动的配重块，配重块在线缆进行摆动测试时，将随线缆的运动而发生摆动，摆动的配重对线缆的弯折测试的实际载荷将发生扰动，显然，导致测试结果准确度不高，也就是说，线缆弯折测试过程中需要增加配重块的防摆装置。

技术实现要素：

本发明提供一种线缆弯折试验机，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种线缆弯折试验机，包括导轨、滑块、配重、横梁和摇臂，滑块安装在导轨上，配重安装在滑块上，摇臂安装在横梁上。

导轨包括导槽，导槽上安装滑块，滑块可在导槽上自由滑动。滑块包括槽口、导杆和通孔，槽口套合在导槽内，滑块顶部具有向上的导杆，滑块外侧具有通孔，通孔内安装配重。配重包括配重块、虎口连杆、下夹头和下夹片，配重块安装在通孔内，配重块可在通孔内自由滑动，配重块顶部具有虎口连杆，虎口连杆上连接下夹头，下夹头侧方安装下夹片，下夹片将线缆夹紧在下夹头上。横梁包括横杆和轴孔，横杆安装在导轨上方，横杆的安装高度高于导杆的高度，横杆上具有轴孔。

摇臂包括转轴、拨叉、上夹头、上夹片、导向槽和销钉，转轴安装在轴孔内，转轴后侧连接动力源，转轴前侧安装拨叉，拨叉随转轴转动，拨叉具有两个分叉，前侧的分叉上具有上夹头，上夹头上安装上夹片，上夹片将线缆夹持在上夹头上，拨叉处于竖直向下的位置时，上夹头位于下夹头的正上方，后侧的分叉上安装导向槽，导向槽可在拨叉上自由转动，导向槽通过销钉在拨叉的后侧分叉上进行限位，导向槽内套合导杆。

进一步的，导轨两端各具有两个螺钉孔，螺钉孔便于导轨与侧板连接。

进一步的，横杆上横向均布多个轴孔，轴孔的数量根据需要同时测试的线缆数量确定。

进一步的，动力源是独立的电机或者由电机驱动的摇臂机构，摇臂机构可以同时连接多个转轴。

本发明的有益效果是：

本发明用于电力线缆的弯折测试操作，其特殊的导杆、导槽结构可以保持配重块始终位于上夹头的正下方，保证线缆弯折测试过程中配重块的上下运动全程受控，避免配重块的摆动可以有效避免线缆测试的载荷受到扰动，保持线缆弯折测试的准确性。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.导轨，11.导槽，12.螺钉孔，20.滑块，21.槽口，22.导杆，23.通孔，30.配重，31.配重块，32.虎口连杆，33.下夹头，34.下夹片，40.横梁，41.横杆，42.轴孔，50.摇臂，51.转轴，52.拨叉，53.上夹头，54.上夹片，55.导向槽，56.销钉。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的线缆弯折试验机，包括导轨10、滑块20、配重30、横梁40和摇臂50，滑块20安装在导轨10上，配重30安装在滑块20上，摇臂50安装在横梁40上。

导轨10包括导槽11和螺钉孔12，导槽11上安装滑块20，滑块20可在导槽11上自由滑动，导轨10两端各具有两个螺钉孔12，螺钉孔12便于导轨10与侧板（图中未示）连接。

滑块20包括槽口21、导杆22和通孔23，槽口21套合在导槽11内，滑块20顶部具有向上的导杆22，导杆22向上配合导向槽55实现滑块20的移动，滑块20外侧具有通孔23，通孔23内安装配重30。

配重30包括配重块31、虎口连杆32、下夹头33和下夹片34，配重块31安装在通孔23内，配重块31可在通孔23内自由滑动，配重块31顶部具有虎口连杆32，虎口连杆32上连接下夹头33，虎口连杆32中部可避开下夹头33夹持的线缆，避免干涉，下夹头33侧方安装下夹片34，下夹片34将线缆夹紧在下夹头33上。

横梁40包括横杆41和轴孔42，横杆41安装在导轨10上方，横杆41的安装高度高于导杆22的高度，横杆41上具有轴孔42，横杆41上横向均布多个轴孔42，轴孔42的数量根据需要同时测试的线缆数量确定。

摇臂50包括转轴51、拨叉52、上夹头53、上夹片54、导向槽55和销钉56，转轴51安装在轴孔42内，转轴51后侧连接动力源，动力源是独立的电机或者由电机驱动的摇臂机构，摇臂机构可以同时连接多个转轴51，转轴51前侧安装拨叉52，拨叉52随转轴51转动，拨叉52具有两个分叉，前侧的分叉上具有上夹头53，上夹头53上安装上夹片54，上夹片54将线缆夹持在上夹头53上，拨叉52处于竖直向下的位置时，上夹头53位于下夹头33的正上方，后侧的分叉上安装导向槽55，导向槽55可在拨叉52上自由转动，导向槽55通过销钉56在拨叉52的后侧分叉上进行限位，又保持导向槽55可以在拨叉52上自由转动，导向槽55内套合导杆22，导向槽55推动导杆22运动，保持导杆22的轴线与上夹头53保持同步移动。

本发明的工作原理是：按附图安装整个弯折试验机，将被测线缆的两端分别夹持在上夹头53和下夹头33之间，启动动力源，驱动拨叉52做往复摆动，随着拨叉52的往复摆动，导向槽55驱动导杆22同步移动，导杆22带动滑块20移动，滑块20上的配重块31随之移动，这时，由于拨叉52的摆动，上夹头53对被测线缆进行弯折操作的同时，将配重块31上下提拉，在导杆22的作用下，配重块31始终在上夹头53的正下方上下运动，配重块31完全没有摇摆，也就是线缆弯折测试的过程中，线缆上承受的拉力为来自配重块31的向下的重力作用，对线缆弯折测试的载荷的扰动较小，保持测试的准确度。

以上实施例主要说明了本发明的线缆弯折试验机。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

技术特征：

1.一种线缆弯折试验机，包括导轨(10)、滑块(20)、配重(30)、横梁(40)和摇臂(50)，其特征在于，所述滑块(20)安装在导轨(10)上，配重(30)安装在滑块(20)上，摇臂(50)安装在横梁(40)上，导轨(10)包括导槽(11)，导槽(11)上安装滑块(20)，滑块(20)可在导槽(11)上自由滑动，滑块(20)包括槽口(21)、导杆(22)和通孔(23)，槽口(21)套合在导槽(11)内，滑块(20)顶部具有向上的导杆(22)，导杆(22)向上配合导向槽(55)实现滑块(20)的移动，滑块(20)外侧具有通孔(23)，通孔(23)内安装配重(30)，配重(30)包括配重块(31)、虎口连杆(32)、下夹头(33)和下夹片(34)，配重块(31)安装在通孔(23)内，配重块(31)可在通孔(23)内自由滑动，配重块(31)顶部具有虎口连杆(32)，虎口连杆(32)上连接下夹头(33)，下夹头(33)侧方安装下夹片(34)，横梁(40)包括横杆(41)和轴孔(42)，横杆(41)安装在导轨(10)上方，横杆(41)的安装高度高于导杆(22)的高度，横杆(41)上具有轴孔(42)，摇臂(50)包括转轴(51)、拨叉(52)、上夹头(53)、上夹片(54)、导向槽(55)和销钉(56)，转轴(51)安装在轴孔(42)内，转轴(51)后侧连接动力源，转轴(51)前侧安装拨叉(52)，拨叉(52)随转轴(51)转动，拨叉(52)具有两个分叉，前侧的分叉上具有上夹头(53)，上夹头(53)上安装上夹片(54)，上夹片(54)将线缆夹持在上夹头(53)上，拨叉(52)处于竖直向下的位置时，上夹头(53)位于下夹头(33)的正上方，后侧的分叉上安装导向槽(55)，导向槽(55)可在拨叉(52)上自由转动，导向槽(55)通过销钉(56)在拨叉(52)的后侧分叉上进行限位，导向槽(55)内套合导杆(22)。

2.如权利要求1所述的线缆弯折试验机，其特征在于，所述导轨(10)两端各具有两个螺钉孔(12)，螺钉孔(12)便于导轨(10)与侧板连接。

3.如权利要求1所述的线缆弯折试验机，其特征在于，所述横杆(41)上横向均布多个轴孔(42)，轴孔(42)的数量根据需要同时测试的线缆数量确定。

4.如权利要求1所述的线缆弯折试验机，其特征在于，所述动力源是独立的电机或者由电机驱动的摇臂机构，摇臂机构可以同时连接多个转轴(51)。

技术总结
一种线缆弯折试验机，属电力线缆生产测试技术领域，包括导轨、滑块、配重、横梁和摇臂，滑块安装在导轨上，配重安装在滑块上，摇臂安装在横梁上。导轨包括导槽，导槽上安装滑块，滑块可在导槽上自由滑动。滑块包括槽口、导杆和通孔，槽口套合在导槽内，滑块顶部具有向上的导杆，滑块外侧具有通孔，通孔内安装配重。配重包括配重块、虎口连杆、下夹头和下夹片，配重块安装在通孔内，配重块顶部具有虎口连杆，虎口连杆上连接下夹头。横梁包括横杆和轴孔，横杆安装在导轨上方，横杆的安装高度高于导杆的高度，横杆上具有轴孔。摇臂包括转轴、拨叉、上夹头、上夹片、导向槽和销钉，转轴安装在轴孔内，转轴后侧连接动力源。

技术研发人员：陈佳生
受保护的技术使用者：江西丰莱科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.03.12