一种稳定堆放圆坯的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稳定堆放圆坯的装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]在圆坯连铸和圆钢锭浇注生产过程中，作为锭坯大多是供锻乳材下工序使用，所以不管是冶炼成品库还是锻乳原料库，都需要有一定的库存量来保证连续生产来保证合同交付。由于产品是圆柱形状且直径为150-500mm，所以储存的地方要平坦，摆放后需有支垫以免打滚，这只是对单层摆放件条足够了，但对于厂房有限还需提高空间利用的钢厂，就需要进行多层垛放，一般放4-5层，目前较流行且大部分都是采用十字架式垛放，直接垛放但由于是点接触，稳定性差，一旦倒塌，不仅会对锭(坯)表面造成擦、划伤，而且可能会对周围人员造成人身伤害;另一种堆放是金字塔式，即5-4-3-2-1，这种方式虽然比前一种稳定，但空间利用率较低，所以既要能稳定摆放，又能高效率利用有限空间，就需要进行相应的设计，方可满足冶金生产存储的质量、安全需要。
[0003]由于原来的底层圆锭(坯)采用木块支垫，2层以上直接按十字架式堆垛在I层之上，因稳定性差，一但由于厂房震动、或有别的机械震动容易引起圆锭(坯)滚动造成整个堆层倒塌，故需设计一种提高多层堆放的稳定性的堆放方式。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种稳定堆放圆坯的装置，设计一种瓦片式十字支承座，按十字架式垛放，既方便吊运摆放，又适用于堆放2-7层圆坯。
[0005]本实用新型主要是根据物理学中，滑动摩擦力要比滚动摩擦力大，所以采用瓦片式十字支承架来增大圆锭(坯)的接触面积，增大滑动摩擦力，阻止滚动；因而提高多层堆放的稳定性，在提高有限空间利用率的同时，减少不安全因素使圆锭(坯)堆倒塌带来的质量和事故损失。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种稳定堆放圆坯的装置，包括2?7层圆坯基座，第一层圆坯基座包括底座，底座之间通过条形钢板焊接，底座外部为方形，内部设有半圆形槽，半圆形槽内放置圆坯;第二层圆坯基座包括十字形支撑座，十字形支撑座由下开口型盖板和上开口型支撑座组成，且下开口型盖板和上开口型支撑座放置圆坯的方向呈交叉设置，下开口型盖板的内部设有半圆形槽，该半圆形槽与第一层的底座完全扣合在一起，上开口型支撑座的结构与第一层的底座完全相同，第三层以上的圆坯基座包括十字形支撑座，其结构与第二层的相同，从第二层以上的相邻两层之间摆放的圆坯呈垂直排列。
[0008]所述十字形支撑座的下开口型盖板与底座通过螺栓连接，在半圆形槽内设有螺栓孔;从第二层以上的相邻两层之间的十字形支撑座通过螺栓连接。
[0009 ] 所述底座内部半圆形槽的直径比圆坯的直径偏大0.5mm。
[0010]所述底座之间的条形钢板焊接在底座的中部，所有条形钢板位于一条直线上。
[0011]所述下开口型盖板的上方两端设有吊环，便于用钢丝绳吊运摆放。
[0012]本实用新型提供的稳定堆放圆坯的装置，能稳定摆放圆坯，防止倒塌对圆锭(坯)表面造成的擦、划伤及挤伤，又能高效率利用有限空间，节约存储空间。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为第一层圆坯基座的结构示意图。
[0015]图2为十字形支撑座的结构示意图。
[0016]图3为图2的左视图。
[0017]图4为图2的俯视图。
[0018]图5为摆放5层圆坯的结构示意图。
[0019]图中I为底座，2为条形钢板，3为半圆形槽，4为十字形支撑座，5为下开口型盖板，6为上开口型支撑座，7为螺栓孔，8为吊环。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]本实施例以摆放5层圆还为例。
[0022]—种稳定堆放圆坯的装置，包括5层圆坯基座，如图1所示，第一层圆坯基座包括底座I，底座I之间通过条形钢板2焊接，底座I外部为方形，内部设有半圆形槽3，半圆形槽3内放置圆坯;第二层圆坯基座包括十字形支撑座4，如图2?4所示，十字形支撑座4由下开口型盖板5和上开口型支撑座6组成，且下开口型盖板5和上开口型支撑座6放置圆坯的方向呈交叉设置，下开口型盖板5的内部设有半圆形槽，该半圆形槽与第一层的底座I完全扣合在一起，上开口型支撑座6的结构与第一层的底座I完全相同，第三层以上的圆坯基座包括十字形支撑座4，其结构与第二层的相同，从第二层以上的相邻两层之间摆放的圆坯呈垂直排列。见图5所示。
[0023]所述十字形支撑座的下开口型盖板与底座通过螺栓M6连接，在半圆形槽内设有螺栓孔7;从第二层以上的相邻两层之间的十字形支撑座通过螺栓连接。
[0024]所述底座内部半圆形槽的直径比圆坯的直径相等或偏大0.5_。
[0025]所述底座之间的条形钢板焊接在底座的中部，所有条形钢板位于一条直线上。
[0026]所述下开口型盖板5的上方两端设有吊环8，便于用钢丝绳吊运摆放。
[0027]具体的制作方法为:
[0028]1、采用两块半方圆管，加工成长300mm，宽度为圆锭(?)直径+20mm，内部的半圆形槽的直径为200mm，用两套螺栓连接成十字架式，即十字形支撑座，用于垫在各2层以上各层交叉处，以防止圆锭(坯)滚动；
[0029]2、第一层只需采用一块半方圆管与长条钢板焊接联接成一直条状;所述底座的宽度为220mm，长度为300mm，底座内部半圆形槽的直径与圆还的直径相同，半圆形槽在水平面上的外缘宽度为1mm;条形钢板的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为20mm;
[0030]3、半方圆管的半圆的半径要和所放的圆锭(?)半径等大或偏大0.5mm;
[0031 ] 4、堆放时每支圆锭(?)两端各一个支架对应支承，最高可堆垛到6层；
[0032] 5、相邻上下两层之间的支撑座通过螺栓连接，螺栓孔设置在半圆形槽的中心位置，台阶孔对称分布在中心两端，外径为10mm，内径为7mm;适用于M6螺栓。
【主权项】
1.一种稳定堆放圆坯的装置，其特征在于:包括2?7层圆坯基座，第一层圆坯基座包括底座，底座之间通过条形钢板焊接，底座外部为方形，内部设有半圆形槽，半圆形槽内放置圆坯;第二层圆坯基座包括十字形支撑座，十字形支撑座由下开口型盖板和上开口型支撑座组成，且下开口型盖板和上开口型支撑座放置圆坯的方向呈交叉设置，下开口型盖板的内部设有半圆形槽，该半圆形槽与第一层的底座完全扣合在一起，上开口型支撑座的结构与第一层的底座完全相同，第三层以上的圆坯基座包括十字形支撑座，其结构与第二层的相同，从第二层以上的相邻两层之间摆放的圆坯呈垂直排列。2.根据权利要求1所述的稳定堆放圆坯的装置，其特征在于:所述十字形支撑座的下开口型盖板与底座通过螺栓连接，在半圆形槽内设有螺栓孔;从第二层以上的相邻两层之间的十字形支撑座通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的稳定堆放圆坯的装置，其特征在于:所述底座内部半圆形槽的直径比圆还的直径偏大0.5mm。4.根据权利要求1所述的稳定堆放圆坯的装置，其特征在于:所述底座之间的条形钢板焊接在底座的中部，所有条形钢板位于一条直线上。5.根据权利要求1所述的稳定堆放圆坯的装置，其特征在于:所述下开口型盖板的上方两端设有吊环。
【专利摘要】本实用新型公开一种稳定堆放圆坯的装置，该装置包括2~7层圆坯基座，第一层圆坯基座包括底座，底座之间通过条形钢板焊接，底座内部设有半圆形槽；第二层圆坯基座包括十字形支撑座，十字形支撑座由下开口型盖板和上开口型支撑座组成，且下开口型盖板和上开口型支撑座放置圆坯的方向呈垂直交叉设置，下开口型盖板的内部设有半圆形槽，该半圆形槽与第一层的底座扣合，上开口型支撑座的结构与第一层的底座完全相同，第三层以上的圆坯基座包括十字形支撑座，其结构与第二层的相同，从第二层以上的相邻两层之间摆放的圆坯呈垂直排列。本实用新型既方便吊运摆放，提高圆坯堆放稳定性，又适用于堆放2-7层圆坯并减少堆放占用空间，提高仓库使用效率。
【IPC分类】B65D61/00, B65D25/22, B65D85/20
【公开号】CN205327770
【申请号】CN201620029357
【发明人】孙猛林, 王志军, 杨东
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月13日