一种新型蒸馏在线分析仪的制作方法

本实用新型涉及分析仪器技术领域，尤其涉及一种新型蒸馏在线分析仪。

背景技术：

石油是一种复杂的混合物，炼油生产最基本的工艺就是将石油通过蒸馏，按组分轻重或蒸发温度的高低分割成汽油、煤油、柴油、润滑油等产品。汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品在astm或国家标准中都规定了相应的实验室人工分析方法，油品全馏程蒸馏(蒸馏温度)范围，作为最基本的质量指标。在炼油生产过程中，油品馏程是不同组分切割的重要依据，及时检测到产品馏程温度范围，即可保证生产出合格产品，又可控制好最佳切割点，是提高油品收率和油品质量重要保证，能够及时准确的在炼油生产过程中在线监测尤为重要，既解决人工分析的滞后，又可减少大量人工成本，特别是在线监测配合优化控制可大大提高油品收率增加经济效益。目前国内外的蒸馏(全馏程)在线分析仪蒸馏器，一般由一个整体组成，不便于工作人员检修维护时对其拆分进行清理除杂质，以及密封性较差使油品容易出现渗漏的情况，给工作人员带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种新型蒸馏在线分析仪，解决了现如今国内外的炼油过程蒸馏在线分析仪分析器不便于拆分进行检修维护和清理，以及不便于分析器运行过程中自动清洗排出杂质，同时接头处密封较差容易渗漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种新型蒸馏在线分析仪，包括蒸馏器，所述蒸馏器顶部开口的内壁呈锥形，所述蒸馏器底部安装有便于拆卸的加热器，所述蒸馏器上设有便于拆分且具有对油样进行定量功能的分馏进油机构；

所述分馏进油机构包括插入所述蒸馏器的开口内的分馏柱，所述分馏柱插入蒸馏器开口内的部分呈锥状且与蒸馏器的内壁呈锥度密封，所述蒸馏器上螺纹连接有将分馏柱固定住的盖型螺母帽，所述分馏柱上插入有延伸至蒸馏器内用于进油的定量管，所述分馏柱的一侧设有对汽化后的油品进行冷却和检测且可以对蒸馏器内杂质进行自动清洗的检测机构。

优选的，所述检测机构包括冷凝器，所述冷凝器的底部固定有检测器，所述分馏柱上连通有贯穿冷凝器且延伸至检测器内的冷凝管，所述冷凝器上还连通有冷却液输入管，所述检测器的一侧连通有氮气入管，所述检测器的下方通过短管连通有集油器。

优选的，所述分馏柱上端和蒸馏器的底部分别安装有分馏温度传感器和加热温度传感器。

优选的，所述定量管上连通有出油管。

优选的，所述集油器和蒸馏器的底部分别连通有第一排杂管和第二排杂管。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将被检测油样通过定量管注入到蒸馏器内，经定量管定量、然后通过加热器加热，当油品温度上升至一定值时，油品则开始沸腾、汽化，经汽化后的油品在蒸馏器内上升，由分馏柱汽化分馏，(此时，分馏温度传感器实时检测气相温度)，汽化分馏后的油气进入冷凝器冷却变成液态后由检测器进行检测。

当分析仪运行较长时段后，蒸馏器内会集有杂质，需要对其进行清理或检修时，扭动螺母帽，再将分馏柱和蒸馏瓶进行拆分，对蒸馏器内进行清洗或检修。本实用新型结构简单、密封性好、避免连接处出现渗漏，且便于工作人员对分析器进行拆分检修和清理杂质，给工作人员减少了很多不必要的麻烦。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型展示的示意图；

图2为本实用新型蒸馏瓶局部剖视的结构示意图。

图中：1、蒸馏器；2、加热器；3、第一排杂管；4、分馏温度传感器；5、加热温度传感器；6、定量管；7、出油管；8、第二排杂管；9、冷凝器；10、冷凝管；11、输入管；12、检测器；13、集油器；14、螺母帽；15、分馏柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型蒸馏在线分析仪，包括蒸馏器1，所述蒸馏器1顶部开口的内壁呈锥形，所述蒸馏器1底部安装有便于拆卸的加热器2，所述蒸馏器1上设有便于拆分且具有对油样进行定量功能的分馏进油机构；

所述分馏进油机构包括插入所述蒸馏器1的开口内的分馏柱15，所述分馏柱15插入蒸馏器1开口内的部分呈锥状且与蒸馏器1的内壁呈锥度密封，所述蒸馏器1上螺纹连接有将分馏柱15固定住的盖型螺母帽14，所述分馏柱15上插入有延伸至蒸馏器1内用于进油的定量管6，所述分馏柱15的一侧设有对汽化后的油品进行冷却和检测且可以对蒸馏器1内杂质进行自动清洗的检测机构。

上述方案中，如图1和图2所示，所述检测机构包括冷凝器9，所述冷凝器9的底部固定有检测器12，所述分馏柱15上连通有贯穿冷凝器9且延伸至检测器12内的冷凝管10，所述冷凝器9上还连通有冷却液输入管11，所述检测器12的一侧连通有氮气入管，所述检测器12的下方通过短管连通有集油器13。当汽化后的油品进入冷凝管10通过冷凝器9内部时，汽化后的油品经过冷凝器9的冷却变成液体，然后流入检测器12内形成油滴后，检测器12对其进行检测。

优选的，所述分馏柱15上端和蒸馏器1的底部分别安装有分馏温度传感器4和加热温度传感器5。分馏温度传感器4和加热温度传感器5的设置，分馏温度传感器4可以对沸腾、汽化后进入分馏柱15内的油品进行实时的气相温度检测，加热温度传感器5则可以对加热器2加热时产生的温度进行检测，最后这些数据都实时的传输至分析仪的控制器上。

优选的，所述定量管6上连通有出油管7。当油品通过定量管6进入蒸馏器1内后，打开检测器12上氮气入管和出油管7上的阀门，再将氮气通过氮气入管排入，当氮气经过冷凝管10和分馏柱15进入蒸馏器1内后，增加了蒸馏器1内的气压，使高于定量管6出油端的油品全部进入定量管6内，然后通过出油管7排出。

优选的，所述集油器13和蒸馏器1的底部分别连通有第一排杂管3和第二排杂管8。集油器13内的油品或杂质，可以通过第一排杂管3排出，蒸馏器1内的杂质和油品同样可以通过第二排杂管8排出。

工作原理：当需要对油品进行蒸馏分析时，打开定量管6的阀门，将油品通过定量管6注入至蒸馏器1内，关闭f2阀，打开f3和f1阀引入仪表风或氮气对蒸馏器1内油样进行定量后，关闭f3、f1阀再启动加热器2对蒸馏器中油品进行加热，当油品温度上升至一定值时，油品开始沸腾、汽化，油品汽化的油汽在蒸馏器1内上升，然后通过冷凝管10经冷凝器9内冷凝，油样冷却后变成液体，顺冷凝管10流过检测器12内形成油滴，检测器12对其进行检测计量，检测到的油滴信号则传输至分析仪的控制器上，在整个蒸馏过程中，控制器可以根据油品的蒸馏速率，来自动调整加热功率。一个分析周期完成后，分析仪控制单元自动将两个温度传感器、检测器12以及分析器中压力信号等，得到的油品馏程实时数据经分析仪主控制器，上传给炼油生产装置的dcs主控制系统。继而分析仪自动对分析器采取反复用持续注入油样进行自动清洗和通过氮气入管排入氮气吹扫后进入下一周期。而炼油生产装置的dcs主控制系统，得到该分析仪的油品分析指标后便可对炼油生产装置的投料、温度、压力、抽提量实施先进控制和卡边操作，从而降低炼油成本，提高油品收率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。