一种钢丝网塑料复合声测管的制作方法

本实用新型涉及一种建设工程领域基桩检测领域，具体涉及一种钢丝网和塑料复合而成的声测管。

背景技术：

建筑物基础施工中，对于桩基的检测，规范要求采用超声波透射法检测桩基的质量。声测管是预埋在灌注桩内的通道，用于供超声波检测时便于设备的探头通过该通道进入桩身内部。

目前，用于基桩检测的声测管，设计上一般采用1.8毫米壁厚的薄壁钢管声测管，和3.0毫米的厚壁声测管，施工单位招标时常采用按米计量的方式，在招标的时候，声测管供应商均采取报低价，减少壁厚的方式来竞争，设计上如采用1.8壁厚的，供应商一般供货到现场的壁厚，只有1.0、1.2、1.5毫米的壁厚，工地上经常出现堵管现象，使得桩基无法完成超声检测，需采取补救措施，利用地质钻机取芯检查桩基的完整性，既造成损失，又耽误工期。

另外，现有技术中的声测管还存在着以下问题：

1、成本高，尤其声测管是一次性产品，用完即报废；

2、抗腐蚀性比较差，不利于运输和存放；

3、施工单位需求的厚度不一致，需按订单生产，需要的加工周期较长，生产厂家不能大规模生产；

4、厚壁声测管重量重，工人加工时劳动强度很大，费工费时，运输费用高，成本高；薄壁声测管因为壁薄，质量难以保证，尤其是现场接头采用人工液压钳挤压，厚壁钢管声测管采用现场焊接的方式，接头连接受人为因数影响比较大，易出现漏水现象；

因此，如何研究出成本低、又能够解决上述问题的声测管，必须在原料和工艺上都予以突破。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为：克服现有技术中存在的问题，提供一种结构合理、自重轻、强度高、连接方便、抗腐蚀性高的声测管。

本实用新型的目的是这样实现的。

本实用新型提供了一种钢丝网塑料复合声测管，包括一个声测管主体、两个内衬钢管和一个外套钢管，所述声测管主体由外向内由外侧塑料层、钢丝网和内侧塑料层组成，所述钢丝网与外侧塑料层、内侧塑料层的接触面上均涂有粘结剂；

所述内侧塑料层和外侧塑料层的层厚均为1mm～2.5mm；

两个内衬钢管从声测管主体的两端分别全部插入声测管主体的管筒中，每个内衬钢管一端的端面与声测管主体的端面平齐，另一端有缩径，在内衬钢管和声测管主体接触面上涂有粘结剂；所述外套钢管套装在声测管主体的一端，在外套钢管和声测管主体接触面上涂有粘结剂，设外套钢管的长度为l1，外套钢管套装在声测管主体一端的长度为l1/2。

优选地，所述粘结剂为热融胶。

优选地，所述钢丝网的网格形状为菱形或者正方形，钢丝直径为0.05mm～1.5mm。

优选地，所述声测管主体的长度为6m～12m，所述外套钢管的长度l1为10cm～16cm，所述内衬钢管的长度为l2，l2为7cm～12cm，其中缩径部分长度为2cm。

优选的，所述外套钢管、声测管主体以及内衬钢管三者之间采用电动液压钳挤压方式连接为一体。

优选地，所述外侧塑料层和内侧塑料层的材质均为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)选择钢丝网和塑料层的复合结构代替钢管，有效的减轻了重量，降低了成本；

2)采用内衬钢管和外套钢管相结合的方式处理接头，增加了接头的可靠性。现场可以根据需要随机切割，只需在接头位置，按本实用新型的接头处置方式处理，即能满足要求。

3)采用塑料层作为声测管的内外壁，提高了声测管的抗腐蚀性和延展性；

4)塑料粒子可以利用市场上回收原料进行加工，环保性能强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中二个钢丝网塑料复合声测管产品的连接示意图。

其中，1、声测管主体；2、钢丝网；3、外侧塑料层；4、内侧塑料层；5、内衬钢管；6、粘结剂；7、外套钢管

具体实施方式

图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型中二个钢丝网塑料复合声测管产品的连接示意图。由图1、图2可见，本实用新型提供的钢丝网塑料复合声测管，包括一个声测管主体1、两个内衬钢管5和一个外套钢管7，所述声测管主体1由外向内由外侧塑料层3、钢丝网2和内侧塑料层4组成，所述钢丝网2与外层塑料层3、内层塑料层4的接触面上均涂有粘结剂6。在本实施例中，钢丝网的网格形状为菱形或者正方形，钢丝直径为0.05mm～1.5mm。

所述外层塑料层3和内层塑料层4的层厚均为1mm～2.5mm，所述外层塑料层3和内层塑料层4的材质均为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子。在本实施例中，所述塑料粒子和填充剂的质量百分比分别为5％～25％和95％～75％，塑料粒子是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种，所述填充剂为碳酸钙。

如图1所示两个内衬钢管5从声测管主体1的两端分别全部插入声测管主体1的管筒中，每个内衬钢管5一端的端面与声测管主体1的端面平齐，另一端有缩径，在内衬钢管5和声测管主体1接触面上涂有粘结剂6。

所述外套钢管7套装在声测管主体1的一端，在外套钢管7和声测管主体1接触面上涂有粘结剂6，设外套钢管7的长度为l1，外套钢管7套装在声测管主体1一端的长度为l1/2。

在本实施例中，声测管主体1的长度为6m～12m，外套钢管7的长度l1为10cm～16cm，内衬钢管5的长度为l2，l2为7cm～12cm，其中缩径部分长度为2cm。

在本实施例中，粘结剂6为热熔胶。

本实用新型钢丝网塑料复合声测管的制备流程如下：

1、按照配方选用优质碳酸钙和塑料进行造粒，制成塑料粒子。

2、选用编织机进行钢丝网的编织。

3、在65℃～90℃度温度下先挤压成型得到内侧塑料层4构成的管筒，然后将90℃～120℃温度下溶解的热熔胶涂在内侧塑料层4构成的管筒的外壁上，再将钢丝网2铺设在热熔胶上，并在热熔胶未冷却前，在65℃～90℃温度下挤压外层塑料层1进行复合，接着进入冷却系统进行降温，降温出来后即为声测管主体1，整个过程为全自动一体化完成。

4、内衬钢管5的外径略小声测管主体1的内径。将两个内衬钢管5一端进行缩径，并在外表面上涂热熔胶，缩径端朝内分别打入声测管主体1的两端；

5、外套钢管7的内径略大于声测管主体1的外径，在一个外套钢管7的内壁上涂抹热熔胶，然后将外套钢管7的1/2长度部分套装在声测管主体1的一端，通过智能化电动液压钳进行挤压，使外套钢管管7紧密结合在声测管主体1上，此时所述外套钢管7、声测管主体1以及内衬钢管5三者之间通过电动液压钳挤压方式连接为一体，完成所述的一种钢丝网塑料复合声测管产品的制作。

在现场施工时，先在一个钢丝网塑料复合声测管产品中的外套管7的内壁上涂抹热熔胶，然后将该外套管7套装在另一个钢丝网塑料复合声测管产品的声测管主体1上没有外套管7的一端，然后利用手提式智能化电动液压钳挤压套装部分的外套管7，使得该外套管7因挤压变形及热熔胶的作用紧密地复合在另一个钢丝网塑料复合声测管产品的声测管主体1上，完成了两个声测管主体1的连接。不但方便施工，而且解决了声测管漏水的主要原因之一，即采用多种措施保护，确保接头处不漏水。