一种气路置入型TCD气体检测器的制作方法

本实用新型涉及物理吸附仪及化学吸附仪设备技术领域，尤其涉及一种气路置入型tcd气体检测器。

背景技术：

对于物理吸附仪、化学吸附仪，在工作过程中需要对混合气体中气体浓度的变化进行检测；

目前使用的气体浓度检测器池体结构采用扩散式，这种结构气体与热丝接触时间短，气体组分扩散后才能与检测器的热敏元件接触，因此热敏元件阻值的变化小，响应不及时，灵敏度低，等量气体产生的“信号”响应值低，不能满足检测低浓度气体组分持续变化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气路置入型tcd气体检测器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气路置入型tcd气体检测器，包括耐腐蚀惰化池体，所述耐腐蚀惰化池体的内侧开设有参比腔体，所述参比腔体的内顶侧设置有第一热敏电阻，所述参比腔体的内顶侧靠近第一热敏电阻的一侧设置有第二热敏电阻，所述耐腐蚀惰化池体的外侧壁顶侧对应参比腔体的一侧开设有第一参比气路通道，所述耐腐蚀惰化池体的外侧壁底侧对应参比腔体的位置开设有第二参比气路通道，所述耐腐蚀惰化池体的内侧靠近参比腔体的内侧固定连接有测试腔体，所述测试腔体的内顶侧设置有第三热敏电阻，所述测试腔体的内顶侧靠近第三热敏电阻的一侧设置有第四热敏电阻，所述耐腐蚀惰化池体的外侧壁远离第一参比气路通道的一侧顶部开设有第一测试气路通道，所述耐腐蚀惰化池体的外侧壁靠近第一测试气路通道的一侧开设有第二测试气路通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一参比气路通道、第二参比气路通道均与参比腔体之间相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一测试气路通道、第二测试气路通道均与测试腔体之间相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四热敏电阻、第一热敏电阻、第二热敏电阻与第三热敏电阻均固定连接有镀金钨丝，且四个镀金钨丝分别延伸至参比腔体与测试腔体的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二参比气路通道与第二测试气路通道的端口处均固定连接有伸缩导气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述耐腐蚀伸缩导气管远离耐腐蚀惰化池体的一端均固定连接有耐腐蚀气罩。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种气路置入型tcd气体检测器，由第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻与第四热敏电阻组成惠斯通电桥，第一热敏电阻、第二热敏电阻设置于耐腐蚀惰化池体的参比腔体内，而第三热敏电阻与第四热敏电阻设置于耐腐蚀惰化池体的测试腔体内，不采用需要气体扩散接触的热敏电阻腔体两两并联结构，实现各个热敏电阻直接置入于气体流经气路，通过耐腐蚀气罩与伸缩导气管对气体的收集，使各个热敏电阻以及其上的镀金钨丝能够在第一参比气路通道、第二参比气路通道与第一测试气路通道、第二测试气路通道内快速充分的接触气体，使气体能够带走更多的热量，进而提升信号响应速度，参比腔体与测试腔体两个独立单腔体技术的使用，使检测器在不减小热敏电阻长度的前提下，就能减小检测器的内部体积，不损失热敏电阻的灵敏度，使等量气体能够产生更强的“信号”响应值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐腐蚀惰化池体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩导气管、耐腐蚀气罩结构示意图。

图例说明：1、耐腐蚀惰化池体；2、参比腔体；3、测试腔体；4、第一参比气路通道；5、第一测试气路通道；6、第二参比气路通道；7、第二测试气路通道；8、第一热敏电阻；9、第二热敏电阻；10、第三热敏电阻；11、第四热敏电阻；12、镀金钨丝；13、伸缩导气管；14、耐腐蚀气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气路置入型tcd气体检测器，包括耐腐蚀惰化池体1，耐腐蚀惰化池体1的内侧开设有参比腔体2，参比腔体2的内顶侧设置有第一热敏电阻8，参比腔体2的内顶侧靠近第一热敏电阻8的一侧设置有第二热敏电阻9，耐腐蚀惰化池体1的外侧壁顶侧对应参比腔体2的一侧开设有第一参比气路通道4，耐腐蚀惰化池体1的外侧壁底侧对应参比腔体2的位置开设有第二参比气路通道6，耐腐蚀惰化池体1的内侧靠近参比腔体2的内侧固定连接有测试腔体3，测试腔体3的内顶侧设置有第三热敏电阻10，测试腔体3的内顶侧靠近第三热敏电阻10的一侧设置有第四热敏电阻11，耐腐蚀惰化池体1的外侧壁远离第一参比气路通道4的一侧顶部开设有第一测试气路通道5，耐腐蚀惰化池体1的外侧壁靠近第一测试气路通道5的一侧开设有第二测试气路通道7。

第一参比气路通道4、第二参比气路通道6均与参比腔体2之间相互贯通，便于气体在第一参比气路通道4、第二参比气路通道6与参比腔体2之间流通；第一测试气路通道5、第二测试气路通道7均与测试腔体3之间相互贯通，便于气体在第一测试气路通道5、第二测试气路通道7与测试腔体3之间流通；第四热敏电阻11、第一热敏电阻8、第二热敏电阻9与第三热敏电阻10均固定连接有镀金钨丝12，且四个镀金钨丝12分别延伸至参比腔体2与测试腔体3的内侧，便于与气体充分接触，使气体带走镀金钨丝12表面的温度；第二参比气路通道6与第二测试气路通道7的端口处均固定连接有伸缩导气管13，便于向第二参比气路通道6、第二测试气路通道7内导入气体；两个耐腐蚀伸缩导气管13远离耐腐蚀惰化池体1的一端均固定连接有耐腐蚀气罩14，便于与伸缩导气管13配合向第二参比气路通道6、第二测试气路通道7内导入气体。

工作原理：在使用一种气路置入型tcd气体检测器时，由第一热敏电阻8、第二热敏电阻9、第三热敏电阻10与第四热敏电阻11组成惠斯通电桥，第一热敏电阻8、第二热敏电阻9设置于耐腐蚀惰化池体1的参比腔体2内，而第三热敏电阻10与第四热敏电阻11设置于耐腐蚀惰化池体1的测试腔体3内，不采用需要气体扩散接触的热敏电阻腔体两两并联结构，实现各个热敏电阻直接置入于气体流经气路，通过耐腐蚀气罩14与伸缩导气管13对气体的收集，使各个热敏电阻以及其上的镀金钨丝12能够在第一参比气路通道4、第二参比气路通道6与第一测试气路通道5、第二测试气路通道7内快速充分的接触气体，使气体能够带走更多的热量，进而提升信号响应速度，参比腔体2与测试腔体3两个独立单腔体技术的使用，使检测器在不减小热敏电阻长度的前提下，就能减小检测器的内部体积，不损失热敏电阻的灵敏度，使等量气体能够产生更强的“信号”响应值，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。