线材弯折处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线材处理领域，尤其涉及一种线材弯折处理设备。
【背景技术】
[0002]许多任务业产品生产都需要进行线材弯折加工，已有的弯折加工都是人工进行，人力成本高，容易疲劳，生产效率低，而且，弯折形状不能保证规整统一，导致线材的质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种具有改善产品品质的线材弯折处理设备。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种线材弯折处理设备，用以将线材某一部位经过两次折弯成一 U形弯折部，其包括一摆放机构、一上折弯机构及一下折弯机构，所述摆放机构包括用以摆放线材的一摆放平台、一第五气缸及连接第五气缸与摆放平台的一连杆，所述摆放平台在第五气缸的驱动下能够前后移动，所述上折弯机构包括左右间隔开的第一、第二气缸、左右间隔开的第一、第二水平杆，一上固定块、一上定位块、左右间隔开的第一、第二抵压块、两转轮及向上抵压在第一、第二抵压块上的弹簧，所述第一、第二气缸与第一、第二水平杆连接，用以驱动第一、第二水平杆前后移动，所述上固定块设有前后贯穿并左右间隔开的两上水平槽，所述第一、第二水平杆各自穿设于对应上水平槽内，所述第一、第二水平杆分别设有朝向下方的倾斜面，倾斜面由前向后逐渐升高，所述转轮枢接在第一、第二抵压块上，所述倾斜面能够在第一、第二水平杆向前移动过程中抵推转轮转动及向下移动，间接促使第一、第二抵压块克服弹簧的弹力向下移动，所述上定位块设有上下贯穿并左右间隔开的两上直立槽，所述第一、第二抵压块穿设于对应上直立槽内，所述第一抵压块具有向下凸出的第一抵压部，第二抵压块具有向下凸出的倒L形第二抵压部，所述第一、第二抵压部左右相邻，所述下弯折机构包括左右间隔开的第三、第四气缸、左右间隔开的第三、第四水平杆、一下固定块、一下定位块、左右间隔开的第三、第四抵压块、转轮及向下抵压在第三、第四抵压块上的弹簧，所述第三、第四气缸与第三、第四水平杆连接在一起，能够驱动第三、第四水平杆前后移动，所述下固定块设有前后贯穿并左右间隔开的两下水平槽，所述第三、第四水平杆各自穿设于对应下水平槽内，所述下定位块设有上下贯穿并左右间隔开的两下直立槽，所述第三、第四抵压块穿设于对应下直立槽内，所述第三、第四抵压块分别设有朝向上方的倾斜面，倾斜面由前向后逐渐升高，所述倾斜面在第三、第四抵压块向前移动过程中能够抵推转轮转动及向上移动，间接促使第三、第四抵压块克服弹簧的弹力向上移动，第三抵压块顶端设有L形的第三抵压部，第四抵压块顶端设有一方形第四抵压部，第三、四抵压部左右相邻，共同围成一 U形折弯槽，所述第一抵压部与折弯槽上下错开，所述第二抵压部与折弯槽上下对齐而能够将线材抵压于折弯槽内。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述第二抵压部的一部分与折弯槽上下对齐，另一部分与第四抵压部上下对齐。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述上折弯机构还包括固定在上固定块底面的一上固定板，所述上水平槽还凹设在上固定块的底面，所述上固定板遮盖住上水平槽，所述下折弯机构还包括固定在下固定块上表面的一下固定板，所述下水平槽还凹设在下固定块的上表面，所述下固定板遮盖住下水平槽。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述上折弯机构还包括固定在上定位块前表面的一上挡板，所述上直立槽还凹设在上定位块的前表面，所述上挡板遮盖住上直立槽，下折弯机构还包括固定在下定位块前表面的一下挡板，所述下直立槽还凹设在下定位块的前表面，所述下挡板遮盖住下直立槽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一、第二抵压块前表面设有凸部，所述上挡板顶面设有与凸部上下对齐的凹陷，所述弹簧上端抵压在凸部上，下端抵压在凹陷内，所述第三、第四抵压块前表面设有凸部，所述下挡板顶面设有与凸部上下对齐的凹陷，所述弹簧下端抵压在凸部上，上端抵压在凹陷内。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述线材弯折处理设备包括一底座，所述摆放机构还包括作用间隔开的一对直立板，所述直立板顶部设有前后延伸的滑轨，所述摆放平台设有收容滑轨的滑动槽。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述摆放机构还包括向下固定在摆放平台上的一压块、一推杆及一手柄，所述摆放平台上表面凹设有用以收容线材连接器的一定位槽及自定位槽向外侧延伸出摆放平台的一滑动槽，所述压块遮盖在滑动槽顶部，所述压块底面凹设有左右贯穿的一通槽，所述推杆包括一主体、凸设于主体底面的限位条、自主体一端朝向定位槽凸出的抵压部、向上凸出的凸出部及自主体另一相对端凸出的限位部，所述主体收容于压块的通槽内并能够左右移动，所述限位条位于摆放平台滑动槽内以导引推杆左右移动，所述抵压部是自限位条凸出，能够进入定位槽内抵压连接器，所述凸出部靠近于定位槽，所述凸出部位于压块外侧，可以与压块抵靠以限制推杆过度移动，限位部设有上下贯穿的一固定孔，所述手柄下端固定在固定孔内，在左右方向上，压块位于手柄与凸出部之间，定义了推杆的移动范围。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述线材弯折处理设备还包括固定在底座后部的一箱体，所述箱体包括顶板、前端板、与前端板相对的后端板及左右相对的两侧板，所述顶板、前、后端板与两侧板围设形成一收容空间，所述前、后端板与两侧板分别向下支撑在底座上，收容空间的底部被底座遮盖住，所述第一、第二、第三、第四、第五气缸固定于收容空间内。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一、第二气缸及上固定块分别固定在顶板上，所述前端板设有供上折弯机构穿过的开口，所述第三、第四气缸及下固定块分别固定在底座上。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第一、第二、第三、第四水平杆按照如下顺序向前移动:第一水平杆、第三水平杆、第二水平杆、第四水平杆。
[0014]本发明线材弯折处理设备各机构配合巧妙、紧密，自动化的处理效率高，有效保证各线材的折弯部形状规整统一，弯折品质稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本发明线材弯折处理设备的立体示意图。
[0016]图2为本发明线材弯折处理设备的立体示意图，未显示摆放机构。
[0017]图3为图2圆圈内的放大图。
[0018]图4为本发明材弯折处理设备的摆放机构的立体示意图。
[0019]图5为本发明材弯折处理设备的弯折机构的立体分解图。
[0020]图6为本发明材弯折处理设备的弯折机构的立体示意图。
[0021]图7为本发明材弯折处理设备的上弯折机构的立体分解图。
[0022]图8为本发明材弯折处理设备的下弯折机构的立体示意图。
[0023]图9为本发明材弯折处理设备的下弯折机构的立体分解图。
[0024]图10为本发明材弯折处理设备第一、第二、第三、第四抵压块抵压线材变形后的立体示意图。
【具体实施方式】
[0025]请参阅图1至图10所示，本发明线材弯折处理设备100，用以将线材200某一部位经过两次弯折后形成一 U形弯折部202，使线材200便于与对应机构件的结构配合。线材弯折处理设备100包括一底座10、一箱体20、一摆放机构30、一上折弯机构40及一下折弯机构50。
[0026]底座10为一水平板，箱体20固定在底座10后部，箱体20包括顶板21、前端板22、与前端板22相对的后端板23，及左右相对的两侧板24。顶板21、前、后端板22、23与两侧板24围设形成一收容空间(未图示)，前端板22具有供上折弯机构40穿过的开口 221，前、后端板22、23与两侧板24分别向下支撑在底座10上，收容空间的底部被底座10遮盖住。
[0027]摆放机构30包括左右间隔开的一对直立板31、能够在直立板31上前后滑动的一摆放平台32、一第五气缸33、连接第五气缸33与摆放平台32的一连杆34、向下固定在摆放平台32上的一压块35、一推杆36及一手柄37。
[0028]直立板31固定在底座10上并位于箱体20前方，每一直立板31顶面固定有一长条形滑轨311，摆放平台32底面设有收容滑轨311的滑动槽321，滑轨311与滑动槽321为前后延伸而成，使得滑轨311能够导引摆放平台32前后滑动。
[0029]摆放平台32也位于