一种用于反光膜抗冲击性能试验装置的制作方法

本实用新型涉及交通工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于反光膜抗冲击性能试验装置。

背景技术：

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，其利用玻璃珠技术、微棱镜技术以及合成树脂技术、涂覆技术和微复制技术制成，广泛应用于道路交通标志或商业标志。

反光膜的抗冲击性是测定其生产质量的重要指标。目前，公告号为cn205449706u的专利文献公开了一种反光膜耐冲击测定器，包括检测平台、支架、连接杆以及钢球，所述检测平台与所述支架通过连接杆连接，所述支架上设有落球孔和挡板，所述检测平台设有至少两个调节装置，每个所述调节装置分别于地面接触形成支撑面，所述调节装置设有调节部，所述调节部与所述检测平台活动连接以调节所述检测平台与支撑面的距离。

在使用上述的反光膜抗冲击性能试验装置时，首先通过调节部调整检测平台，使检测平台保证水平状态后，再将反光膜铺设在检测平台上，使用一定质量的钢球通过落球孔进行自由落体运动，钢球落在反光膜上后，对反光膜造成冲击力，再对收到冲击力后的反光膜进行观察，查看反光膜表面是否出现裂缝、层间脱离或其他损坏来判断反光膜的质量是否合格。

上述中的反光膜抗冲击性能试验装置在转动调节装置的过程中，由于调节装置会整体同时转动，调节装置的底面会与地面之间产生摩擦，并且由于防滑垫的作用下，检测人员很难转动调节装置，还需要将试验装置整体抬起后才能转动，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其结构简单，检测人员使用调节机构时，底座不会产生转动，操作简单，提高了试验装置使用的便捷性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，包括检测平台、设置在检测平台上方的托盘、开设在托盘上的落球孔、多个设置在检测平台与托盘之间的支撑件、至少两个分别设置在检测平台两侧的调节机构；

所述检测平台的顶面呈水平放置，所述落球孔沿竖直方向设置；

所述调节机构包括设置在检测平台下方的底座、贯穿检测平台与其转动连接的活动套筒、固设在底座上的调节螺杆；

所述活动套筒位于底座的上方，所述活动套筒与调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，检测人员在检测反光膜的抗冲击性能时，首先将反光膜放置到检测平台上，再通过调节机构将检测平台两侧的高度进行调节，使检测平台呈水平状态后，最后将钢球放入落球孔，使钢球在重力的作用下落到反光膜上，完成冲击性能试验。在使用调节机构时，检测人员只需转动活动套筒，底座在摩擦力的作用下不会跟随活动套筒转动，即调节螺杆不会跟随底座同时转动，从而使活动套筒转动的同时还沿其轴向移动，进而实现对检测平台一侧高度的调节，并且活动套筒转动时，底座不会转动，便于检测人员的使用，提高了试验装置使用的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动套筒上固设有调节旋钮。

通过采用上述技术方案，调节旋钮便于检测人员转动活动套筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台上设置有水准仪。

通过采用上述技术方案，检测人员可通过水准仪观察检测平台是否处于水平状态，提高了试验装置的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节旋钮位于检测平台的上方，所述调节旋钮与活动套筒的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，便于检测人员在检测平台的上方转动调节旋钮，并便于检测人员转动调节旋钮的同时观察水准仪的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有安装孔，所述调节螺杆和所述活动套筒都位于安装孔内。

通过采用上述技术方案，使调节螺杆不裸露在外界，对调节螺杆起到保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台顶面设置有防护围栏，所述防护围栏位于落球孔下方，所述水准仪位于防护围栏外侧。

通过采用上述技术方案，防护围栏可使钢球落在反光膜上后不会掉落处检测平台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落球孔的上方设置有导向套筒，所述导向套筒的内径等于落球孔的直径。

通过采用上述技术方案，导向套筒可修正钢球下落时的方向，提高钢球在反光膜上位置的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件呈圆柱体设置。

通过采用上述技术方案，圆柱体形状的支撑件加工简单，占用空间小，制作成本低。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用活动套筒和调节螺杆的配合实现对检测平台一侧高度调节的功能，并且底座在摩擦力的作用下不会跟随活动套筒转动，使检测人员在调整检测平台时底座保持不动，提高了试验装置使用时的便捷性；

2.检测平台上设置有水准仪，并且活动套筒于检测平台的上方固设有调节旋钮，便于检测人员在转动调节旋钮的同时观察水准仪的状态，便于检测人员判断检测平台是否处于水平位置；

3.检测平台上设置有防护围栏，可有效减小钢球落下后掉出检测平台上的现象，保证了实验装置使用时的稳定性。

附图说明

图1是试验装置的结构示意图；

图2是表示调节机构的局部剖视图。

图中，1、检测平台；11、防护围栏；2、托盘；21、落球孔；22、导向套筒；3、支撑件；4、调节机构；41、底座；411、安装孔；42、活动套筒；43、调节螺杆；44、调节旋钮；5、水准仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，包括检测平台1以及设置在检测平台1上方的托盘2，检测平台1呈水平放置的长方形板设置，托盘2也设置为长方形板，托盘2与检测平台1平行，且托盘2的中心与检测平台1的中心位于同一条铅垂线上。托盘2与检测平台1之间设置有四个支撑件3，支撑件3呈圆柱体设置，且支撑件3沿竖直方向设置，四个支撑件3分别位于托盘2地面的四个端角处，支撑件3的顶端与托盘2固定连接、底端与检测平台1固定连接。

参照图1，托盘2的中心处开设有落球孔21，落球孔21的轴线与支撑件3的轴线平行，落球孔21的直径大于钢球的直径，落球孔21的上方设置有导向套筒22，导向套筒22的轴线与落球孔21的轴线重合，落球孔21的底端与托盘2固定连接，且检测平台1顶面固设有防护围栏11。检测平台1四个端角处的下方分别设置有调节机构4，调节机构4可调整检测平台1四个端角的高度，检测平台1顶面还设置有水准仪5，且水准仪5位于防护围栏11的外侧。

在检测反光膜抗冲击性能试验时，首先将反光膜放置到防护围栏11内部，并使反光膜与检测平台1顶面贴合，令反光膜被检测位置位于落球孔21的下方。随后通过水准仪5检查检测平台1是否处于水平状态，并根据水准仪5的状态调整四个调节机构4，通过调整检测平台1四个端角的高度，使检测平台1呈水平状态。将检测平台1调整水平状态后，将钢球放入导向套筒22内，钢球在重力的作用下经过落球孔21落在反光膜上，对反光膜产生冲击力，并且防护围栏11使钢球不会掉出检测平台1。最后将受到冲击后的反光膜从检测平台1上取出，观察反光膜的状态来判断反光膜的抗冲击性能。

参照图1和图2，调节机构4包括设置在检测平台1下方的底座41，底座41设置为圆柱体，底座41的轴线与支撑件3的轴线平行，且底座41的顶端呈向上直径逐渐变小的锥形设置。底座41的上方设置有活动套筒42，活动套筒42的轴线与底座41的轴线重合，活动套筒42的底端贯穿检测平台1与其转动连接。

参照图2，底座41的顶端开设有安装孔411，安装孔411沿竖直方向设置，安装孔411的横截面呈圆形设置，安装孔411的轴线与活动套筒42的轴线重合，且安装孔411的直径等于活动套筒42的外径，活动套筒42的底端位于安装孔411内。安装孔411内还固设有调节螺杆43，调节螺杆43的轴线与安装孔411的轴线重合，活动套筒42套设在调节螺杆43的外周面上与其螺纹连接。活动套筒42的顶端还固设有调节旋钮44，调节旋钮44位于检测平台1的上方。

使用调节机构4时，通过检测平台1上方的旋钮使活动套筒42转动，活动套筒42转动的过程中，由于底座41与其下方的支撑处之间的摩擦力，使底座41无法跟随活动套筒42同时转动，即调节螺杆43也无法转动，从而使活动套筒42在转动的同时会沿其轴向移动，进而实现调整检测平台1四个端角处高度的功能。

检测人员在使用调节螺杆43时，只需转动检测平台1上方的调节旋钮44即可将检测平台1调整至水平状态，并且检测平台1下方的底座41在摩擦力的作用下不随着调节旋钮44转动，有利于检测人员在转动调节旋钮44的同时观察水准仪5的状态，提高了反光膜抗冲击性能试验装置使用时的便捷性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。