一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置的制作方法

[0001] 本发明涉及激光器制造技术领域，具体为一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置 。


背景技术：

[0002]
激光器通常是通过脉冲输出的方式进行工作，常用于测距仪的内部，还可以用在切割装置以及打标机的内部，在激光器进行生产和制造的过程中，需要对内部组件进行调节和检测等工作，因此需要使用到激光器检测装置来检测产品是否合格。
[0003]
目前市场上的一些激光器检测装置：（1）现有的激光器检测装置在使用时，不便于针对不同尺寸的激光器进行固定和夹持工作，适用范围较低，而且在使用的过程中，不便于对激光器进行快速对中工作，影响后续检测效果；（2）在进行检测的过程中，不便于对激光器本体进行旋转从而进行多方位检测工作，可调节性较差，一些激光器检测装置在使用时，不便于对固定后的激光器进行校准工作，整体容易发生倾斜，而且检测时不方便进行分级检测，影响检测的精度。
[0004]
所以我们提出了一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些激光器检测装置，不便于对不同尺寸的激光器进行固定，而且不便于对激光器本体进行旋转的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，包括外壳和电动推杆，所述外壳的内部固定设置有搭接杆，且搭接杆的前端固定连接有固定环，并且固定环的内部活动安装有转动环，所述外壳的后侧开设有通口，所述转动环的外侧固定设置有转盘，且转盘的侧面固定连接有把手，所述外壳的表面开设有连通槽，且连通槽的内壁和把手的外壁之间互相贴合，所述外壳后方的左右两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的外侧滑动安装有外衬套，并且外衬套的后侧固定连接有连接板，所述连接板的下方和外壳的底部之间固定连接有电动推杆。
[0007]
优选的，所述转盘的表面开设有限位槽，且转盘的表面开设有限位槽的内部贴合设置有限位杆，并且限位杆的前端固定连接有连接套，所述固定环的内部开设有内槽，且内槽的内部固定设置有弹簧，并且弹簧和连接套之间为固定连接，所述连接套的前端固定连接有第一挡块。
[0008]
优选的，所述连接套纵截面的外型呈“t”型，且连接套末端的外壁与内槽的内壁之间互相贴合，并且连接套通过弹簧与固定环之间构成弹性结构，所述连接套、内槽和弹簧的中轴线均在同一条直线上，且连接套、内槽和弹簧在固定环的外侧均呈中心对称状分布，并
且固定环上的连接套与转盘上的限位槽之间互相对应，所述连接套通过限位槽和限位杆与固定环之间构成伸缩结构，且限位槽的形状成圆弧状，并且限位槽所对应的圆弧圆心与转盘的圆心不再同一点上，所述限位槽在转盘上呈中心对称状分布，且转盘通过转动环与固定环之间构成转动结构。
[0009]
优选的，所述第一挡块的末端开设有第一搭接槽，且第一搭接槽的内部活动安装有第二挡块，并且第二挡块的末端开设有第二搭接槽，所述第二搭接槽的内部活动安装有第三挡块，所述第一挡块的内部和第二挡块的内部均开设有螺孔。
[0010]
优选的，所述第一搭接槽的内壁与第二挡块的外壁之间互相贴合，且第二挡块的长度大于第一挡块的长度，并且第二挡块的长度小于第三挡块的长度。
[0011]
优选的，所述第三挡块、第二挡块和第一挡块前端的形状均为三棱柱状，且第三挡块、第二挡块和第一挡块的中轴线均平齐。
[0012]
优选的，所述连接板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部活动安装有滑环，并且安装槽上下两侧的连接板内开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有卡块，所述滑环内部的左右两侧均活动安装有固定板，且固定板的内部活动安装有螺纹杆，并且螺纹杆的前端固定连接有压板，所述压板的前端固定连接有橡胶垫，且压板通过螺纹杆与滑环之间构成伸缩结构。
[0013]
优选的，所述安装槽的形状呈圆弧状，且安装槽所对应的圆弧圆心与滑环的圆心在同一点上，并且滑环和安装槽的内壁之间存在空隙，所述滑环通过卡块和卡槽与连接板之间构成转动结构。
[0014]
优选的，所述卡块的形状为球体，且卡块在滑环的内外两侧均等角度分布，并且卡块的内壁与卡槽的外壁之间互相贴合。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置：（1）在装置上设置有圆弧状的限位槽，可以通过限位槽和限位杆配合装置上的转动结构来对固定环上的各处连接套的位置进行同时调节，使得装置可以通过上述调节机构来对各处挡块距离固定环圆心的位置进行同时调节，从而根据精度需求来对激光器进行不同程度的检测工作，提升了装置使用的便捷性；（2）该装置使用时还可以通过装置后侧的电动推杆来对连接板整体的高度进行调节，通过装置内部的螺纹杆来对左右两侧的压板之间的间距进行调节，使得装置可以对不同尺寸的激光器进行固定夹持和对中工作，提升了装置的适用范围，还可以配合卡槽内部的球形卡块来对滑环进行小幅度的转动，从而对激光器整体进行转动式检测工作，从而提升装置的检测精度；（3）该装置使用时还可以通过并列排布且长度均不相同的三处挡块进行分级检测工作，使得装置可以对激光的平直程度进行精确检测，提升了装置的使用效果，该装置还可以通过装置上的螺孔以及拼接结构，来对相邻相处挡块进行拆卸和安装，使得装置可以对检测效果进行调节，提升了装置使用的多样性。
附图说明
[0016]
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明图1中a处结构示意图；图3为本发明连接套和第一挡块连接结构示意图；图4为本发明固定环正剖视结构示意图；图5为本发明转盘后视结构示意图；图6为本发明把手和外壳连接结构示意图；图7为本发明外壳后视结构示意图；图8为本发明连接板后剖视结构示意图；图9为本发明固定杆俯剖视结构示意图。
[0017]
图中：1、外壳；2、搭接杆；3、固定环；4、通口；5、转动环；6、转盘；7、限位槽；8、限位杆；9、连接套；10、内槽；11、弹簧；12、第一挡块；13、把手；14、连通槽；15、第一搭接槽；16、第二挡块；17、第二搭接槽；18、第三挡块；19、螺孔；20、固定杆；21、外衬套；22、连接板；23、电动推杆；24、滑环；25、安装槽；26、卡槽；27、卡块；28、固定板；29、螺纹杆；30、压板；31、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，包括外壳1、搭接杆2、固定环3、通口4、转动环5、转盘6、限位槽7、限位杆8、连接套9、内槽10、弹簧11、第一挡块12、把手13、连通槽14、第一搭接槽15、第二挡块16、第二搭接槽17、第三挡块18、螺孔19、固定杆20、外衬套21、连接板22、电动推杆23、滑环24、安装槽25、卡槽26、卡块27、固定板28、螺纹杆29、压板30和橡胶垫31，外壳1的内部固定设置有搭接杆2，且搭接杆2的前端固定连接有固定环3，并且固定环3的内部活动安装有转动环5，外壳1的后侧开设有通口4，转动环5的外侧固定设置有转盘6，且转盘6的侧面固定连接有把手13，外壳1的表面开设有连通槽14，且连通槽14的内壁和把手13的外壁之间互相贴合，外壳1后方的左右两侧均固定连接有固定杆20，且固定杆20的外侧滑动安装有外衬套21，并且外衬套21的后侧固定连接有连接板22，连接板22的下方和外壳1的底部之间固定连接有电动推杆23。
[0020]
转盘6的表面开设有限位槽7，且转盘6的表面开设有限位槽7的内部贴合设置有限位杆8，并且限位杆8的前端固定连接有连接套9，固定环3的内部开设有内槽10，且内槽10的内部固定设置有弹簧11，并且弹簧11和连接套9之间为固定连接，连接套9的前端固定连接有第一挡块12，可以通过装置上的第一挡块12来对激光进行遮挡，从而进行平直程度的检测工作。
[0021]
连接套9纵截面的外型呈“t”型，且连接套9末端的外壁与内槽10的内壁之间互相贴合，并且连接套9通过弹簧11与固定环3之间构成弹性结构，连接套9、内槽10和弹簧11的中轴线均在同一条直线上，且连接套9、内槽10和弹簧11在固定环3的外侧均呈中心对称状分布，并且固定环3上的连接套9与转盘6上的限位槽7之间互相对应，连接套9通过限位槽7
和限位杆8与固定环3之间构成伸缩结构，且限位槽7的形状成圆弧状，并且限位槽7所对应的圆弧圆心与转盘6的圆心不再同一点上，限位槽7在转盘6上呈中心对称状分布，且转盘6通过转动环5与固定环3之间构成转动结构，可以通过装置上的转动结构来对转盘6进行转动，从而使得连接套9可以进行同步伸缩工作，提升了装置的实用性。
[0022]
第一挡块12的末端开设有第一搭接槽15，且第一搭接槽15的内部活动安装有第二挡块16，并且第二挡块16的末端开设有第二搭接槽17，第二搭接槽17的内部活动安装有第三挡块18，第一挡块12的内部和第二挡块16的内部均开设有螺孔19，可以通过装置上的搭接结构和螺孔19来对相邻两处挡块之间进行安装和拆卸。
[0023]
第一搭接槽15的内壁与第二挡块16的外壁之间互相贴合，且第二挡块16的长度大于第一挡块12的长度，并且第二挡块16的长度小于第三挡块18的长度，可以通过装置上的多处长度不同的挡块进行分级检测工作，提升了装置检测的效果。
[0024]
第三挡块18、第二挡块16和第一挡块12前端的形状均为三棱柱状，且第三挡块18、第二挡块16和第一挡块12的中轴线均平齐，保证了装置在进行分级检测时的检测精度。
[0025]
连接板22的内部开设有安装槽25，且安装槽25的内部活动安装有滑环24，并且安装槽25上下两侧的连接板22内开设有卡槽26，卡槽26的内部活动安装有卡块27，滑环24内部的左右两侧均活动安装有固定板28，且固定板28的内部活动安装有螺纹杆29，并且螺纹杆29的前端固定连接有压板30，压板30的前端固定连接有橡胶垫31，且压板30通过螺纹杆29与滑环24之间构成伸缩结构，可以通过装置上的伸缩结构来对不同尺寸的激光器进行夹持和固定工作，提升了装置的适用范围。
[0026]
安装槽25的形状呈圆弧状，且安装槽25所对应的圆弧圆心与滑环24的圆心在同一点上，并且滑环24和安装槽25的内壁之间存在空隙，滑环24通过卡块27和卡槽26与连接板22之间构成转动结构，可以通过装置上的转动结构来对滑环24进行小幅度的转动，从而使得装置可以进行旋转式的检测工作。
[0027]
卡块27的形状为球体，且卡块27在滑环24的内外两侧均等角度分布，并且卡块27的内壁与卡槽26的外壁之间互相贴合，可以通过装置上互相贴合的卡块27和卡槽26，使得卡块27可以转动的同时还可以保持与连接板22的卡合，提升了装置的使用效果。
[0028]
本实施例的工作原理：在使用该可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置时，如图3和图7
‑
9所示，该装置将激光器本体安装在外壳1的后侧，将激光器放置进相邻两处压板30之间，通过橡胶垫31来对激光器进行防护，转动螺纹杆29使得压板30和橡胶垫31向前移动，从而对激光器本体进行固定夹持，然后通过调节电动推杆23的高度来对连接板22的上下位置进行调节，调节的过程中，外衬套21通过固定杆20保证连接板22垂直上下移动，从而进行对中工作，对中完成后，通过观察激光器的激光是否照射在第三挡块18、第二挡块16或者第一挡块12的表面，从而检测激光器激光是否平直，还可以通过转动滑环24，使得滑环24在安装槽25的内部转动，由于卡块27为球体，因此卡块27可以通过卡槽26与连接板22保持卡合的同时还可以进行转动，所以可以对滑环24进行支撑的同时还可以工滑环24进行一定幅度的转动，转动的过程中再次按照上述方法观察激光是否平直，从而达到检测的目的；如图1
‑
6所示，该装置可以通过搭接杆2来对外壳1和固定环3进行固定，通过转动环5使得转盘6可以在固定环3的后侧进行转动，在转盘6转动的过程中，如图5所示，限位槽7
的内壁会挤压限位杆8的外壁，使得固定环3内部的各处连接套9可以同时向内槽10的内部收缩，弹簧11被压缩，以达到同时对装置内部各处连接套9和第一挡块12进行同时调节的目的，在进行调节的过程中，可以通过安装和拆卸多个挡块来进行分级检测工作，如图3所示，通过螺孔19和第一搭接槽15来对第二挡块16进行拆装，通过螺孔19和第二搭接槽17来对第三挡块18进行安装，结合图1，使得装置可以通过安装不同长度的挡块以及通过装置上的同步伸缩结构来进行分级检测工作，提升了装置使用的便捷性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。