电子称重控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子称重控制装置，该控制装置通过称重频率传感器可以设定称重料斗的称量周期，通过重量传感器可以设定每次称量料斗内的喂入量。每隔一定周期，称重频率传感器会向控制器发送信号，由控制器控制原料下落到称量料斗内，此时称量料斗处于闭合状态，在原料下落过程中，重量传感器实时监测称量料斗的原料是否达到设定喂入量，当达到设定喂入量时，重量传感器会向控制器发送信号，由控制器控制一号气缸动作，并带动挡毛板门体转动实现挡毛板的闭合，此时停止向称重料斗内喂入原料，称重料斗内会按照喂入周期适时打开实现原料的定量喂入。本实用新型自动化程度和控制精度高。
【专利说明】
电子称重控制装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种电子称重控制装置。【背景技术】
[0002]现有技术中的喂毛箱包括箱体、底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘;其中，底平帘位于箱体后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置;均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧;剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧;容积箱位于剥毛辊的下方;压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方。公告号为CN2921045Y的实用新型专利公开了一种称重容积式喂毛机，该喂毛机在剥毛辊与容积箱之间设置称毛斗，在称毛斗上方设置挡毛板，由剥毛辊剥下的原料进入称毛斗，当称毛斗内的原料达到设定喂入量后，称毛斗上方的挡毛板关闭，斜钉帘停止运转，同时毛斗按照喂入周期适时打开，原料由毛斗下落到容积箱内。此种称毛斗在实际应用中存在自动化程度和控制精度不高等问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种电子称重装置，其自动化程度和控制精度高，可以满足目前喂毛箱内原料定量喂入的需求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]电子称重控制装置，包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器;挡毛板位于称重料斗上方;挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸;称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。
[0006]优选地，所述电子称重控制装置还包括可转动的凸轮，称重频率传感器位于凸轮的外侧边缘位置，且当凸轮转动过程中，凸轮外侧边缘连续的一段弧与称重频率传感器发生接触。
[0007]优选地，所述挡毛板还包括两个挡毛板门体转轴、两个连杆和一个同步杆;两个挡毛板门体转轴分别安装在其中一个挡毛板门体的上部;两个连杆的一端分别与其中一个挡毛板门体转轴固连，同步杆位于两个连杆之间且分别与两个连杆铰接;一号气缸的缸体固定，一号气缸的活塞杆与同步杆的一端铰接。
[0008]优选地，所述称重料斗还包括两个称重料斗端板;每个称重料斗门体包括一个称重料斗门体底板以及垂直连接在称重料斗门体底板端部的两个称重料斗门体端板，称重料斗门体底板位于两个称重料斗端板之间，每个称重料斗门体端板的上部通过一根称重料斗门体转轴安装到对应端侧的称重料斗端板上，且当两个称重料斗门体对应端侧的称重料斗门体端板下部接触时，两个称重料斗门体底板接触，称重料斗闭合;称重料斗还包括一个条形滑轨和一个Z形滑轨;条形滑轨水平布置，在条形滑轨的前段设有至少两个条形滑孔，在条形滑轨的后段末端设有一号拨杆;Z形滑轨由前段水平段、垂直过渡段以及后段水平段依次连接组成，其中，前段水平段位于条形滑轨的前段上方，在前段水平段上设有至少两个条形滑孔;后段水平段与条形滑轨的后段处于相同水平高度，在后段水平段的末端设有二号拨杆;二号气缸水平布置且与条形滑轨处于相同水平高度;二号气缸的缸体固定设置，二号气缸的活塞杆与条形滑轨的前端连接;每个条形滑孔内设有一个导向柱;在前段水平段的底部设有一段齿条区，在条形滑轨的前段顶部设有一段齿条区；在前段水平段与条形滑轨的前段之间设有齿轮，齿轮分别与上述两段齿条区啮合;在与二号气缸相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部分别设置一个固定柱，一号拨杆和二号拨杆位于两个固定柱之间； 在相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部之间设置复位弹簧。
[0009]本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型通过称重频率传感器可以设定称重料斗的称量周期，通过重量传感器可以设定每次称量料斗内的喂入量。每隔一定周期，称重频率传感器会向控制器发送信号， 由控制器控制原料下落到称量料斗内，此时称量料斗处于闭合状态，在原料下落过程中，重量传感器实时监测称量料斗的原料是否达到设定喂入量，当达到设定喂入量时，重量传感器会向控制器发送信号，由控制器控制一号气缸动作，并带动挡毛板门体转动实现挡毛板的闭合，此时停止向称重料斗内喂入原料，称重料斗内会按照喂入周期适时打开实现原料的定量喂入。本实用新型中的电子称重控制装置自动化程度和控制精度高。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中电子称重控制装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中一号气缸的安装示意图(俯视图)；
[0013]图3为本实用新型中二号气缸的安装示意图(俯视图)；
[0014]图4为本实用新型中的A部放大图；
[0015]其中，1-控制器，2-气源，3-挡毛板，4-称重料斗，5-称重频率传感器，6-重量传感器，7-挡毛板门体，8-挡毛板门体，9-一号气缸，10-挡毛板门体转轴，11-挡毛板门体转轴， 12-连杆，13-连杆，14-同步杆，15-称重料斗门体，16-称重料斗门体，17-二号气缸，18-称重料斗端板，19-称重料斗门体底板，20-称重料斗门体端板；
[0016]21-称重料斗门体底板，22-称重料斗门体端板，23-条形滑轨，24-Z形滑轨，25-— 号拨杆，26-条形滑孔，27-二号拨杆，28-导向柱，29-导向柱，30-齿条区，31-齿条区，32-齿轮，33-固定柱，34-固定柱，35-复位弹簧，36-供气支路，37-供气支路，38-电磁阀，39-电磁阀，40-凸轮，41 -箱体、42-底平帘、43-斜钉帘、44-均毛耙、45-剥毛辊，46-条形滑孔。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]结合图1和图4所示，电子称重控制装置，包括控制器1、气源2、可开启/闭合的挡毛板3、可开启/闭合的称重料斗4、称重频率传感器5以及重量传感器6。其中，
[0019]控制器1可以采用单片机、PLC控制器等等。气源2为气动控制提供动力源。
[0020]挡毛板3位于称重料斗4上方。称重料斗4用于实现定量称重。而挡毛板3的作用在于当称重料斗4内的原料达到设定喂入量时及时关闭，避免原料继续下落到称重料斗4内。
[0021]挡毛板3包括可转动的挡毛板门体7、8以及用于驱动挡毛板门体7、8转动的一号气缸9,通过一号气缸9带动挡毛板门体7、8转动可以实现挡毛板3的开启和闭合。[〇〇22]具体的，挡毛板3还包括挡毛板门体转轴10、11、连杆12、13和同步杆14。挡毛板门体转轴10安装在挡毛板门体7的上部，挡毛板门体转轴11安装在挡毛板门体8的上部。
[0023]连杆12的一端与挡毛板门体转轴10固连，连杆13的一端与挡毛板门体转轴11固连。同步杆14位于连杆12与连杆13之间且分别与上述两个连杆铰接。[〇〇24] 如图2所示，一号气缸9水平布置。
[0025]—号气缸9的缸体固定，一号气缸9的活塞杆与同步杆14的一端铰接。[〇〇26] 在一号气缸9的活塞杆收缩时，通过同步杆14分别带动连杆12和连杆13运动，从而带动挡毛板门体7和挡毛板门体8转动实现挡毛板3的开启；[〇〇27] 而当一号气缸9的活塞杆伸开时，通过同步杆14分别带动连杆12和连杆13运动，从而带动挡毛板门体7和挡毛板门体8转动实现挡毛板3的闭合。
[0028]称重料斗4包括可转动的称重料斗门体15、16以及用于驱动称重料斗门体15、16转动的二号气缸17,通过二号气缸带动称重料斗门体15、16转动实现称重料斗4的开启和闭合。
[0029]具体的，称重料斗4还包括两个称重料斗端板，例如称重料斗端板18。
[0030]称重料斗门体15包括一个称重料斗门体底板19以及垂直连接在称重料斗门体底板端部的两个称重料斗门体端板，例如称重料斗门体端板20。
[0031]称重料斗门体16包括一个称重料斗门体底板21以及垂直连接在称重料斗门体底板端部的两个称重料斗门体端板，例如称重料斗门体端板22。[〇〇32]其中，称重料斗门体端板20与称重料斗门体端板22位于相同端侧。
[0033]称重料斗门体底板19和称重料斗门体底板21均位于两个称重料斗端板18之间，每个称重料斗门体端板的上部通过一根称重料斗门体转轴安装到对应端侧的称重料斗端板上。
[0034]当两个称重料斗门体对应端侧的称重料斗门体端板下部接触时，例如图1中的称重料斗门体端板20的下部与称重料斗门体端板22的下部接触时，称重料斗门体底板15和称重料斗门体底板16接触，此时，称重料斗4处于闭合状态。[〇〇35]此外，称重料斗4还包括一个条形滑轨23和一个Z形滑轨24。其中，[〇〇36]条形滑轨23水平布置，在条形滑轨23的前段设有至少两个条形滑孔，例如条形滑孔46。在条形滑轨23的后段末端设有一号拨杆25。[〇〇37] Z形滑轨24由前段水平段、垂直过渡段以及后段水平段依次连接组成。其中，前段水平段位于条形滑轨23的前段上方，在前段水平段上设有至少两个条形滑孔，例如条形滑孔26;后段水平段与条形滑轨的后段处于相同水平高度，在后段水平段的末端设有二号拨杆27。
[0038]如图3所示，二号气缸17水平布置且与条形滑轨23处于相同水平高度;二号气缸17 的缸体固定设置，二号气缸17的活塞杆与条形滑轨23的前端连接。[〇〇39]每个条形滑孔46内设有一个导向柱，例如导向柱28。每个条形滑轨26内设有一个导向柱，例如导向柱29。
[0040]在前段水平段的底部设有一段齿条区30,在条形滑轨的前段顶部设有一段齿条区 31，在前段水平段与条形滑轨的前段之间设有齿轮32,齿轮32分别与上述两段齿条区啮合。
[0041]在与二号气缸17相同端侧的两个称重料斗门体端板(称重料斗门体端板20和称重料斗门体端板22)的上部分别设置一个固定柱，例如固定柱33和固定柱34。[0〇42]—号拨杆25和二号拨杆27位于固定柱33和固定柱34之间；在相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部之间设置复位弹簧，例如复位弹簧35。[〇〇43]在二号气缸17拉动条形滑轨23前后运动的过程中，通过齿轮32可以带动Z形滑轨 24同步运动，从而使得一号拨杆25拨动固定柱33，同时二号拨杆27拨动固定柱34。
[0044]当齿轮32顺时针滑动时，一号拨杆25和二号拨杆27会将相同端侧的两个称重料斗门体端板撑开，进而带动重料斗门体底板15和称重料斗门体底板16分离，称重料斗4开启； [〇〇45]而当齿轮32逆时针滑动时，一号拨杆25和二号拨杆27相互靠近，同时在复位弹簧 35的作用下，带动重料斗门体底板15和称重料斗门体底板16接触，称重料斗4闭合。
[0046]由气源2引出两条供气支路，分别为供气支路36和供气支路37。
[0047]供气支路36与一号气缸9连接，另一条供气支路37与二号气缸17连接，每条供气支路上分别设有电磁阀，例如电磁阀38和电磁阀39。[〇〇48] 称重频率传感器5、重量传感器6和电磁阀38、39分别与控制器1连接。[〇〇49]此外，电子称重控制装置还包括可转动的凸轮40,称重频率传感器5位于凸轮40的外侧边缘位置。当凸轮转动过程中，凸轮外侧边缘连续的一段弧L与称重频率传感器发生接触，进而触发称重频率传感器5向控制器1发送信号，实现称重料斗4周期性的原料称重。
[0050]本实用新型中的电子称重控制装置，例如可以应用在开松机、梳理机等设备的喂毛箱上。[0051 ]具体的，该喂毛箱包括箱体41、底平帘42、斜钉帘43、均毛耙44、剥毛辊45、电子称重控制装置、容积箱、压辊和输送平帘。其中，底平帘42位于箱体41后侧下部，斜钉帘43的底部位于底平帘42的前侧且朝向前上方倾斜设置;均毛耙44位于斜钉帘43的顶部后侧；剥毛辊45位于斜钉帘43的顶部前侧；电子称重控制装置位于剥毛辊45的下方，容积箱位于电子称重控制装置下方;压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方。[〇〇52]通过上述结构，利于实现喂毛箱的精确定量喂入，以满足开松和梳理等需要。[〇〇53]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.电子称重控制装置，其特征在于，包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/ 闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器;挡毛板位于称重料斗上方;挡毛板包括 两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸;称重料斗包 括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气 源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每 条供气支路上分别设有电磁阀;称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。2.根据权利要求1所述的电子称重控制装置，其特征在于，所述电子称重控制装置还包 括可转动的凸轮，称重频率传感器位于凸轮的外侧边缘位置，且当凸轮转动过程中，凸轮外 侧边缘连续的一段弧与称重频率传感器发生接触。3.根据权利要求1所述的电子称重控制装置，其特征在于，所述挡毛板还包括两个挡毛 板门体转轴、两个连杆和一个同步杆;两个挡毛板门体转轴分别安装在其中一个挡毛板门 体的上部;两个连杆的一端分别与其中一个挡毛板门体转轴固连，同步杆位于两个连杆之 间且分别与两个连杆铰接;一号气缸的缸体固定，一号气缸的活塞杆与同步杆的一端铰接。4.根据权利要求1所述的电子称重控制装置，其特征在于，所述称重料斗还包括两个称 重料斗端板;每个称重料斗门体包括一个称重料斗门体底板以及垂直连接在称重料斗门体 底板端部的两个称重料斗门体端板，称重料斗门体底板位于两个称重料斗端板之间，每个 称重料斗门体端板的上部通过一根称重料斗门体转轴安装到对应端侧的称重料斗端板上， 且当两个称重料斗门体对应端侧的称重料斗门体端板下部接触时，两个称重料斗门体底板 接触，称重料斗闭合;称重料斗还包括一个条形滑轨和一个Z形滑轨;条形滑轨水平布置，在 条形滑轨的前段设有至少两个条形滑孔，在条形滑轨的后段末端设有一号拨杆;Z形滑轨由 前段水平段、垂直过渡段以及后段水平段依次连接组成，其中，前段水平段位于条形滑轨的 前段上方，在前段水平段上设有至少两个条形滑孔；后段水平段与条形滑轨的后段处于相 同水平高度，在后段水平段的末端设有二号拨杆;二号气缸水平布置且与条形滑轨处于相 同水平高度;二号气缸的缸体固定设置，二号气缸的活塞杆与条形滑轨的前端连接;每个条 形滑孔内设有一个导向柱;在前段水平段的底部设有一段齿条区，在条形滑轨的前段顶部 设有一段齿条区；在前段水平段与条形滑轨的前段之间设有齿轮，齿轮分别与上述两段齿 条区啮合;在与二号气缸相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部分别设置一个固定柱， 一号拨杆和二号拨杆位于两个固定柱之间;在相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部之 间设置复位弹簧。
【文档编号】G01G13/24GK205642573SQ201620347747
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】纪合聚, 杨效慧, 王连青, 刘钦超, 张志刚
【申请人】青岛东佳纺机（集团）有限公司