一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，属于冶金行业螺纹钢错辊缺陷判定测量技术领域。

背景技术：

螺纹钢广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程，是不可或缺的土建结构材料。随着我国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产业的蓬勃发展，市场对高品质螺纹钢的需求日益强烈，直接导致螺纹钢生产企业做好生产全过程质量管控，确保产品产出质量成为了重中之重。

“错辊”料型是螺纹产线较为常见的钢材表面质量缺陷之一。螺纹钢错辊缺陷主要影响体现在建筑工程使用中，较大规格螺纹钢在使用中需要进行套扣连接，其常规操作为：将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法进行表面剥离，然后滚轧成普通直螺纹，使用对应规格的直螺纹套筒将钢筋两端固定，进而完成钢筋的连接。当螺纹钢料型错辊严重时，将无法完好配合直螺纹套筒进行连接，严重影响用户正常使用或对工程质量造成潜在隐患。

螺纹钢生产轧线紧跟市场导向不断重视产品质量的提升，但碍于不断加快的生产节凑、人员的设备调整水平不高、现有的测量工具不完善等因素的影响，螺纹钢错辊料型时有发生，螺纹钢表面质量国家标准并无具体数据要求严控料型尺寸，这就急需一种特定工具来准确界定螺纹钢错辊缺陷及错辊程度，生产企业结合市场需求综合把关螺纹钢产品质量，务必满足市场需求，提升企业市场质量声誉，营造良好经营局面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，该装置不仅能够快速判定出螺纹钢轧制过程中或库存成品材是否存在错辊缺陷，还可直观准确的判断错辊程度，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，包含两个结构相同的上半部和下半部，所述上半部和下半部分别包含以螺纹钢两侧纵肋为分隔面的两个半圆形弧面，在半圆形弧面两端沿着半圆形弧面的径向向外侧延伸一个平面，在半圆形弧面上设有至少三个凸起横肋。

所述半圆形弧面的半径为螺纹钢筋标准内径控制要求的最大值。

所述平面为矩形，平面的宽度为螺纹钢筋标准中纵肋控制要求的最大值。

所述半圆形弧面上的凸起横肋与螺纹钢筋标准中的横肋尺寸相符合。

所述半圆形弧面上的凸起横肋为相邻的三个。

采用本实用新型，使用时，检测人员将该装置中的上半部和下半部对称扣在待测量螺纹钢任意位置，使该装置中的三条凸起横肋与待测量螺纹钢的横肋相吻合，并保持稳定，继而直观可以看到上半部和下半部的两个半圆形弧面的端部外沿是否对齐，如果两个半圆形弧面的端部外沿对齐，则说明螺纹钢料型规范，符合产品要求；如果两个半圆形弧面的端部外沿不齐，则可判定螺纹钢为错辊料型，并可使用长度测量设备，准确量取错辊具体数据，并结合客户使用要求，判断是否可交付使用。

本实用新型的有益效果是：该装置不仅能够快速判定出螺纹钢轧制过程中或库存成品钢材是否存在错辊缺陷，还可直观准确的判断错辊程度，避免成品钢材误判带来的直接经济损失。

附图说明

图1为本实用新型上半部立体图；

图2为本实用新型下半部立体图；

图3为上半部主视图；

图4为上半部俯视图；

图5为上半部侧视图；

图中：上半部1、下半部2、半圆形弧面3、平面4、凸起横肋5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，包含两个结构相同的上半部1和下半部2，所述上半部1和下半部2分别包含以螺纹钢两侧纵肋为分隔面的两个半圆形弧面3，在半圆形弧面3两端沿着半圆形弧面3的径向向外侧延伸一个平面4，在半圆形弧面3上设有至少三个凸起横肋5。

在本实施例中，参照附图1-5，该装置由上下两个相同部分组成，分别对应螺纹钢以两侧纵肋为分割面的上下半圆形弧面3，在半圆形弧面3上对应设计出符合螺纹钢横肋标准尺寸的三个相邻凸起横肋5，半圆形弧面3两端为平行于纵肋的平面4，其宽度b为螺纹钢筋标准中的纵肋控制要求最大值，半圆形弧面3的半径r为螺纹钢筋标准内径控制要求的最大值。

参照附图3、4、5，本装置尺寸设计结合gb/t1499.2-2018（钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋）标准要求完成设计，根据螺纹钢不同规格设计相对应规格的错辊缺陷判定测量装置。其中：

l—半圆形弧面的长度

r—半圆形弧面的半径

b—半圆形弧面两端平面宽度

a—凸起横肋的凸起高度

具体尺寸见下表：单位为毫米

使用时，检测人员将该装置中的上半部1和下半部2对称扣在待测量的螺纹钢任意位置，使该装置中的三条凸起横肋5与待测量的螺纹钢的横肋相吻合，并保持稳定，继而直观可以看到上半部1和下半部2的两个半圆形弧面3的端部外沿是否对齐，如果两个半圆形弧面3的端部外沿对齐，则说明螺纹钢料型规范，符合产品要求；如果两个半圆形弧面3的端部外沿不齐，则可判定螺纹钢为错辊料型，并可使用长度测量设备，例如卡尺，准确量取错辊程度，并结合客户使用要求，判断是否可交付使用。

技术特征：

1.一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，其特征在于：包含两个结构相同的上半部（1）和下半部（2），所述上半部（1）和下半部（2）分别包含以螺纹钢两侧纵肋为分隔面的两个半圆形弧面（3），在半圆形弧面（3）两端沿着半圆形弧面（3）的径向向外侧延伸一个平面（4），在半圆形弧面（3）上设有至少三个凸起横肋（5）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，其特征在于：所述半圆形弧面（3）的半径为螺纹钢筋标准内径控制要求的最大值。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，其特征在于：所述平面（4）为矩形，平面（4）的宽度为螺纹钢筋标准中纵肋控制要求的最大值。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，其特征在于：所述半圆形弧面（3）上的凸起横肋（5）与螺纹钢筋标准中的横肋尺寸相符合。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，其特征在于：所述半圆形弧面（3）上的凸起横肋（5）为相邻的三个。

技术总结
本实用新型涉及一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置，属于冶金行业螺纹钢错辊缺陷判定测量技术领域。技术方案是：包含两个结构相同的上半部（1）和下半部（2），所述上半部（1）和下半部（2）分别包含以螺纹钢两侧纵肋为分隔面的两个半圆形弧面（3），在半圆形弧面（3）两端沿着半圆形弧面（3）的径向向外侧延伸一个平面（4），在半圆形弧面（3）上设有至少三个凸起横肋（5）；所述半圆形弧面（3）的半径为螺纹钢筋标准内径控制要求的最大值。本实用新型的有益效果是：该装置不仅能够快速判定出螺纹钢轧制过程中或库存成品钢材是否存在错辊缺陷，还可直观准确的判断错辊程度，避免成品钢材误判带来的直接经济损失。

技术研发人员：牛润成;王磊;崔建海;冯琳;郭利军
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.11.03