钢材包装方法及钢材包装机与流程

本发明涉及钢带包装技术领域，具体而言，涉及钢材包装方法及钢材包装机。

背景技术：

在钢卷的存储和运输过程中，需要加以包装，以保护钢材，使其免受机械损伤和大气腐蚀。钢材包装用材料经历了一个从金属包装板、木质包装板到纸质包装板、塑料质包装板的发展过程。各种不同的包装板各有其优缺点：金属包装板强度高、防机械损伤性能好，但是其缓冲、防水、防大气腐蚀性能差、价格昂贵；木质包装板有一定的弹性，价格低于金属包装板，但是其防水、防大气腐蚀性能也很差，耐冲击性能也不够好；纸质包装板、塑料质包装板价格低于金属和木质包装板，但其强度和防水、防大气腐蚀性能有待提高。

虽然对于钢卷的包装方式很多，但是对于钢卷的包装大多依靠人工包装，而且在包装过程中，因为钢带与包装材料的对位关系，会出现反复搬移钢带的现象，造成工作效率很低。

因此，提供一种工作效率高的的钢材包装方法及钢材包装机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种钢材包装方法，以缓解现有技术中对钢材包装工作效率低的技术问题。

本发明提供的一种钢材包装方法，包括以下步骤：

对包装皮进行预处理，在所述包装皮上沿其轴向做一条标记线，并且所述标记线位于沿所述包装皮径向55％－70％的位置内；

将所述包装皮平铺在承载器上，其中所述标记线与所述承载器轴线对应；

将钢材放置到承载器上进行包装，并将所述包装皮的连接处进行粘接；

采用堵块将包装皮沿所述钢材轴向方向剩余的部分压进所述钢材的轴向空心内。

进一步地，所述包装皮的宽度是所述钢材外周长的1.1－1.5倍。

进一步地，所述包装皮的长度为所述钢材的轴向与径向总长度的1.1－1.5倍。

进一步地，所述包装皮沿所述钢材轴向的连接处全部采用粘接条进行连接。

进一步地，所述堵块设置在所述钢材的空心内，并且所述堵块呈环状。

进一步地，包装完成后的所述钢材一侧贴有记录所述钢材信息的标牌。

本发明的第二目的在于提供一种钢材包装机，以缓解现有技术中对钢材包装工作效率低的技术问题。

本发明提供的一种钢材包装机，包括壳体、提升组件、包装组件和用于支撑钢材的承载器、；

所述承载器、所述提升组件和所述包装组件均位于所述壳体内部，所述提升组件位于所述壳体顶部，所述包装组件位于所述壳体上部。

进一步地，所述提升组件包括导轨、用于提升所述钢材的提勾和用于带动所述提勾移动的第一动力源；

所述第一动力源位于所述导轨上，所述导轨与所述提勾配合。

进一步地，所述包装组件包括带动包装皮运动的提拉器、用于粘接所述包装皮的粘接器和用于安装堵块的推杆。

进一步地，所述壳体外壁设置有控制器，所述提升组件和所述包装组件均与所述控制器连接。

有益效果：

本发明提供的一种钢材包装方法，包括以下步骤：对包装皮进行预处理，在包装皮上沿其轴向做一条标记线，并且标记线位于沿包装皮径向55％－70％的位置内，将包装皮平铺在承载器上，其中标记线与承载器轴线对应，将钢材放置到承载器上进行包装，并将包装皮的连接处进行粘接，采用堵块将包装皮沿钢材轴向方向剩余的部分压进钢材的轴向空心内，并且堵块放置在钢材的轴向空心内，起到加固包装皮的作用；包装皮呈矩形，其中对包装皮进行预处理时，在包装皮上画一条标记线，标记线方向沿包装皮轴向方向，然后将钢材放置在包装皮上，钢材与标记线重合，然后用包装皮对钢材进行包装，通过标记线可以使包装过程简单，钢材不会与包装皮倾斜放置，导致包装过程中某些部分无法包装到位，不用工人反复调节钢材位置，节省时间；并且标记线将包装皮分成不同长度两部分，在包装时可以方便的对两端进行粘接，采用此包装方法简化包装，提高工作效率。

本发明提供的一种钢材包装机，包括壳体、提升组件、包装组件和用于支撑钢材的承载器，承载器、提升组件和包装组件均位于壳体内部，提升组件位于壳体顶部，包装组件位于壳体上部，通过提升组件和包装组件的配合，可以方便快捷的对钢材进行包装，提高工作效率，同时，钢材包装机与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢材包装方法中包装皮的结构示意图；

图2为图1中包装皮上放置钢材后的示意图；

图3为本发明实施例提供的钢材包装方法中承载器的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的钢材包装机的结构示意图。

图标：100－包装皮；200－标记线；300－钢材；400－壳体；500－提升组件；600－包装组件；700－承载器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1为本发明实施例提供的钢材包装方法中包装皮的结构示意图；图2为图1中包装皮上放置钢材后的示意图；图3为本发明实施例提供的钢材包装方法承载器的结构示意图；图4为图3的局部放大图。

本发明实施例提高的一种钢材包装方法，包括以下步骤：对包装皮100进行预处理，在包装皮100上沿其轴向做一条标记线200，并且标记线200位于沿包装皮100径向55％－70％的位置内；将包装皮100平铺在承载器700上，其中标记线200与承载器700轴线对应；将钢材300放置到承载器700上进行包装，并将包装皮100的连接处进行粘接；采用堵块将包装皮100沿钢材300轴向方向剩余的部分压进钢材300的轴向空心内。

本发明实施例提供的一种钢材包装方法，包括以下步骤：对包装皮100进行预处理，在包装皮100上沿其轴向做一条标记线200，并且标记线200位于沿包装皮100径向55％－70％的位置内，将包装皮100平铺在承载器700上，其中标记线200与承载器700轴线对应，将钢材300放置到承载器700上进行包装，并将包装皮100的连接处进行粘接，采用堵块将包装皮100沿钢材300轴向方向剩余的部分压进钢材300的轴向空心内，并且堵块放置在钢材300的轴向空心内，起到加固包装皮100的作用；包装皮100呈矩形，其中对包装皮100进行预处理时，在包装皮100上画一条标记线200，标记线200方向沿包装皮100轴向方向，然后将钢材300放置在包装皮100上，钢材300与标记线200重合，然后用包装皮100对钢材300进行包装，通过标记线200可以使包装过程简单，钢材300不会与包装皮100倾斜放置，导致包装过程中某些部分无法包装到位，不用工人反复调节钢材300位置，节省时间；并且标记线200将包装皮100分成不同长度两部分，在包装时可以方便的对两端进行粘接，采用此包装方法简化包装，提高工作效率。

具体的，包装皮100用于包装钢材300，包装后包装皮100呈柱形。

标记线200沿包装皮100的轴向方向，并且位于沿包装皮100径向55％－70％的位置内，标记线200将包装皮100分成两个大小不同区域部分，当包装钢材300时，钢材300与标记线200重合，可以规范钢材300与包装皮100的角度，使钢材300与包装皮100两侧平行，方便后续的包装工作。

同时，标记线200位于沿包装皮100径向55％－70％的位置内，在包装后包装皮100的径向方向会围绕钢材300一周，而包装皮100的两侧边需要粘接在一起，如果没有标记线200，钢材300随意放置在包装皮100上，后续包装皮100两侧边的粘接工作会非常不便，因为包装皮100粘接处会出现在钢材300的不同位置，造成工人反复调整身体位置；而将标记线200设置在沿包装皮100径向55％－70％的位置内，可以使包装皮100的粘接处处于一个固定区域内，方便工人或者机械进行粘接工作。

具体的，将包装皮100平铺在承载器700上，承载器700呈弧形、v形或者u型等，承载器700可以限制钢材300的四个自由度，从而使用户可以更加方便的对钢材300进行包装工作，利用承载器700支撑钢材300，防止包装过程中钢材300的滚动或者移动，为包装工作提供便利。

包装皮100的长度大于钢材300的长度，包装皮100多出的部分弯折然后压如钢材300的空心处，并通过堵块对其加固，放置包装皮100脱离出来；同时，如果钢材300没有空心，那对包装皮100多出的部分进行粘接。

本实施例的可选方案中，包装皮100的宽度是钢材300外周长的1.1－1.5倍。

为对钢材300进行完整有效的包装，并且方便包装的粘接工作，设定包装皮100的宽度是钢材300外周长的1.1－1.5倍，这样设置既可以使包装皮100完整的对钢材300进行包装，而且在粘接过程中，因包装皮100的重叠部分较多，所以粘接很方便。

具体的，当钢材300较细时，例如钢筋等小直径钢材300，包装皮100宽度可以选择1.3倍的钢材300外周长；当钢材300较粗时，例如钢带等大直径钢材300，包装皮100宽度可以选择1.1倍的钢材300外周长。

这样灵活选择包装皮100宽度，可以节约成本，并且在包装操作中会更加方便，如果包装皮100宽度过大，会在包装过程中造成麻烦；而包装皮100宽度过小，会对粘接工作造成严重的影响，甚至无法粘接。

本实施例的可选方案中，包装皮100的长度为钢材300轴向与径向总长度的1.1－1.5倍。

为对钢材300进行完整有效的包装，设定包装皮100的长度是钢材300轴向与径向总长度的1.1－1.5倍，这样设置既可以使包装皮100完整的对钢材300进行包装，并且在钢材300两端的包装会更好，避免钢材300两端出现漏出，造成钢材300的损坏。

本实施例的可选方案中，包装皮100沿钢材300轴向的连接处全部采用粘接条进行连接。

当包装皮100围绕钢材300一周，包装皮100的两侧边会相互重叠，此时需要进行粘接工作，然而如果采用点接式粘接方式，在运输过程中，容易造成包装皮100的损坏，因此将包装皮100沿钢材300轴向的连接处全部采用粘接条进行连接，采用这样的粘接方式，可以有效的减少包装皮100沿钢材300轴向方向的破损。

本实施例的可选方案中，堵块设置在钢材300的空心内，并且堵块呈环状。

采用堵块加固钢材300的包装工作，并且堵块可以将钢材300两端的包装皮100压入到钢材300的空心内。

并且堵块呈环形，这样设置堵块的形状不仅可以增加堵块的强度，而且可以牢固的塞紧包装皮100。

本实施例的可选方案中，包装完成后的钢材300一侧贴有记录钢材300信息的标牌。

在钢材300包装完成后，为方便查找识别钢材300种类，在钢材300一侧贴有记录钢材300信息的标牌。

具体的，标牌上可以记载钢材300的各种相关信息，例如：钢材300种类、长度、直径、硬度等信息。

图5为本发明实施例提供的钢材包装机的结构示意图。

如图5所示为本发明实施例提高的一种钢材包装机，包括壳体400、提升组件500、包装组件600和用于支撑钢材300的承载器700；承载器700、提升组件500和包装组件600均位于壳体400内部，提升组件500位于壳体400顶部，包装组件600位于壳体400上部。

本发明实施例提供的一种钢材包装机，包括壳体400、提升组件500、包装组件600和用于支撑钢材300的承载器700，承载器700、提升组件500和包装组件600均位于壳体400内部，提升组件500位于壳体400顶部，包装组件600位于壳体400上部，通过提升组件500和包装组件600的配合，可以方便快捷的对钢材300进行包装，提高工作效率，同时，钢材包装机与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘叙。

在使用钢材包装机时，利用提升组件500可以将钢材300放置到承载器700上，并对钢材300进行微调，使钢材300的轴线与承载器700的轴线平行，然后通过包装组件600对钢材300进行包装，然后再此利用提升组件500将包装好的钢材300搬运下去，利用各组件之间的配合，减少工人的劳动强度，并且极大的提高工作效率。

本实施例的可选方案中，提升组件500包括导轨、用于提升钢材300的提勾和用于带动提勾移动的第一动力源；第一动力源位于导轨上，导轨与提勾配合。

提升组件500包括导轨、用于提升钢材300的提勾和用于带动提勾移动的第一动力源，导轨位于壳体400内壁上，第一动力源带动提勾在导轨上水平移动，并且第一动力源还可以带动提勾进行上下升降动作，以完成对钢材300的搬运－放下－搬运的工作模式。

具体的，提勾可以采用高强度钢丝套，在使用时，将钢丝套套进钢材300，然后提拉钢丝套，就可以带动钢材300移动；提勾还可以采用抓手，在进行抓取钢材300时，抓手两侧的卡爪抓紧钢材300，然后对钢材300进行提升工作。

本实施例的可选方案中，包装组件600包括带动包装皮100运动的提拉器、用于粘接包装皮100的粘接器和用于安装堵块的推杆。

包装组件600设置在壳体400内部，包装组件600包括带动包装皮100运动的提拉器、用于粘接包装皮100的粘接器和用于安装堵块的推杆，钢材300在提升组件500的作用下放置在承载器700上后，由提拉器进行提拉平铺在承载器700上的包装皮100，使包装皮100覆盖钢材300，然后利用粘接器对包装皮100进行粘接，使包装皮100牢固的覆盖在钢材300外表面，然后利用推杆安装堵块，再利用提升组件500将钢材300搬运出去。

本实施例的可选方案中，壳体400外壁设置有控制器，提升组件500和包装组件600均与控制器连接。

壳体400上设置有控制器，控制器控制提升组件500和包装组件600的运动工作，在控制器的控制下，可以实现自动化控制，极大的减少工人的工作量，并且提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。