一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置的制作方法

文档序号:22860148发布日期:2020-11-10 11:52阅读:117来源:国知局
一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置的制作方法

本实用新型涉及压杆稳定实验技术领域,尤其涉及一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置。



背景技术:

压杆稳定试验可以是任何材料,前提是构件是杆状的,压杆稳定试验主要是为了测量结构的稳定性,压杆稳定试验是杆状结构弯曲直至破坏。

现压杆稳定试验装置中间不具有可以给压稳试件提供侧向支撑的结构,且实验过程中内有干扰机构对压稳试件施加侧向干扰。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,包括底板,所述底板的上端固定连接有加载油缸,所述加载油缸的输出的臂上端设有关节轴承,所述关节轴承的上端固定连接有导向板,所述导向板的内部插设有加载立柱,所述加载立柱和导向板滑动连接,所述导向板远离底板的一端固定连接有第一铰座,所述第一铰座的上端设有压稳试件,所述压稳试件远离导向板的一端设有顶板,所述顶板的底端固定连接有轮辐式传感器,所述轮辐式传感器的底端固定连接有第二铰座,所述第二铰座的底端和压稳试件固定连接。

优选的,所述底板的底端固定连接有脚座,所述脚座为四个,且四个脚座均匀分布在底板的底端。

优选的,所述加载油缸的上端设有油缸连接板,所述油缸连接板的内部插设有加载立柱,所述油缸连接板和加载立柱相互垂直固定连接。

优选的,所述导向板和顶板二者之间设有两个干扰滑板,两个所述干扰滑板分别套在两个加载立柱的表面,两个所述干扰滑板的内部分别插设有干扰杆。

优选的,所述第一铰座和第二铰座彼此靠近的一端均开设有圆弧凹槽,且两个圆弧凹槽内部设有压稳试件的两端。

优选的,所述加载立柱的表面均匀开设有卡槽,所述卡槽的内部卡有卡环,所述卡环的上端设有固定板,所述固定板和顶板固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

本实用新型中,底板通过调平脚座放置在地面或实验台上,加载油缸固定在底板上,加载油缸上部安装油缸连接板,油缸连接板起到固定加载油缸的作用,加载油缸活塞杆端部通过关节轴承连接到导向板,加载油缸活塞杆通过带动导向板对压稳试件施加压力,压稳试件上下连接部分分别加工有第一铰支座和第二铰座,实验过程中可通过干扰杆对压稳试件施加侧向干扰,顶板设有卡环通过卡环卡在卡槽内部,配合实验顶板自带的固定板可按模数锁紧于加载立柱上,创造不同大小的实验空间,压杆稳定实验装置设计为四柱式结构,稳定性好,装置中间带有的干扰杆一是可以给压稳试件提供侧向支撑,二是可以利用压稳试件两侧粘贴的应变片判断压稳试件状态,随时调直压稳试件,确保压稳试件失稳前保持直线受压状态,三是能够给压稳试件施加侧向干扰力,能很好地演示基于压稳试件失稳定义的压稳试件失稳现象,通过轮辐式传感器检测压稳试件受力,且使测试图线更接近理想压杆的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置的立体结构示意图;

图2为本实用新型提出一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置中图1的仰视图;

图3为本实用新型提出一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置的爆炸结构示意图;

图4为本实用新型提出一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置中图1的a处结构示意图。

图例说明:1、脚座;2、底板;3、加载油缸;4、油缸连接板;5、加载立柱;6、导向板;7、第一铰座;8、压稳试件;9、干扰滑板;10、干扰杆;11、顶板;12、关节轴承;13、第二铰座;14、轮辐式传感器;15、卡槽;16、卡环;17、固定板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,

本技术:
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1-4所示,本实用新型提供了一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,包括底板2,底板2的底端固定连接有脚座1,脚座1为四个,且四个脚座1均匀分布在底板2的底端,底板2的上端固定连接有加载油缸3,加载油缸3的上端设有油缸连接板4,油缸连接板4的内部插设有加载立柱5,油缸连接板4和加载立柱5相互垂直固定连接,加载油缸3的输出的臂上端设有关节轴承12,关节轴承12的上端固定连接有导向板6,导向板6的内部插设有加载立柱5,加载立柱5的表面均匀开设有卡槽15,卡槽15的内部卡有卡环16,卡环16的上端设有固定板17,固定板17和顶板11固定连接,加载立柱5和导向板6滑动连接,导向板6和顶板11二者之间设有两个干扰滑板9,两个干扰滑板9分别套在两个加载立柱5的表面,两个干扰滑板9的内部分别插设有干扰杆10,导向板6远离底板2的一端固定连接有第一铰座7,第一铰座7和第二铰座13彼此靠近的一端均开设有圆弧凹槽,且两个圆弧凹槽内部设有压稳试件8的两端,第一铰座7的上端设有压稳试件8,压稳试件8远离导向板6的一端设有顶板11,顶板11的底端固定连接有轮辐式传感器14,轮辐式传感器14的底端固定连接有第二铰座13,第二铰座13的底端和压稳试件8固定连接。

其整个装置达到的效果为,底板2通过调平脚座1放置在地面或实验台上,加载油缸3固定在底板2上,加载油缸3上部安装油缸连接板4,油缸连接板4起到固定加载油缸3的作用,加载油缸3活塞杆端部通过关节轴承12连接到导向板6,加载油缸3活塞杆通过带动导向板6对压稳试件8施加压力,压稳试件8上下连接部分分别加工有第一铰座7和第二铰座13,实验过程中可通过干扰杆10对压稳试件8施加侧向干扰,顶板11设有卡环16通过卡环16卡在卡槽15内部,配合实验顶板11自带的固定板17可按模数锁紧于加载立柱5上,创造不同大小的实验空间,压杆稳定实验装置设计为四柱式结构,稳定性好,装置中间带有的干扰杆10一是可以给压稳试件8提供侧向支撑,二是可以利用压稳试件8两侧粘贴的应变片判断压稳试件8状态,随时调直压稳试件8,确保压稳试件8失稳前保持直线受压状态,三是能够给压稳试件8施加侧向干扰力,能很好地演示基于压稳试件8失稳定义的压稳试件8失稳现象,通过轮辐式传感器14检测压稳试件8受力,且使测试图线更接近理想压杆的情况。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。



技术特征:

1.一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)的上端固定连接有加载油缸(3),所述加载油缸(3)的输出的臂上端设有关节轴承(12),所述关节轴承(12)的上端固定连接有导向板(6),所述导向板(6)的内部插设有加载立柱(5),所述加载立柱(5)和导向板(6)滑动连接,所述导向板(6)远离底板(2)的一端固定连接有第一铰座(7),所述第一铰座(7)的上端设有压稳试件(8),所述压稳试件(8)远离导向板(6)的一端设有顶板(11),所述顶板(11)的底端固定连接有轮辐式传感器(14),所述轮辐式传感器(14)的底端固定连接有第二铰座(13),所述第二铰座(13)的底端和压稳试件(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,其特征在于:所述底板(2)的底端固定连接有脚座(1),所述脚座(1)为四个,且四个脚座(1)均匀分布在底板(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,其特征在于:所述加载油缸(3)的上端设有油缸连接板(4),所述油缸连接板(4)的内部插设有加载立柱(5),所述油缸连接板(4)和加载立柱(5)相互垂直固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,其特征在于:所述导向板(6)和顶板(11)二者之间设有两个干扰滑板(9),两个所述干扰滑板(9)分别套在两个加载立柱(5)的表面,两个所述干扰滑板(9)的内部分别插设有干扰杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,其特征在于:所述第一铰座(7)和第二铰座(13)彼此靠近的一端均开设有圆弧凹槽,且两个圆弧凹槽内部设有压稳试件(8)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,其特征在于:所述加载立柱(5)的表面均匀开设有卡槽(15),所述卡槽(15)的内部卡有卡环(16),所述卡环(16)的上端设有固定板(17),所述固定板(17)和顶板(11)固定连接。


技术总结
本实用新型提供一种带侧向支撑的压杆稳定实验装置,涉及压杆稳定实验技术领域,包括底板,底板的上端固定连接有加载油缸,加载油缸的输出的臂上端设有关节轴承,关节轴承的上端固定连接有导向板,导向板的内部插设有加载立柱,加载立柱和导向板滑动连接,导向板远离底板的一端固定连接有第一铰座,第一铰座的上端设有压稳试件,压稳试件远离导向板的一端设有顶板。本实用新型,底板通过调平脚座放置在地面或实验台上,加载油缸固定在底板上,加载油缸上部安装油缸连接板,油缸连接板起到固定加载油缸的作用,加载油缸活塞杆端部通过关节轴承连接到导向板,加载油缸活塞杆通过带动导向板对压稳试件施加压力。

技术研发人员:赵晓军;刘代春
受保护的技术使用者:赵晓军
技术研发日:2020.04.22
技术公布日:2020.11.10
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