一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置。

背景技术：

实验室中检测塑料和橡胶的硬度时，需要以gb/t2411-2008《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》为试验标准，标准中规定：“试样的尺寸应足够大，以保证离任一边缘至少9mm进行测量，压座与试样接触时覆盖的区域至少离压针顶端有6mm的半径。将试样放在一个硬的、坚固稳定的水平平面上，握住硬度计，使其处于垂直位置，同时使压针顶端离试样任一边缘至少9mm。立即将压座无冲击地加到试样上，使压座平行于试样并施加足够的压力，压座与试样应紧密接触。在同一试样上至少相隔6mm测量五个硬度值，并计算其平均值”。

但目前测试人员在测试邵氏硬度时，直接用手来移动试样，测试第一个测量点时，使压针顶端离任一边缘至少9mm，测试下一个测量点时，用手移动试样，使压针顶端离任一边缘至少9mm且与已测试的区域相隔6mm以上，重复上述操作4次。操作时均需要手动移动试样，定位测试点时则使用肉眼估计或尺规测量，如此判定测试点的操作比较麻烦，而且容易出现测试的位置点不满足标准要求、操作不够严谨的情况。

鉴于此，本实用新型提出一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置，所述标记装置包括第一标记装置和第二标记装置，所述第一标记装置和所述第二标记装置均为内部设有上下贯通空腔的圆筒，第一标记装置与第二标记装置弹性连接；

所述第一标记装置在其外圆柱面上端固定连接第一限位凸环，所述第一限位凸环为与第一标记装置同轴的圆筒，沿第一标记装置的轴向观察，其下端面为一圆环，圆环外径为测试区域圆，其半径为9~9.5mm，圆环内径为压针区域圆，其半径为3~3.5mm；

所述第二标记装置在其内圆柱面中固定连接第二限位凸环，所述第二限位凸环为与第二标记装置同轴的圆筒，沿第二标记装置的轴向观察，其下端面为一圆环，圆环外径为间隔区域圆，其半径为15~15.5mm，圆环内径为边缘区域圆，其半径为12~12.5mm；

所述第一标记装置设置于第二标记装置的内部空腔中且二者同轴设置，所述第二限位凸环设置于所述第一限位凸环下端，第二限位凸环与第一限位凸环之间通过一弹簧连接，以此构成第二标记装置与第一标记装置的弹性连接。

优选的，所述第一标记装置的第一限位凸环下端设有第一定位槽，沿第一标记装置的轴向观察，第一定位槽为与第一限位凸环同心的圆环，所述弹簧的上端定位于第一定位槽中。

优选的，所述第二标记装置的第二限位凸环上端设有第二定位槽，沿第二标记装置的轴向观察，第二定位槽为与第二限位凸环同心的圆环，所述弹簧的下端定位于第二定位槽中，第二定位槽与所述第一定位槽同轴且半径相同。

优选的，所述标记装置还包括一端盖，所述端盖设于第二标记装置内圆柱面与第一标记装置外圆柱面之间，端盖为中部是空心的圆盘，端盖与第二标记装置内圆柱面上端定位连接，第一标记装置上端滑动连接于端盖空心中。

优选的，所述第一标记装置的外圆柱面设有两沿所述第一标记装置轴向延伸的滑台。

优选的，所述端盖其中部空心内壁上设有两沿所述第一标记装置轴向延伸的滑槽，所述两滑槽与所述两滑台配合，端盖对第一标记装置的滑动限位。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述第二标记装置与所述第一标记装置弹性连接，测试时将第一标记装置下端粘上印泥，下压一次第一标记装置使其下端面接触试样，在试样上留下一圆环形区域后，第一标记装置回弹复位，进行下一次标记。

2.上述方案中，所述第一标记装置下端面为一圆环，圆环外径为测试区域圆，其半径为9~9.5mm，圆环内径为压针区域圆，其半径为3~3.5mm，所述压针区域圆为压针顶端作用区域，所述测试区域圆为压座下端作用区域，以此确保压座与试样接触时覆盖的区域至少离压针顶端有6mm的半径。

3.上述方案中，所述第二标记装置下端面为一圆环，圆环外径为间隔区域圆，其半径为15~15.5mm，圆环内径为边缘区域圆，其半径为12~12.5mm，所述间隔区域圆的圆内区域不与其他测试点的测试区域圆的圆内区域重叠，以此确保压针与已测试的测试区域圆相隔6mm以上，所述边缘区域圆的圆内区域全部落在在试样表面上，以此确保压针顶端离试样任意边缘至少9mm。

4.上述方案中，所述弹簧上端位于第一定位槽中，所述弹簧下端位于第二定位槽中，以此使限制弹簧位置，使标记装置内部结构更稳定。

5.上述方案中，所述第一标记装置上端穿设于所述端盖中，第一标记装置通过端盖与第二标记装置间接接触，以此避免第一标记装置与第二标记装置之间产生磨损。

6.上述方案中，所述端盖上设有一滑槽，所述第一标记装置上设有一滑台，滑台与滑槽配合，使第一标记装置上下移动时位置不发生偏移。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，第一标记装置下端面粘取印泥，将标记装置放置于试样待测表面，确保第二标记装置的边缘区域圆的圆内区域全部落在在试样表面上，下压第一标记装置，使其在试样表面留下圆环形印记，印记内圆为压针区域圆，印记外圆为测试区域圆，复位第一标记装置，移动标记装置，确保第二标记装置的间隔区域圆不与其他测试区域圆重叠后，再次压下第一标记装置，以此在试样上标记至少五次，测试时确保压针落在压针区域圆且压座落在测试区域圆内，至少测试五次，完成测试。

相比现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

一、定位简单快速，第一标记装置下端为固定尺寸，按压第一标记装置即可完成定位，仅需控制边缘区域圆与试样边缘之间距离和间隔区域圆与测试区域圆之间距离即可得到测试范围。

二、定位准确可靠，通过端盖使第一标记装置与第二标记装置间接接触，避免长时间的摩擦磨损，通过端盖上的滑槽与第一标记装置的滑台配合，使第一标记装置上下移动时不会发生径向偏移。

附图说明

附图1为标记装置的立体图；

附图2为标记装置另一视角的立体图；

附图3为标记装置俯视图；

附图4为标记装置沿a-a剖面线的剖视图；

附图5为标记装置沿b-b剖面线的剖视图；

附图6为第二标记装置的立体图；

附图7为第一标记装置的立体图；

附图8为端盖的立体图；

以上附图中：1．第一标记装置；101．外圆柱面；102．第一限位凸环；103．测试区域圆；104．压针区域圆；105．第一定位槽；106．滑台；2．第二标记装置；201．内圆柱面；202．第二限位凸环；203．间隔区域圆；204．边缘区域圆；205．第二定位槽；3．弹簧；4．端盖；401．滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

现就本实用新型的工作原理说明如下：

参考附图1至附图8，一种邵氏硬度测试用辅助测试区域标记装置，所述标记装置包括第一标记装置1、第二标记装置2和端盖4，所述第一标记装置1和所述第二标记装置2均为内部设有上下贯通空腔的圆筒，第一标记装置1同轴设置于第二标记装置2的内部空腔中且二者通过弹簧3弹性连接，端盖4位于第二标记装置2上端，第一标记装置1穿设于端盖4中。

如附图2和附图7所示，所述第一标记装置1在其外圆柱面101上端固定连接第一限位凸环102，所述第一限位凸环102为与第一标记装置1同轴的圆筒，第一限位凸环102下端设有第一定位槽105，沿第一标记装置1的轴向观察，第一定位槽105为与第一限位凸环102同心的圆环，第一标记装置1下端面为一圆环，圆环外径为测试区域圆103，其半径为9~9.5mm，圆环内径为压针区域圆104，其半径为3~3.5mm。

如附图2和附图6所示，所述第二标记装置2在其内圆柱面201中固定连接第二限位凸环202，所述第二限位凸环202为与第二标记装置2同轴的圆筒，第二限位凸环202上端设有第二定位槽205，沿第二标记装置2的轴向观察，第二定位槽205为与第二限位凸环202同心的圆环，且第二定位槽205与所述第一定位槽105同轴且半径相同，第二标记装置2下端面为一圆环，圆环外径为间隔区域圆203，其半径为15~15.5mm，圆环内径为边缘区域圆204，其半径为12~12.5mm。

如附图3、附图4和附图5所示，所述第一标记装置1设置于第二标记装置2的内部空腔中且二者同轴设置，所述第二限位凸环202设置于所述第一限位凸环102下端，第二限位凸环202与第一限位凸环102之间通过一弹簧3连接，所述弹簧3的上端定位于第一定位槽105中，弹簧3的下端定位于第二定位槽205中，以此构成第二标记装置2与第一标记装置1的弹性连接。

如附图1和附图8所示，所示第一标记装置1外圆柱面101设有两沿所述第一标记装置1轴向延伸的滑台106，滑台106由第一标记装置1上端面延伸至第一限位凸环1上端面，所述端盖4在其中部空心内壁上设有两沿所述第一标记装置1轴向延伸的滑槽401，所述两滑槽401与所述两滑台106配合，构成端盖4对第一标记装置1的滑动限位。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，弹簧3通过第一定位槽105和第二定位槽205上下定位，还可以是通过两端盲孔对弹簧两端进行限位，其他对弹簧的限位方式均应被包含在本实用新型内，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

2.以上实施例中，端盖4上设有滑槽401，第一标记装置1上设有滑台106，以此构成端盖4对第一标记装置1的滑动限位，还可以是端盖4上设有滑台，第一标记装置上设有滑槽，其他对第一标记装置1的滑动限位方式均应被包含在本实用新型内，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。