一种挤压裸线毛刺在线检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于绕组线行业检测设备技术领域。具体涉及一种挤压裸线毛刺在线检测 仪。
【背景技术】
[0002] 电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。纸包线属 于电磁线中的一种，它是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处 理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸的绕组线。而经挤压工艺生产 的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线最理想的材料。在挤压过程中，由于铜材、挤压设 备和挤压工艺等原因，容易在铜扁线表面出现气泡、毛刺和划痕等缺陷。而线芯加工中产生 的毛刺是引起电磁线绝缘过早失效的重要原因，其原因一是毛刺损伤或者刺破绝缘纸引起 绝缘失效，二是毛刺如同杂质夹在绝缘纸与线芯之间降低了击穿电压。线芯表面有麻坑时， 绕包绝缘纸后，麻坑处可以近似看出是一个气泡，气泡也能降低击穿电压。线芯表面有磨损 时，同样也能降低绝缘层的击穿电压，磨损处同样能影响绝缘层的厚度，降低击穿电压。可 见，电磁线线芯的表面质量、尺寸精度和柔软度直接影响着电磁线的质量以及对其绝缘性 能有着特殊的影响。
[0003] 因此，在挤压生产中，对裸线表面毛刺的检测有着至关重要的作用。在现有生产 中，裸线的毛刺检测依靠人工目视抽检和触摸法，发现缺陷后作出标记，在后续工序进行修 复和处理，这些方法的缺点如下：1、效率低下，不能100%反应扁线表面质量；2、实时性差， 不能满足在线高速的生产节奏；3、缺乏检测的一致性和科学性，置信度低，检测环境恶劣， 对人身及设备损害较大。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种挤压裸线毛刺在线检测仪。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0006] 所述挤压裸线毛刺在线检测仪包括支座；所述支座上部设有裸线入口和裸线出 口，在裸线入口和裸线出口位置均设有定位辊轮装置；在所述两个定位辊轮装置之间的位 置设有两个毛毡除渣装置，所述毛毡除渣装置固定于支座上部；在所述两个毛毡除渣装置 之间的位置设有宽面毛刺检测装置和窄面毛刺检测装置；所述宽面毛刺检测装置包括固定 在支座上的A支架、通过A轨道与A支架连接的上滑块、固定于A支架上的下滑块；所述上 滑块下端设有A连接块，A连接块底端设有A检测元件；所述下滑块上端设有B连接块，B连 接块顶端设有B检测元件；所述上滑块顶端通过A连接杆与固定在A支架上的A气缸连接； 所述窄面毛刺检测装置包括通过B轨道固定在支座上的B支架，所述B支架分为左部支架 和右部支架，左部支架和右部支架底部相连；所述左部支架右端设有两个C连接块，C连接 块右端设有C检测元件；所述右部支架左端设有两个D连接块，D连接块左端设有D检测元 件；所述B支架一端通过B连接杆与B气缸一端连接，B气缸另一端与B支架另一端连接。
[0007] 其中，所述支座顶部设有显示调节面板。所述A气缸上设有A气管口；所述B气缸 上设有B气管口。所述A检测元件、B检测元件、C检测元件和D检测元件均为圆柱形。
[0008] 所述定位辊轮装置主要起裸线的定位作用，在裸线的进出口各设置一组；
[0009] 所述毛毡除渣装置主要起清洁裸线的作用，用于清除裸线上所带有的杂质，裸线 入口定位辊轮装置之后和裸线出口定位辊轮装置之前各设有一个；
[0010] 所述宽面毛刺检测装置用于检测裸线的上下面；所述窄面毛刺检测装置用于检测 裸线的左右面。
[0011] 本发明的工作原理为：裸线依次通过定位辊轮、毛毡出渣、宽面毛刺检测、窄面毛 刺检测、毛毡除渣、定位辊轮，完成毛刺检测过程。通过在显示面板上输入裸线尺寸及公差 范围，系统自动调节宽面毛刺检测装置、窄面毛刺检测装置，使各检测元件分别贴合裸线的 上下面和左右面，正常生产过程中，若裸线表面有毛刺，则尺寸超出公差范围，系统报警器 发出响声，此时，操作工可及时停机，人工检测裸线表面，对毛刺等缺陷做出标记，以便后续 工序处理。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0013] 本发明将裸线的毛刺检测依靠人工目视抽检和触摸的方法改为全自动在线检测 的方法。可做到在生产线正常运行的条件下实时的、无遗漏的检测裸线表面毛刺缺陷，效率 高，实时性好；检测具有一致性、科学性；无需操作人员专职在线检测，节约了人工成本，提 高了经济效益。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的结构示意图；
[0015] 图2是图1所示局部A的主视图；
[0016] 图3是图1所述局部A的俯视图；
[0017] 图4是宽面毛刺检测装置的主视图；
[0018] 图5是宽面毛刺检测装置的俯视图；
[0019] 图6是窄面毛刺检测装置的主视图；
[0020] 图7是宽面毛刺检测装置的俯视图；
[0021] 图8是显示调节面板结构示意图。
[0022] 图中：1、支座；2、定位辊轮装置；3、显示调节面板；4、毛毡除渣装置；5、宽面毛刺 检测装置；6、窄面毛刺检测装置；7、裸线；8、A连接块；9、B连接块；10、上滑块；11、下滑块； 12、A检测元件；13、B检测元件；14、A轨道；15、A气缸；16、D连接块；17、A支架；18、A连 接杆；19、A气管口；20、C连接块；21、C检测元件；22、B支架；23、B轨道；24、B气缸；25、B 气管口；26、B连接杆；27、D检测元件；28、左部支架；29、右部支架。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1
[0024] 参见图1至图8,所述挤压裸线毛刺在线检测仪包括支座1 ;所述支座1上部设有 裸线入口和裸线出口，在裸线入口和裸线出口位置均设有定位辊轮装置2;在所述两个定 位辊轮装置2之间的位置设有两个毛毡除渣装置4,所述毛毡除渣装置4固定于支座1上 部；在所述两个毛毡除渣装置4之间的位置设有宽面毛刺检测装置5和窄面毛刺检测装置 6 ;所述宽面毛刺检测装置5包括固定在支座1上的A支架17、通过A轨道14与A支架17 连接的上滑块10、固定于A支架17上的下滑块11 ;所述上滑块10下端设有A连接块8, A 连接块8底端设有A检测元件12 ;所述下滑块11上端设有B连接块9, B连接块9顶端设 有B检测元件13 ;所述上滑块10顶端通过A连接杆18与固定在A支架17上的A气缸15 连接；所述窄面毛刺检测装置6包括通过B轨道23固定在支座1上的B支架22,所述B支 架22分为左部支架28和右部支架29,左部支架28和右部支架29底部相连；所述左部支架 28右端设有两个C连接块20, C连接块20右端设有C检测元件21 ;所述右部支架29左端 设有两个D连接块16, D连接块16左端设有D检测元件27 ;所述B支架22 -端通过B连 接杆26与B气缸24 -端连接，B气缸24另一端与B支架22另一端连接。所述支座1顶 部设有显示调节面板3。所述A气缸15上设有A气管口 19 ;所述B气缸24上设有B气管 口 25。所述A检测元件12、B检测元件13、C检测元件21和D检测元件27均为圆柱形。
[0025] 裸线7依次通过定位辊轮、毛毡出渣、宽面毛刺检测、窄面毛刺检测、毛毡除渣、定 位辊轮，完成毛刺检测过程。与现有技术的对比见表1 :
[0026]表1
[0027]
【主权项】
1. 一种挤压裸线毛刺在线检测仪，其特征在于，所述检测仪包括支座（I);所述支座 (I) 上部设有裸线入口和裸线出口，在裸线入口和裸线出口位置均设有定位辊轮装置（2); 在所述两个定位辊轮装置（2)之间设有两个毛毡除渣装置（4)，所述毛毡除渣装置（4)固 定于支座（1)上部；在所述两个毛毡除渣装置（4)之间设有宽面毛刺检测装置（5)和窄面 毛刺检测装置（6);所述宽面毛刺检测装置（5)包括固定在支座（1)上的A支架（17)、通过 A轨道（14)与A支架（17)连接的上滑块（10)、固定于A支架（17)上的下滑块（11);所述 上滑块（10)下端设有A连接块（8)，A连接块（8)底端设有A检测元件（12);所述下滑块 (II) 上端设有B连接块（9)，B连接块（9)顶端设有B检测元件（13);所述上滑块（10)顶 端通过A连接杆（18)与固定在A支架（17)上的A气缸（15)连接；所述窄面毛刺检测装置 (6)包括通过B轨道（23)固定在支座（1)上的B支架（22)，所述B支架（22)分为左部支架 (28)和右部支架（29)，左部支架（28)和右部支架（29)底部相连；所述左部支架（28)右端 设有两个C连接块（20)，C连接块（20)右端设有C检测元件（21);所述右部支架（29)左 端设有两个D连接块（16)，D连接块（16)左端设有D检测元件（27);所述B支架（22) - 端通过B连接杆（26)与B气缸（24) -端连接，B气缸（24)另一端与B支架（22)另一端 连接。
2. 如权利要求1所述的检测仪，其特征在于，所述支座（1)顶部设有显示调节面板 (3)〇
3. 如权利要求1所述的检测仪，其特征在于，所述A气缸（15)上设有A气管口（19); 所述B气缸（24)上设有B气管口（25)。
4. 如权利要求1所述的检测仪，其特征在于，所述A检测元件（12)、B检测元件（13)、C检测元件（21)和D检测元件（27)均为圆柱形。
【专利摘要】本发明公开一种挤压裸线毛刺在线检测仪，它包括支座；所述支座上部设有裸线入口和裸线出口，在裸线入口和裸线出口位置均设有定位辊轮装置；在所述两个定位辊轮装置之间的位置设有两个毛毡除渣装置，所述毛毡除渣装置固定于支座上部；在所述两个毛毡除渣装置之间的位置设有宽面毛刺检测装置和窄面毛刺检测装置。可做到在生产线正常运行的条件下实时的、无遗漏的检测裸线表面毛刺缺陷，效率高，实时性好；检测具有一致性、科学性；无需操作人员专职在线检测，节约了人工成本，提高了经济效益。
【IPC分类】G01N33-00
【公开号】CN104698142
【申请号】CN201510136899
【发明人】刘辉, 郭平, 陈正, 王峰, 李承志, 罗娟
【申请人】金杯电工股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月26日