一种用于石材加工的强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工领域，特别涉及一种用于石材加工的强度检测装置。

背景技术：

石材在加工时需要经过切断、打磨、强度检测等操作。其中强度检测是为了保证石材不会出现质量问题。

可参考现有公开号为cn207908267u的中国专利，其公开了一种路面石材强度检测装置，包括机架、滑轨、检测台、滑台、转轴、连接杆、连接块、压板、压力传感器、显示控制装置；所述机架内部上方设有滑轨，所述滑轨上设有滑台，所述滑台可在滑轨长度方向上进行滑动，所述滑台上连接有转轴，所述转轴为球形结构，并且可于连接处进行旋转，所述转轴上连接有连接杆的一端，所述连接杆为可伸缩结构，所述连接杆的另一端连接有连接块的一端，所述连接块的另一端连接有压板，所述连接块以及压板均可进于连接处进行转动，所述检测台位于机架内部下方，并且内部设有压力传感器，所述压力传感器以及滑台均与显示控制装置通过线路相连。

上述的这种石材加工用强度检测装置具有能够进行全方位的监测，提高检测准确度的优点。但是上述的这种石材加工用强度检测装置依旧存在一些缺点，如：一、上述的这种装置无法起到保护工作人员的目的；二、需要外部供电，使用不便。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于石材加工的强度检测装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于石材加工的强度检测装置，包括底座，所述底座的上表面开设有石材放置槽，且所述底座的上表面四角处还分别设置有立柱，四组所述立柱的上端之间固定设有横板，所述横板的左右两端均贯穿有丝杆，且所述横板的上端中心处安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠贯穿横板连接有压板，所述丝杆的上端固定安装有手柄，且所述丝杆的底端与底座转动连接在一起，所述丝杆上还螺纹连接有矩形块，所述矩形块位于底座和横板之间，所述石材放置槽的内部底端镶嵌有压力传感器，且所述石材放置槽的外侧开设有凹槽，所述凹槽内设有中空矩形箱，所述中空矩形箱的左右两侧分别与两组矩形块固定连接在一起，所述立柱的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部设有限位块，且所述滑槽的内部还设有滑动块，所述滑动块与中空矩形箱固定连接在一起，所述底座的正面安装有压力显示屏，且所述底座的内部安装有供电装置，所述供电装置分别与伺服电缸、压力传感器和压力显示屏电性连接在一起，所述底座的底部安装有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，本用于石材加工的强度检测装置，在使用时，通过用手握住手柄并旋转，手柄会带动丝杠转动，丝杠转动会带动矩形块移动，矩形块会带动中空矩形箱移动，中空矩形箱会向上脱离凹槽，此时将待检测的石材放置在石材放置槽的内部，石材的下表面会与压力传感器接触，反转手柄，中空矩形箱会向下移动，中空矩形箱的下端会置于凹槽的内部，打开伺服电缸，伺服电缸内的丝杠会推动压板向下移动，当压板与石材接触时，压力传感器会检测到数据，并通过压力显示屏显示，通过设有的中空矩形箱，当石材碎裂发生迸溅时，不会对工作人员造成危害，起到保护工作人员的目的，通过设有的供电装置和自锁万向轮，不需要外部提供电能，便于本石材检测装置的使用。

较佳的，所述供电装置包括电池安装槽、蓄电池、凸台、合页、门板和卡扣，所述电池安装槽开设在底座的左侧，且所述电池安装槽的内部安装有蓄电池，所述电池安装槽的一侧设有凸台，且所述电池安装槽的另一侧通过合页铰接有门板，所述门板上安装有卡扣。

通过采用上述技术方案，通过设有的门板对蓄电池起到保护和便于维修更换的目的。

较佳的，所述卡扣的数量与凸台的数量一致，且所述卡扣与凸台卡接在一起。

通过采用上述技术方案，便于将门板固定覆盖在电池安装槽的表面，对蓄电池起到保护的作用。

较佳的，所述蓄电池的三个输出端分别与伺服电缸、压力传感器和压力显示屏电性连接在一起。

通过采用上述技术方案，便于对伺服电缸、压力传感器和压力显示屏提供电能，不需要外部供电，便于使用。

较佳的，所述自锁万向轮设置有四组，且四组所述自锁万向轮分别位于底座的底部四角。

通过采用上述技术方案，更加便于本装置的移动和固定工作。

较佳的，所述底座的内部还开设有第一线槽，其中一组所述立柱的内部开设有第二线槽，所述第一线槽的一端与供电装置连通，且所述第一线槽的另一端与第二线槽连通。

通过采用上述技术方案，便于伺服电缸电性连接时，线路的排列。

较佳的，所述底座的内部还开设有两组第三线槽，两组所述第三线槽的其中均与一端供电装置，且两组所述第三线槽的另外两端分别与压力传感器和压力显示屏连通。

通过采用上述技术方案，便于压力传感器和压力显示屏电性连接时，线路的排列。

较佳的，所述手柄上安装有防滑垫，所述防滑垫为硅胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，当用手转动手柄时，不会出现手滑的情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本用于石材加工的强度检测装置，在使用时，通过用手握住手柄并旋转，手柄会带动丝杠转动，丝杠转动会带动矩形块移动，矩形块会带动中空矩形箱移动，中空矩形箱会向上脱离凹槽，此时将待检测的石材放置在石材放置槽的内部，石材的下表面会与压力传感器接触，反转手柄，中空矩形箱会向下移动，中空矩形箱的下端会置于凹槽的内部，打开伺服电缸，伺服电缸内的丝杠会推动压板向下移动，当压板与石材接触时，压力传感器会检测到数据，并通过压力显示屏显示，通过设有的中空矩形箱，当石材碎裂发生迸溅时，不会对工作人员造成危害，起到保护工作人员的目的；

第二、通过设有的供电装置和自锁万向轮，不需要外部提供电能，便于本石材检测装置的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左侧结构示意图；

图3是本实用新型的底座剖视结构示意图；

图4是图2中a处的放大图；

图5是本实用新型的手柄结构示意图。

附图标记：1底座、2石材放置槽、3立柱、4横板、5丝杆、6伺服电缸、7丝杠、8压板、9手柄、10矩形块、11压力传感器、12凹槽、13中空矩形箱、14滑槽、15限位块、16滑动块、7压力显示屏、18供电装置、1801电池安装槽、1802蓄电池、1803凸台、1804合页、1805门板、1806卡扣、19自锁万向轮、20第一线槽、21第二线槽、22第三线槽、23防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至5，一种用于石材加工的强度检测装置，包括底座1，底座1的上表面开设有石材放置槽2，且底座1的上表面四角处还分别设置有立柱3，四组立柱3的上端之间固定设有横板4，横板4的左右两端均贯穿有丝杆5，且横板4的上端中心处安装有伺服电缸6，伺服电缸6内的丝杠7贯穿横板4连接有压板8，丝杆5的上端固定安装有手柄9，且丝杆5的底端与底座1转动连接在一起，丝杆5上还螺纹连接有矩形块10，矩形块10位于底座1和横板4之间，石材放置槽2的内部底端镶嵌有压力传感器11，且石材放置槽2的外侧开设有凹槽12，凹槽12内设有中空矩形箱13，中空矩形箱13的左右两侧分别与两组矩形块10固定连接在一起，立柱3的内侧壁上开设有滑槽14，滑槽14的内部设有限位块15，且滑槽14的内部还设有滑动块16，滑动块16与中空矩形箱13固定连接在一起，底座1的正面安装有压力显示屏17，且底座1的内部安装有供电装置18，供电装置18分别与伺服电缸6、压力传感器11和压力显示屏17电性连接在一起，底座1的底部安装有自锁万向轮19。

参考图1至5，本用于石材加工的强度检测装置，在使用时，通过用手握住手柄9并旋转，手柄9会带动丝杠7转动，丝杠7转动会带动矩形块10移动，矩形块10会带动中空矩形箱13移动，中空矩形箱13会向上脱离凹槽12，此时将待检测的石材放置在石材放置槽2的内部，石材的下表面会与压力传感器11接触，反转手柄9，中空矩形箱13会向下移动，中空矩形箱13的下端会置于凹槽12的内部，打开伺服电缸6，伺服电缸6内的丝杠7会推动压板8向下移动，当压板8与石材接触时，压力传感器11会检测到数据，并通过压力显示屏17显示，通过设有的中空矩形箱13，当石材碎裂发生迸溅时，不会对工作人员造成危害，起到保护工作人员的目的，通过设有的供电装置18和自锁万向轮19，不需要外部提供电能，便于本石材检测装置的使用。

参考图1至5，其中供电装置18包括电池安装槽1801、蓄电池1802、凸台1803、合页1804、门板1805和卡扣1806，电池安装槽1801开设在底座1的左侧，且电池安装槽1801的内部安装有蓄电池1802，电池安装槽1801的一侧设有凸台1803，且电池安装槽1801的另一侧通过合页1804铰接有门板1805，门板1805上安装有卡扣1806；通过设有的门板1805对蓄电池1802起到保护和便于维修更换的目的。

参考图1至5，其中卡扣1806的数量与凸台1803的数量一致，且卡扣1806与凸台1803卡接在一起；便于将门板1805固定覆盖在电池安装槽1801的表面，对蓄电池1802起到保护的作用。

参考图1至5，其中蓄电池1802的三个输出端分别与伺服电缸6、压力传感器11和压力显示屏17电性连接在一起；便于对伺服电缸6、压力传感器11和压力显示屏17提供电能，不需要外部供电，便于使用。

参考图1至5，其中自锁万向轮19设置有四组，且四组自锁万向轮19分别位于底座1的底部四角；更加便于本装置的移动和固定工作。

参考图1至5，其中底座1的内部还开设有第一线槽20，其中一组立柱3的内部开设有第二线槽21，第一线槽20的一端与供电装置18连通，且第一线槽20的另一端与第二线槽21连通；便于伺服电缸6电性连接时，线路的排列。

参考图1至5，其中底座1的内部还开设有两组第三线槽22，两组第三线槽22的其中均与一端供电装置18，且两组第三线槽22的另外两端分别与压力传感器11和压力显示屏17连通；便于压力传感器11和压力显示屏17电性连接时，线路的排列。

参考图1至5，其中手柄9上安装有防滑垫23，防滑垫23为硅胶防滑垫；当用手转动手柄9时，不会出现手滑的情况。

其中本装置中压力传感器11为pt500-500系列通用型压力传感器，采用进口感压芯片；选进的贴片工艺，具有零点、满量程补偿，温度补偿；高精度和高稳定性放大集成电路；全封焊结构、抗冲击、耐疲劳、可靠性高；输出信号多样化，低功耗、结构小、连接方式多样化等。

使用原理及优点：本用于石材加工的强度检测装置，在使用时，通过用手握住手柄9并旋转，手柄9会带动丝杠7转动，丝杠7转动会带动矩形块10移动，矩形块10会带动中空矩形箱13移动，中空矩形箱13会向上脱离凹槽12，此时将待检测的石材放置在石材放置槽2的内部，石材的下表面会与压力传感器11接触，反转手柄9，中空矩形箱13会向下移动，中空矩形箱13的下端会置于凹槽12的内部，打开伺服电缸6，伺服电缸6内的丝杠7会推动压板8向下移动，当压板8与石材接触时，压力传感器11会检测到数据，并通过压力显示屏17显示，通过设有的中空矩形箱13，当石材碎裂发生迸溅时，不会对工作人员造成危害，起到保护工作人员的目的，通过设有的供电装置18和自锁万向轮19，不需要外部提供电能，便于本石材检测装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。