一种应变式微量称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重设备领域，具体涉及一种应变式微量称重装置。

背景技术：

在自动化工业生产中常用到一些自动滴注机器，如点胶机、点焊机等等，在进行滴注的时候，对滴注料的质量和体积大小有着严格的规定，这时就要对每一次滴注的质量进行称重，由于滴注质量较小，需要精密的、微量程的称重仪器进行测量。

现有的精密的称重仪器大多数都是电磁式的称重装置，在实验室无风、密闭的环境中使用，对于复杂的工业环境中并不适用，在复杂的工业环境中存在着较多的干扰，不利于精密的称重仪器进行测量，测量数值存在较大偏差，并且长期使用后会对精密仪器造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应变式微量称重装置，搭建惠斯登电桥的应变式测量结构，适用于微量程精确测量，满足在复杂的工业生产环境中使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应变式微量称重装置，包括壳体，所述壳体包括底板和扣合在底板上的外壳，所述壳体内设置有安装座、传感器、加载平台、电源板和测量板，所述安装座包括传感器固定台、电源板安装腔室以及测量板安装腔室，所述传感器一端安装在传感器固定台上，使所述传感器高于所述底板，所述传感器的另一端悬空设置，所述加载平台设置在所述传感器悬空的一端上，所述传感器为应变式传感器，包括加载端、固定端以及设置在加载端和固定端之间用于连接的两条平行梁，两条所述平行梁的两边侧面均贴敷有电阻应变片，四组电阻应变片连通形成惠斯登桥路的四个桥臂，所述电阻应变片均与测量板电连接，所述测量板与电源板电连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述加载端的顶部设置有加载凸台，所述加载凸台与加载端一体成型设置，所述加载凸台内设置有贯穿加载凸台向加载端延伸的锥形孔，在所述锥形孔内插入加载平台，所述加载平台包括与所述锥形孔匹配的插销和用于加载重物的平台，所述插销位于所述平台的中心位置，所述插销中部设置有环形凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述平行梁的内壁开设有若干缺口,两条所述平行梁的缺口位置对称设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定端与所述平行梁之间开设有应力隔断槽，所述应力隔断槽将固定端上的固定螺孔与平行梁隔开。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两个所述平行梁之间设有过载保护梁，所述过载保护梁的一端与所述固定端固定连接，另一端靠近所述加载端并悬空设置，所述过载保护梁的端头部设置有过载保护结构，所述过载保护结构包括凸起和与所述凸起相对的凹槽，所述凸起一体成型于所述过载保护梁上，所述凹槽设置在所述平行梁上，在零负载的状态下，所述凸起与所述凹槽之间留有间隙。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底板和外壳可拆卸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述外壳上设置有供所述加载平台穿过的通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在所述外壳上通孔的外周设置有防风圈。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述外壳上还设置有供所述传感器传递信号的接口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述接口外侧设置有用于封堵接口的堵头，所述堵头通过线绳和带孔螺栓连接在所述底板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用电阻应变片连通构成惠斯通电桥，在称重时，传感器受力变形，电阻应变片也相应作拉伸或挤压变形，从而引起电阻值变化，桥路失去平衡，产生一个应变电信号，将电信号传送到测量板上，测量板经过数据处理电路转换、显示出被称重物的重量，应变式的测量结构，适用于微量程精确测量，能够满足在复杂的工业生产环境中使用。

附图说明

图1是本实用新型的应变式微量称重装置的结构示意图；

图2是本实用新型的安装座的结构示意图；

图3是本实用新型传感器的结构示意图；

图4是本实用新型加载平台的结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、外壳；3、安装座；31、传感器固定台；32、电源板安装腔室；33、测量板安装腔室；4、传感器；41、加载端；42、固定端；43、平行梁；44、电阻应变片；45、加载凸台；46、缺口；47、应力隔断槽；48、过载保护梁；5、加载平台；51、插销；52、平台；53、环形凹槽；6、防风圈；7、接口；8、堵头；9、线绳；10、带孔螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的应变式微量称重装置的一实施例，包括壳体，所述壳体包括底板1和扣合在底板1上的外壳2，所述底板1和外壳2可拆卸连接，所述外接2通过螺丝锁合固定在底板1上，在需要维修或者更换内部部件时，可以随时拆卸更换，所述壳体内设置有安装座3、传感器4、加载平台5、电源板和测量板，所述安装座3固定安装在所述底板1上，参照图2所示，所述安装座3包括传感器固定台31、电源板安装腔室32以及测量板安装腔室33，所述电源板设置在电源板安装腔室32内，所述测量板设置在测量板安装腔室33内，所述传感器4一端安装在传感器固定台31上，使所述传感器4高于所述底板1，所述传感器4的另一端悬空设置，所述加载平台5设置在所述传感器4悬空的一端上，参照图3所示，所述传感器4为应变式传感器，包括加载端41、固定端42以及设置在加载端41和固定端42之间用于连接的两条平行梁43，两条所述平行梁43的两边侧面均贴敷有电阻应变片44，四组电阻应变片44连通形成惠斯登桥路的四个桥臂，所述电阻应变片44均与测量板电连接，所述测量板与电源板电连接。

具体的测量过程为：在加载平台5上放置待测量体，此时传感器4的平行梁43受力变形，平行梁43上的电阻应变片44也相应作拉伸或挤压变形，从而引起电阻值变化，桥路失去平衡，产生一个应变电信号，将电信号传送到测量板上，测量板经过数据处理电路转换、显示出被称重物的重量。

参照图3-4所示，所述加载端41的顶部设置有加载凸台45，所述加载凸台45与加载端41一体成型设置，所述加载凸台45内设置有贯穿加载凸台45向加载端41延伸的锥形孔，在所述锥形孔内插入加载平台5，所述加载平台5包括与所述锥形孔匹配的插销51和用于加载重物的平台52，所述插销51位于所述平台52的中心位置，所述插销51中部设置有环形凹槽53。

本实用新型的加载平台5采用插入式结构，相比于螺丝的固定方式，一方面消除了因旋转螺丝造成的应力分布偏移的问题，另一方面，此种方式可以随时插拔，当需要搬运称重装置时，可以将加载平台5取下，防止在搬运过程中挤压加载平台5从而对传感器4造成损坏；并且，本实用新型的插销51上还开设有环形凹槽53，通过开设环形凹槽53能够提高插销51与锥形孔的贴合度，插销51与锥形孔的相对接触面积比例增大。

具体地，为了尽可能的减轻传感器4的自身重量，在所述平行梁43的内壁开设有若干缺口46，通过开设缺口46的方式而不是减小平行梁43的厚度，在减重的同时还要保证平行梁43的刚度，为了保证上、下两个平行梁43的重量一致，保证测量精度，两条所述平行梁43的缺口46位置对称设置。

本实施例中，固定端42通过螺栓插入到固定螺孔中将传感器4固定在传感器固定台31，为了防止安装固定时，安装应力传递到传感器4的平行梁43上，影响传感器4的负荷特性曲线，所述固定端42与所述平行梁43之间开设有应力隔断槽47，所述应力隔断槽47将固定端42上的固定螺孔与平行梁43隔开。

具体地，两个所述平行梁43之间设有过载保护梁48，所述过载保护梁48的一端与所述固定端42固定连接，另一端靠近所述加载端41并悬空设置，所述过载保护梁48的端头部设置有过载保护结构，所述过载保护结构包括凸起和与所述凸起相对的凹槽，所述凸起一体成型于所述过载保护梁48上，所述凹槽设置在所述平行梁43上，在零负载的状态下，所述凸起与所述凹槽之间留有间隙，通过过载保护梁48能够防止加载重量过大，对传感器4的平行梁43造成损坏。

本实施例中，所述外壳2上设置有供所述加载平台5穿过的通孔，为了防止在测量过程中加载平台5受风力影响、也为了防止通孔出灰尘堆积，在所述外壳2上通孔的外周设置有防风圈6。

本实施例中，所述外壳2上还设置有供所述传感器4传递信号的接口7，所述接口7外侧设置有用于封堵接口7的堵头8，所述堵头8通过线绳9和带孔螺栓10连接在所述底板1上，堵头8能够在不使用时，对接口7进行封堵，一方面起到接口7保护的作用，另一方面也能防止接口7处堆积灰尘，并且所述堵头8通过线绳9和带孔螺栓10连接在所述底板1上，能够防止堵头8丢失。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。