一种称重传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，具体涉及一种称重传感器。

背景技术：

在称重领域，称重传感器是核心部件，称重传感器大都采用由铝合金材料制成平行四边形的框架结构，再在框架受称重物重力作用下变形最灵敏的上、下应变面粘贴四个电阻应变片，并分别连接到惠斯登桥路的四个桥臂。当电子秤进行称重时，传感器受力变形，电阻应变片也相应作拉伸或挤压变形，从而引起电阻值变化，桥路失去平衡，产生一个应变电信号，再由电子秤的数据处理电路转换、显示出被称重物的重量。

现有的称重传感器的加载平台与弹性体的连接是通过螺丝螺旋连接的，其存在一定的缺陷：一方面通过螺丝旋紧固定，在旋转螺丝的时候容易造成应力分布的偏移，另一方面，在运输过程中，不易随时插拔，容易对传感器内的弹性体造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种称重传感器，加载平台采用插入式结构，能够减少加载平台与弹性体刚性连接的应力偏移，并且，更有利于随时插拔，防止在搬运过程中，对传感器造成损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种称重传感器，包括弹性体，所述弹性体包括加载端、固定端以及设置在加载端和固定端之间用于连接的两条平行梁，所述加载端、固定端、两条平行梁构成了矩形框架结构，所述加载端的顶部设置有加载凸台，所述加载凸台与加载端一体成型设置，所述加载凸台内设置有贯穿加载凸台向加载端延伸的锥形孔，在所述锥形孔内插入加载平台，所述加载平台包括与所述锥形孔匹配的插销和用于加载重物的平台，所述插销位于所述平台的中心位置，所述插销中部设置有环形凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述平行梁的内壁开设有若干缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两条所述平行梁的缺口位置对称设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定端内开设有固定螺孔，所述加载端悬空设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定端与所述平行梁之间开设有应力隔断槽，所述应力隔断槽将固定端上的固定螺孔与平行梁隔开。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两个所述平行梁之间设有过载保护梁，所述过载保护梁的一端与所述固定端固定连接，另一端靠近所述加载端并悬空设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述过载保护梁的端头部设置有过载保护结构，所述过载保护结构包括凸起和与所述凸起相对的凹槽，所述凸起一体成型于所述过载保护梁上，所述凹槽设置在所述平行梁上，在零负载的状态下，所述凸起与所述凹槽之间留有间隙。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述锥形孔内光滑无毛刺。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述弹性体由铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的称重传感器采用分体的弹性体与加载平台，在弹性体的加载端设置加载凸台，在加载凸台内设置有贯穿加载凸台向加载端延伸的锥形孔，加载平台通过突出的插销插入到锥形孔内，从而实现了加载平台与弹性体加载端的连接，采用此种方式，相比于螺丝的固定方式，一方面消除了因旋转螺丝造成的应力分布偏移的问题，另一方面，此种方式可以随时插拔，当需要搬运传感器时，可以将加载平台取下，防止在搬运过程中挤压加载平台从而对传感器造成损坏；并且，本实用新型的插销上还开设有环形凹槽，通过开设环形凹槽能够提高插销与锥形孔的贴合度，插销与锥形孔的相对接触面积比例增大。

附图说明

图1是本实用新型的称重传感器的结构示意图；

图2是本实用新型的加载平台的结构示意图。

图中标号说明：1、加载端；2、固定端；3、平行梁；4、加载凸台；5、加载平台；51、插销；52、平台；53、环形凹槽；6、缺口；7、应力隔断槽；8、过载保护梁；9、凸起；10、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的称重传感器的一实施例，包括弹性体，所述弹性体包括加载端1、固定端2以及设置在加载端1和固定端2之间用于连接的两条平行梁3，所述加载端1、固定端2、两条平行梁3构成了矩形框架结构，所述固定端2内开设有固定螺孔，通过螺栓锁合的方式将其固定，所述加载端悬空设置，所述加载端1的顶部设置有加载凸台4，所述加载凸台4与加载端1一体成型设置，所述加载凸台4内设置有贯穿加载凸台4向加载端1延伸的锥形孔，所述锥形孔内光滑无毛刺，在所述锥形孔内插入加载平台5，所述加载平台5包括与所述锥形孔匹配的插销51和用于加载重物的平台52，所述插销51位于所述平台52的中心位置，所述插销51中部设置有环形凹槽53。

采用本实施例的连接方式方式，相比于螺丝的固定方式，一方面消除了因旋转螺丝造成的应力分布偏移的问题，另一方面，此种方式可以随时插拔，当需要搬运传感器时，可以将加载平台5取下，防止在搬运过程中挤压加载平台5从而对传感器造成损坏；并且，本实用新型的插销51上还开设有环形凹槽53，通过开设环形凹槽53能够提高插销51与锥形孔的贴合度，插销51与锥形孔的相对接触面积比例增大。

具体地，为了尽可能的减轻弹性体的自身重量，在所述平行梁3的内壁开设有若干缺口6，通过开设缺口6的方式而不是减小平行梁3的厚度，在减重的同时还要保证弹性体的刚度，为了保证弹性片上、下两个平行梁3的重量一致，保证测量精度，两条所述平行梁3的缺口6位置对称设置。

本实施例中，固定端2通过螺栓插入到固定螺孔中将弹性片加以固定，为了防止安装固定时，安装应力传递到弹性片的平行梁3上，影响传感器的负荷特性曲线，所述固定端2与所述平行梁3之间开设有应力隔断槽7，所述应力隔断槽7将固定端2上的固定螺孔与平行梁3隔开。

具体地，两个所述平行梁3之间设有过载保护梁8，所述过载保护梁8的一端与所述固定端2固定连接，另一端靠近所述加载端1并悬空设置，所述过载保护梁8的端头部设置有过载保护结构，所述过载保护结构包括凸起9和与所述凸起9相对的凹槽10，所述凸起9一体成型于所述过载保护梁8上，所述凹槽10设置在所述平行梁3上，在零负载的状态下，所述凸起9与所述凹槽10之间留有间隙，通过过载保护梁8能够防止加载重量过大，对弹性体的平行梁3造成损坏。

本实施例中，所述弹性体由铝合金材料制成，铝合金材料质量轻，且刚性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种称重传感器，包括弹性体，所述弹性体包括加载端、固定端以及设置在加载端和固定端之间用于连接的两条平行梁，所述加载端、固定端、两条平行梁构成了矩形框架结构，其特征在于，所述加载端的顶部设置有加载凸台，所述加载凸台与加载端一体成型设置，所述加载凸台内设置有贯穿加载凸台向加载端延伸的锥形孔，在所述锥形孔内插入加载平台，所述加载平台包括与所述锥形孔匹配的插销和用于加载重物的平台，所述插销位于所述平台的中心位置，所述插销中部设置有环形凹槽。

2.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述平行梁的内壁开设有若干缺口。

3.如权利要求2所述的称重传感器，其特征在于，两条所述平行梁的缺口位置对称设置。

4.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述固定端内开设有固定螺孔，所述加载端悬空设置。

5.如权利要求4所述的称重传感器，其特征在于，所述固定端与所述平行梁之间开设有应力隔断槽，所述应力隔断槽将固定端上的固定螺孔与平行梁隔开。

6.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，两个所述平行梁之间设有过载保护梁，所述过载保护梁的一端与所述固定端固定连接，另一端靠近所述加载端并悬空设置。

7.如权利要求6所述的称重传感器，其特征在于，所述过载保护梁的端头部设置有过载保护结构，所述过载保护结构包括凸起和与所述凸起相对的凹槽，所述凸起一体成型于所述过载保护梁上，所述凹槽设置在所述平行梁上，在零负载的状态下，所述凸起与所述凹槽之间留有间隙。

8.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述锥形孔内光滑无毛刺。

9.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述弹性体由铝合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种称重传感器，包括弹性体，所述弹性体包括加载端、固定端以及设置在加载端和固定端之间用于连接的两条平行梁，所述加载端、固定端、两条平行梁构成了矩形框架结构，所述加载端的顶部设置有加载凸台，所述加载凸台与加载端一体成型设置，所述加载凸台内设置有贯穿加载凸台向加载端延伸的锥形孔，在所述锥形孔内插入加载平台，所述加载平台包括与所述锥形孔匹配的插销和用于加载重物的平台，所述插销位于所述平台的中心位置，所述插销中部设置有环形凹槽。本实用新型提供一种称重传感器，加载平台采用插入式结构，能够减少加载平台与弹性体刚性连接的应力偏移，并且，更有利于随时插拔，防止在搬运过程中，对传感器造成损坏。

技术研发人员：龚小林
受保护的技术使用者：苏州钮曼精密机电科技有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.12.08