一种带式输送机密封罩的制作方法

本实用新型涉及输送机密封技术领域，特别是指一种带式输送机密封罩。

背景技术：

带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的优势，从而在矿产、原料、煤矿等工业上得到广泛运用；

在带式输送机运输粉尘较多类的原料时，会产生较多的浮尘，对环境造成污染，危害工作人员的健康，现有技术中虽有设置密封罩来对带式输送机进行密封和保护的方案，但由于密封罩在实际生产中为多段组合式，密封件也采用多块密封件通过压紧装置逐段压紧安装的方式，整机两侧尚存在间隙，密封性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种带式输送机密封罩，提高密封性能。

基于上述目的本实用新型提供的一种带式输送机密封罩，带式输送机中包括胶带，包括：

罩体，罩体用于安装在带式输送机上部，罩体为槽形板；

密封件，安装在罩体与胶带之间，将罩体与胶带之间的空隙密封，密封件为一体成型；

压紧机构，设置为若干个，等距安装在罩体的两侧，压紧机构的一端与罩体外壁连接，另一端用于与密封件接触，将密封件压紧于罩体与胶带之间；

支撑架，设置为若干个，等距安装在罩体的两侧，支撑架的高度大于胶带顶部与地面之间的距离，所示支撑架用于将罩体支撑在带式输送机中间架上。

优选地，密封件的横截面为“j”型，包括一体成型的直部与弯曲部，直部被压紧机构压紧时与罩体的侧面贴合，弯曲部被压紧机构压紧时与带式输送机的胶带表面贴合。

优选地，压紧机构包括第一压紧部，第一压紧部为l型钢板，且开设有螺栓孔，第二压紧部固定连接在第一压紧部下端，第一压紧部通过螺栓紧固时，第一压紧部下端带动第二压紧部，将密封件压紧于罩体与胶带之间。

优选地，第二压紧部为角铁。

优选地，罩体由一块钢板折弯成型。

优选地，各相邻压紧机构之间的距离为0.5—1m。

优选地，各相邻支撑架之间的距离为1.5—2m。

优选地，密封件的材质为橡胶。

优选地，罩体内部的侧面安装有对射式光电开关，罩体顶部外侧安装有计数器，光电开关对胶带上运输的货物进行计量，并发送脉冲信号给计数器，计数器用于显示光电开关的计得数量，罩体顶部设有密封连接器，光电开关通过电缆和密封连接器与计数器连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的带式输送机密封罩，通过设置罩体，对带式输送机起到密封和保护的作用，通过设置密封件和压紧机构，将密封件压紧于罩体和胶带之间，将罩体与胶带之间的空隙进行密封，进一步提高密封性能，通过设置支撑架，将罩体支撑于带式输送机上方，提高密封罩的稳定性，本实用新型通过将密封件设置为一体成型，由于密封罩在实际生产中为多段组合式，相比于现有技术中的密封件也采用多块密封件通过压紧装置逐段压紧安装的方式，提高了密封性，可靠性，对输送机橡胶带阻力小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的密封罩断面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图a的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的密封罩侧面单组罩体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的密封罩侧面多组罩体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的罩体结构示意图；

图6为现有技术中的罩体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种带式输送机密封罩，包括罩体1、密封件2、压紧机构3和支撑架4，其中罩体1安装在带式输送机上部，罩体1为槽形板，密封件2安装罩体1与胶带101之间，将罩体1与胶带101之间的空隙密封，密封件2为一体成型，举例来说，可以从挤出机中一体成型挤出制成，压紧机构3设置为若干个，等距安装在罩体1的两侧，压紧机构3的一端与罩体1外壁连接，另一端用于与密封件2接触，将密封件2压紧于罩体1与胶带101之间，支撑架4设置为若干个，等距安装在罩体1的两侧，支撑架4的高度大于胶带101顶部与地面之间的距离，支撑架4用于将罩体1支撑在带式输送机中间架上。

本实用新型通过设置罩体1，对带式输送机起到密封和保护的作用，通过设置密封件2和压紧机构3，将密封件2压紧于罩体1和胶带101之间，将罩体1与胶带101之间的空隙进行密封，进一步提高密封性能，通过设置支撑架4，将罩体1支撑于带式输送机上方，提高密封罩的稳定性，本实用新型通过将密封件2设置为一体成型，由于密封罩在实际生产中为多段组合式，相比于现有技术中的密封件2也采用多块密封件2通过压紧装置逐段压紧安装的方式，提高了密封性，可靠性，对输送机橡胶带阻力小。

作为一种实施方式，密封件2的横截面为“j”型，包括一体成型的直部21与弯曲部22，直部21被压紧机构3压紧时与罩体1的侧面贴合，弯曲部22被压紧机构3压紧时与皮带输送机的胶带101表面贴合，通过将密封件2的横截面设置为包括直部21和弯曲部22的“j”型，可以更好地贴合罩体1与胶带101的形状，提高密封性能。

作为一种实施方式，压紧机构3包括第一压紧部31，第一压紧部31为l型钢板，且开设有螺栓孔，第二压紧部32固定连接在第一压紧部31下端，第一压紧部31通过螺栓紧固时，第一压紧部31下端带动第二压紧部32，将密封件2压紧于罩体1与胶带101之间，通过设置第一压紧部31与第二压紧部32，罩体1和密封件2可以更为方便地进行安装和压紧。

作为一种实施方式，第二压紧部32为角铁，第二压紧部32可通过焊接的方式固定于第一压紧部31的下端，制造方便，降低成本。

作为一种实施方式，罩体1由一块钢板折弯成型，相比于现有技术中罩体1由两块钢板折弯成型，再与第三块钢板用螺栓连接，工艺简单，安装方便。

作为一种实施方式，各相邻压紧机构3之间的距离为0.5—1m，该设置距离既能保证密封件2很好地紧固于罩体1和胶带101之间，又不会导致压紧机构3数量过多，带来成本的提高和安装的繁琐。

作为一种实施方式，各相邻支撑架4之间的距离为1.5—2m，该距离既能保证罩体1很好地支撑于带式输送机上部，又不会导致支撑架4数量过多，带来成本的提高和安装的繁琐。

作为一种实施方式，密封件2的材质为橡胶，成本较低，密封性能好。

作为一种实施方式，罩体1内部的侧面安装有对射式光电开关，罩体1顶部外侧安装有计数器，光电开关对胶带101上运输的货物进行计量，并发送脉冲信号给计数器，计数器用于显示光电开关的计得数量，罩体1顶部设有密封连接器，光电开关通过电缆和密封连接器与计数器连接，举例来说，可选用密封塞式密封连接器。

本实用新型通过设置对射式光电开关和计数器，可以对带式输送机上运输的货物数量进行计量和显示，方便工作人员了解带式输送机的输送状况，通过设置密封连接器，不会影响罩体1本身的密封性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。